高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备
阅读说明：本技术 高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备 (High-voltage ceramic vacuum relay packaging and reinforcing equipment ) 是由 龙秀静 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种继电器领域,尤其涉及一种高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备。要解决的技术问题：提供一种高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备。本发明的技术方案为：一种高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备,包括有底板组件和密封单元等；底板组件与密封单元进行固接。本发明实现了将带胶泡沫均匀的包覆在继电器外表面,对继电器进行密封处理,接着,再将密封油注入继电器与陶瓷件的通气孔中,并渗入到陶瓷与直流继电器之间的缝隙中,然后,通过多块绝缘胶块对继电器进行加固处理,提高了继电器的密封性,降低了成本,并提高了继电器的使用寿命。(The invention relates to the field of relays, in particular to a high-voltage ceramic vacuum relay packaging and reinforcing device. The technical problem to be solved is as follows: a high voltage ceramic vacuum relay package and reinforcement apparatus is provided. The technical scheme of the invention is as follows: a high voltage ceramic vacuum relay packaging and reinforcing device comprises a bottom plate assembly, a sealing unit and the like; the bottom plate assembly is fixedly connected with the sealing unit. According to the invention, the outer surface of the relay is uniformly coated with the adhesive foam, the relay is sealed, then the sealing oil is injected into the vent holes of the relay and the ceramic part and permeates into the gap between the ceramic and the direct current relay, and then the relay is reinforced by the plurality of insulating adhesive blocks, so that the sealing property of the relay is improved, the cost is reduced, and the service life of the relay is prolonged.)
技术领域
本发明涉及一种继电器领域，尤其涉及一种高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备。
背景技术
陶瓷真空继电器，是一种陶瓷真空密封，将继电器的接触点密封与外界空气隔离以获得高的耐压用于高压的继电器，常用于高压电路中。真空密封使得继电器不容易产生电弧，在理想的状态下，真空有可能达到每0.1毫米10000V的介电强度，另外，由于没有空气的存在，真空中触点不会氧化，因此真空型继电器的接触电阻较小而且较稳定，特别适合应用于射频场合，典型的陶瓷真空继电器包含四个基本部分:密封的灭弧室，接触点位于灭弧室内部，达到耐高压的目的。带动触点运动的衔铁机构，提供动力的线圈部分，便于使用方安装与连接的附加部分。
目前，现有技术中，高电压直流继电器的陶瓷密封工艺较为繁琐，操作成本较高，并且无法保证高电压直流继电器与陶瓷之间完全密封连接，导致空气泄露等现象影响后期的使用效果，实际加工时存在一定的限制性。
综上，需要研发一种高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，现有技术中，高电压直流继电器的陶瓷密封工艺较为繁琐，操作成本较高，并且无法保证高电压直流继电器与陶瓷之间完全密封连接，导致空气泄露等现象影响后期的使用效果，实际加工时存在一定的限制性的缺点，要解决的技术问题：提供一种高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备。
本发明的技术方案为：一种高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备，包括有底板组件、密封单元、绝缘加固单元、控制屏、支座、支撑板、支脚、防滑垫、收集箱和拉手；底板组件与密封单元进行固接；底板组件与绝缘加固单元进行转动连接；底板组件与支座进行固接；底板组件与支撑板进行固接；底板组件与四组支脚进行固接；底板组件与收集箱相接触；密封单元与绝缘加固单元进行固接；密封单元与支撑板进行固接；支座与控制屏进行固接；四组支脚分别与四组防滑垫进行固接；收集箱与拉手进行固接；密封单元将带胶泡沫均匀的包覆在继电器外表面，绝缘加固单元将绝缘胶块包覆在密封单元包覆有带胶泡沫的继电器外表面，进行加固处理。
进一步地，还包括有传送单元，传送单元包括有物料架、第一电机、丝杆、第一滑板、光杆、导流板和第一连杆；物料架与底板组件进行固接；物料架与第一电机进行固接；第一电机与丝杆进行固接；丝杆与物料架进行转动连接；丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与物料架进行滑动连接；第一滑板与光杆进行滑动连接；光杆与物料架进行固接；物料架的侧部设置有导流板；导流板与第一连杆进行固接；第一连杆与底板组件进行固接。
进一步地，密封单元包括有第二电机、第一传动轴、凸轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第三锥齿轮、第一圆盘、圆环、转动辊、导轮、第二滑板、第一滑杆、重力球、第三传动轴、第一固定板、注油筒、固定杆、第二滑杆、第一弹簧、连接架、第二固定板、第四传动轴、连轴、第三固定板、第三滑杆、第一滑块、第四固定板、第四滑杆和第二滑块；第二电机与支撑板进行固接；第二电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与凸轮进行固接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与绝缘加固单元相啮合；第二传动轴与第一圆盘进行固接；第一圆盘与圆环进行转动连接；圆环与底板组件进行固接；圆环与转动辊进行固接；转动辊的侧部设置有导轮；导轮与底板组件进行固接；凸轮与第二滑板相接触；第二滑板与绝缘加固单元相接触；第二滑板与三组第一滑杆进行滑动连接；三组第一滑杆均与底板组件进行固接；第一滑杆与重力球相接触；重力球与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行滑动连接；第三传动轴与第一固定板进行固接；第一固定板与注油筒进行固接；注油筒与底板组件进行滑动连接；第一固定板与固定杆进行固接；固定杆的下方设置有第二滑杆；第二滑杆与底板组件进行滑动连接；第二滑杆与第一弹簧进行固接；第一弹簧与底板组件进行固接；第二滑杆与连接架进行转动连接；连接架与第二固定板进行转动连接；第二固定板与底板组件进行固接；连接架与第四传动轴进行转动连接；第四传动轴与连轴进行固接；连轴与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第三滑杆进行转动连接；第三滑杆与两组第一滑块进行固接；两组第一滑块均与底板组件进行滑动连接；连轴与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第四滑杆进行转动连接；第四滑杆与两组第二滑块进行固接；两组第二滑块均与底板组件进行滑动连接。
进一步地，绝缘加固单元包括有第四锥齿轮、第五传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六传动轴、第二连杆、第二圆盘、第二弹簧、第三圆盘、第七传动轴、第四圆盘、电动推杆和第五固定板；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第二圆盘进行固接；第二圆盘与三组第二弹簧进行固接；三组第二弹簧均与第三圆盘进行固接；第三圆盘与第七传动轴进行滑动连接；第三圆盘与第六传动轴进行滑动连接；第二滑板与第三圆盘相接触；第二连杆与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第四圆盘进行固接；第四圆盘的上方侧部设置有电动推杆；电动推杆与底板组件进行固接；电动推杆与第五固定板进行固接；第五固定板与底板组件进行滑动连接。
进一步地，物料架中设置有与第一滑板相匹配的滑槽。
进一步地，第六传动轴与第二圆盘连接处设置有凸条，且第二圆盘中设置有凹槽。
进一步地，第七传动轴与第三圆盘连接处设置有凸条，且第三圆盘中设置有凹槽。
进一步地，第六传动轴与第七传动轴中的凸条相同，且第三圆盘中设置的凹槽与第六传动轴和第七传动轴中的凸条相匹配。
本发明的有益效果如下：
1、为解决目前，现有技术中，高电压直流继电器的陶瓷密封工艺较为繁琐，操作成本较高，并且无法保证高电压直流继电器与陶瓷之间完全密封连接，导致空气泄露等现象影响后期的使用效果，实际加工时存在一定的限制性的问题。
2、通过设置了传送单元、密封单元和绝缘加固单元，使用时先将一种高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备放置到所要使用的位置，使四组支脚和四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将继电器放置在底板组件上的传送单元中，接着，利用传送单元将继电器传送至密封单元中，接着，再由工作人员将继电器所用带胶泡沫放置在密封单元中，再通过支撑板上的密封单元将带胶泡沫均匀的包覆在继电器外表面，进而对继电器进行密封处理，接着，再将继电器固定住，同时再将密封油注入继电器与陶瓷件的通气孔中，并渗入到陶瓷与直流继电器之间的缝隙中，接着，再将所用绝缘胶块放置在绝缘加固单元中，再通过绝缘加固单元将绝缘胶块包覆在继电器外表面，进行加固处理，最后再由工作人员取出，收集在拉手上的收集箱中。
3、本发明实现了将带胶泡沫均匀的包覆在继电器外表面，对继电器进行密封处理，接着，再将密封油注入继电器与陶瓷件的通气孔中，并渗入到陶瓷与直流继电器之间的缝隙中，然后，通过多块绝缘胶块对继电器进行加固处理，提高了继电器的密封性，降低了成本，并提高了继电器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的第三立体结构示意图；
图4为本发明的传送单元立体结构示意图；
图5为本发明的传送单元部分立体结构示意图；
图6为本发明的密封单元立体结构示意图；
图7为本发明的密封单元第一部分立体结构示意图；
图8为本发明的密封单元第二部分立体结构示意图；
图9为本发明的绝缘加固单元立体结构示意图；
图10为本发明的绝缘加固单元部分立体结构示意图。
附图标号：1_底板组件，传送单元，密封单元，绝缘加固单元，5_控制屏，6_支座，7_支撑板，8_支脚，9_防滑垫，10_收集箱，11_拉手，201_物料架，202_第一电机，203_丝杆，204_第一滑板，205_光杆，206_导流板，207_第一连杆，301_第二电机，302_第一传动轴，303_凸轮，304_第一锥齿轮，305_第二锥齿轮，306_第二传动轴，307_第三锥齿轮，308_第一圆盘，309_圆环，310_转动辊，311_导轮，312_第二滑板，313_第一滑杆，314_重力球，315_第三传动轴，316_第一固定板，317_注油筒，318_固定杆，319_第二滑杆，320_第一弹簧，321_连接架，322_第二固定板，323_第四传动轴，324_连轴，325_第三固定板，326_第三滑杆，327_第一滑块，328_第四固定板，329_第四滑杆，330_第二滑块，401_第四锥齿轮，402_第五传动轴，403_第五锥齿轮，404_第六锥齿轮，405_第六传动轴，406_第二连杆，407_第二圆盘，408_第二弹簧，409_第三圆盘，410_第七传动轴，411_第四圆盘，412_电动推杆，413_第五固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例
一种高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备，根据图1-3所示，包括有底板组件1、传送单元、密封单元、绝缘加固单元、控制屏5、支座6、支撑板7、支脚8、防滑垫9、收集箱10和拉手11；底板组件1与传送单元进行固接；底板组件1与密封单元进行固接；底板组件1与绝缘加固单元进行转动连接；底板组件1与支座6进行固接；底板组件1与支撑板7进行固接；底板组件1与四组支脚8进行固接；底板组件1与收集箱10相接触；密封单元与绝缘加固单元进行固接；密封单元与支撑板7进行固接；支座6与控制屏5进行固接；四组支脚8分别与四组防滑垫9进行固接；收集箱10与拉手11进行固接；密封单元将带胶泡沫均匀的包覆在继电器外表面，绝缘加固单元将绝缘胶块包覆在密封单元包覆有带胶泡沫的继电器外表面，进行加固处理。
使用时先将一种高电压陶瓷真空继电器封装并加固设备放置到所要使用的位置，使四组支脚8和四组防滑垫9保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将继电器放置在底板组件1上的传送单元中，接着，利用传送单元将继电器传送至密封单元中，接着，再由工作人员将继电器所用带胶泡沫放置在密封单元中，再通过支撑板7上的密封单元将带胶泡沫均匀的包覆在继电器外表面，进而对继电器进行密封处理，接着，再将继电器固定住，同时再将密封油注入继电器与陶瓷件的通气孔中，并渗入到陶瓷与直流继电器之间的缝隙中，接着，再将所用绝缘胶块放置在绝缘加固单元中，再通过绝缘加固单元将绝缘胶块包覆在继电器外表面，进行加固处理，最后再由工作人员取出，收集在拉手11上的收集箱10中，本发明实现了将带胶泡沫均匀的包覆在继电器外表面，对继电器进行密封处理，接着，再将密封油注入继电器与陶瓷件的通气孔中，并渗入到陶瓷与直流继电器之间的缝隙中，然后，通过多块绝缘胶块对继电器进行加固处理，提高了继电器的密封性，降低了成本，并提高了继电器的使用寿命。
其中，根据图4-5所示，还包括有传送单元，传送单元包括有物料架201、第一电机202、丝杆203、第一滑板204、光杆205、导流板206和第一连杆207；物料架201与底板组件1进行固接；物料架201与第一电机202进行固接；第一电机202与丝杆203进行固接；丝杆203与物料架201进行转动连接；丝杆203与第一滑板204进行旋接；第一滑板204与物料架201进行滑动连接；第一滑板204与光杆205进行滑动连接；光杆205与物料架201进行固接；物料架201的侧部设置有导流板206；导流板206与第一连杆207进行固接；第一连杆207与底板组件1进行固接。
首先由工作人员将继电器放置在物料架201上，此时，继电器贴紧第一滑板204，接着，再将继电器传送至密封单元中，第一电机202启动带动丝杆203转动，丝杆203转动带动第一滑板204沿着光杆205移动，进而将继电器传送至第一连杆207上的导流板206上，再移动至密封单元中，进而将继电器传送至密封单元中。
其中，根据图6-8所示，密封单元包括有第二电机301、第一传动轴302、凸轮303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、第二传动轴306、第三锥齿轮307、第一圆盘308、圆环309、转动辊310、导轮311、第二滑板312、第一滑杆313、重力球314、第三传动轴315、第一固定板316、注油筒317、固定杆318、第二滑杆319、第一弹簧320、连接架321、第二固定板322、第四传动轴323、连轴324、第三固定板325、第三滑杆326、第一滑块327、第四固定板328、第四滑杆329和第二滑块330；第二电机301与支撑板7进行固接；第二电机301与第一传动轴302进行固接；第一传动轴302与底板组件1进行转动连接；第一传动轴302与凸轮303进行固接；第一传动轴302与第一锥齿轮304进行固接；第一锥齿轮304与第二锥齿轮305相啮合；第二锥齿轮305与第二传动轴306进行固接；第二传动轴306与底板组件1进行转动连接；第二传动轴306与第三锥齿轮307进行固接；第三锥齿轮307与绝缘加固单元相啮合；第二传动轴306与第一圆盘308进行固接；第一圆盘308与圆环309进行转动连接；圆环309与底板组件1进行固接；圆环309与转动辊310进行固接；转动辊310的侧部设置有导轮311；导轮311与底板组件1进行固接；凸轮303与第二滑板312相接触；第二滑板312与绝缘加固单元相接触；第二滑板312与三组第一滑杆313进行滑动连接；三组第一滑杆313均与底板组件1进行固接；第一滑杆313与重力球314相接触；重力球314与第三传动轴315进行固接；第三传动轴315与底板组件1进行滑动连接；第三传动轴315与第一固定板316进行固接；第一固定板316与注油筒317进行固接；注油筒317与底板组件1进行滑动连接；第一固定板316与固定杆318进行固接；固定杆318的下方设置有第二滑杆319；第二滑杆319与底板组件1进行滑动连接；第二滑杆319与第一弹簧320进行固接；第一弹簧320与底板组件1进行固接；第二滑杆319与连接架321进行转动连接；连接架321与第二固定板322进行转动连接；第二固定板322与底板组件1进行固接；连接架321与第四传动轴323进行转动连接；第四传动轴323与连轴324进行固接；连轴324与第三固定板325进行转动连接；第三固定板325与第三滑杆326进行转动连接；第三滑杆326与两组第一滑块327进行固接；两组第一滑块327均与底板组件1进行滑动连接；连轴324与第四固定板328进行转动连接；第四固定板328与第四滑杆329进行转动连接；第四滑杆329与两组第二滑块330进行固接；两组第二滑块330均与底板组件1进行滑动连接。
接着，再由工作人员将继电器所用带胶泡沫放置在转动辊310中，再由工作人员将部分带胶泡沫贴住继电器，接着，再将带胶泡沫均匀的包覆在继电器外表面，进而对继电器进行密封处理，此时继电器位于圆环309上的第一圆盘308中，接着，第二电机301启动通过第一传动轴302带动第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304转动带动第二锥齿轮305转动，第二锥齿轮305转动通过第二传动轴306带动第三锥齿轮307转动，第三锥齿轮307转动传动绝缘加固单元运作，同时，第二传动轴306转动带动第一圆盘308转动，进而将带胶泡沫通过导轮311均匀的包覆在继电器外表面，从而对继电器进行密封处理，接着，再通过第三滑杆326和第四滑杆329将继电器固定住，同时再将注油筒317中的密封油注入继电器与陶瓷件的通气孔中，并渗入到陶瓷与直流继电器之间的缝隙中，第一传动轴302转动带动凸轮303转动，此时，第二滑板312受到重力球314的重力挤压沿着三组第一滑杆313往下滑动，进而使得第二滑板312滑动带动绝缘加固单元运作，此时，重力球314往下移动通过第三传动轴315带动第一固定板316往下移动，进而带动注油筒317往下移动，同时第一固定板316移动带动固定杆318往下移动，固定杆318移动带动第二滑杆319往下移动，进而对第一弹簧320进行挤压，进而使连接架321以第二固定板322为轴进行转动，进而带动第四传动轴323往上移动，第四传动轴323往上移动通过连轴324带动第三固定板325和第四固定板328转动，进而使得第三固定板325转动带动第三滑杆326移动，第三滑杆326移动带动两组第一滑块327进行移动，同时第四固定板328转动带动第四滑杆329移动，第四滑杆329移动带动两组第二滑块330进行移动，进而使得第三滑杆326和第四滑杆329相对移动，从而将继电器固定住，密封油注入继电器与陶瓷件的通气孔中，并渗入到陶瓷与直流继电器之间的缝隙中，密封单元实现了将带胶泡沫均匀的包覆在继电器外表面，对继电器进行密封处理，接着，再将继电器固定住，把密封油注入继电器与陶瓷件的通气孔中，并渗入到陶瓷与直流继电器之间的缝隙中，以及传动绝缘加固单元运作。
其中，根据图9-10所示，绝缘加固单元包括有第四锥齿轮401、第五传动轴402、第五锥齿轮403、第六锥齿轮404、第六传动轴405、第二连杆406、第二圆盘407、第二弹簧408、第三圆盘409、第七传动轴410、第四圆盘411、电动推杆412和第五固定板413；第三锥齿轮307与第四锥齿轮401相啮合；第四锥齿轮401与第五传动轴402进行固接；第五传动轴402与底板组件1进行转动连接；第五传动轴402与第五锥齿轮403进行固接；第五锥齿轮403与第六锥齿轮404相啮合；第六锥齿轮404与第六传动轴405进行固接；第六传动轴405与底板组件1进行转动连接；第六传动轴405与第二连杆406进行转动连接；第二连杆406与底板组件1进行转动连接；第六传动轴405与第二圆盘407进行固接；第二圆盘407与三组第二弹簧408进行固接；三组第二弹簧408均与第三圆盘409进行固接；第三圆盘409与第七传动轴410进行滑动连接；第三圆盘409与第六传动轴405进行滑动连接；第二滑板312与第三圆盘409相接触；第二连杆406与第七传动轴410进行固接；第七传动轴410与第四圆盘411进行固接；第四圆盘411的上方侧部设置有电动推杆412；电动推杆412与底板组件1进行固接；电动推杆412与第五固定板413进行固接；第五固定板413与底板组件1进行滑动连接。
接着，由密封单元将密封油注入继电器与陶瓷件的通气孔中后，再由工作人员将继电器放置在第四圆盘411中心位置，并将所用绝缘胶块放置在贴紧第五固定板413处，再将绝缘胶块包覆在继电器外表面，进行加固处理，第三锥齿轮307转动带动第四锥齿轮401转动，第四锥齿轮401转动通过第五传动轴402带动第五锥齿轮403转动，第五锥齿轮403转动带动第六锥齿轮404转动，第六锥齿轮404转动通过第六传动轴405带动第二圆盘407转动，第二圆盘407转动通过三组第二弹簧408带动第三圆盘409转动，接着，当第二滑板312往下滑动时带动第三圆盘409往下滑动，进而使得第三圆盘409与第七传动轴410断开，当第二滑板312往上滑动复位时，带动相应部件移动复位，此时第三圆盘409转动带动第七传动轴410转动，第七传动轴410转动带动第二连杆406转动，第七传动轴410转动带动第四圆盘411转动，进而带动继电器进行转动，同时电动推杆412启动带动第五固定板413移动，进而带动绝缘胶块移动，从而将单块绝缘胶块包覆在继电器外表面，再以相同的工作原理将多块绝缘胶块包覆在继电器外表面，从而对继电器进行加固处理，绝缘加固单元实现了将多块绝缘胶块包覆在继电器外表面，从而对继电器进行加固处理。
其中，物料架201中设置有与第一滑板204相匹配的滑槽。
可以使得第一滑板204在物料架201中进行滑动。
其中，第六传动轴405与第二圆盘407连接处设置有凸条，且第二圆盘407中设置有凹槽。
可以使得当第六传动轴405转动时带动第二圆盘407进行转动。
其中，第七传动轴410与第三圆盘409连接处设置有凸条，且第三圆盘409中设置有凹槽。
可以使得当第三圆盘409转动时带动第七传动轴410进行转动。
其中，第六传动轴405与第七传动轴410中的凸条相同，且第三圆盘409中设置的凹槽与第六传动轴405和第七传动轴410中的凸条相匹配。
可以使得第三圆盘409在第六传动轴405和第七传动轴410间进行滑动，进而控制第七传动轴410进行转动。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种防护效果好的玻璃板式薄膜开关