具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅附图1-2，本发明提供了一种用于单柱双臂垂直伸缩式隔离开关的引弧装置，设置于隔离开关的相互交叉且相互开合的两条开关臂(图未标识)上，引弧装置包括与两条开关臂上的导电杆100分别固定连接的两个引弧组件(图未标识)、固定插设在两个导电杆100之间的静触杆500、以及分别固定设置于导电杆100的靠近静触杆500的侧面的两个动触片600；其中，

每个引弧组件包括固定件200、限位钩300和引弧杆400，限位钩300固定设置于导电杆100的下端，且限位钩300的钩持部(图未标识)自导电杆100的靠近静触杆500的一侧面凸伸出预设距离；固定件200设置于导电杆100的上端；

引弧杆400包括引弧杆本体(图未标识)、引弧杆固定端(图未标识)和引弧杆限位端(图未标识)，引弧杆固定端与固定件200的远离静触杆500的一侧连接，且引弧杆400的杆体自引弧杆固定端先朝上然后再朝向所述限位钩的方向进行，引弧杆限位端卡持于限位钩300的钩持部内，从而将引弧杆本体固定安装于导电杆100靠近静触杆500的一侧，且引弧杆本体位于动触片600和静触杆500之间；其中，引弧杆限位端通过限位钩300的钩持部的限制，在靠近和远离静触杆500的方向上移动。在一具体的实施例中，限位钩300在静触杆500的长度方向上可以远离导电杆100一定的距离设置，以使引弧杆400卡持于限位钩300时也能够在静触杆500的长度方向上远离导电杆100一定的距离，从而避免引弧杆400与动触片600的直接接触，达到静触杆500与动触片600在隔离开关分合闸的瞬间不直接参与电流转换的作用。

具体地，当隔离开关合闸时，静触杆500固定不动，两个开关臂向静触杆500靠近，分别位于两个开关臂上的两个导电杆100也向静触杆500靠近，在此过程中，静触杆500先与引弧杆400进行接触并向引弧杆400施加一定的压力，此时引弧杆固定端将发生一定程度的弹性形变，引弧杆限位端将在限位钩300内向远离静触杆500的方向移动，当引弧杆400在远离静触杆500的方向上被挤压到动触片600所在的平面位置时，静触杆500与动触片600进行接触；当隔离开关分闸时，两个开关臂远离静触杆500运动，分别位于两个开关臂上的两个导电杆100也远离静触杆500运动，在此过程中，静触杆500首先与引弧杆400进行分离，此时引弧杆固定端慢慢恢复原状，引弧杆限位端由于引弧杆400弹力的作用向靠近静触杆500的方向上移动直至受到限位钩300卡持，当引弧杆400在靠近静触杆500的方向上恢复到动触片600所在的平面位置时，静触杆500与动触片600进行分离；通过上述步骤，保证了隔离开关在分合闸的瞬间，静触杆500与动触片600不直接发生而是通过引弧杆400进行电流转换，从而达到对静触杆500和动触片600的保护作用。

进一步的，600动触片与导电杆100中间存在预设的弹性间隙。

进一步的，引弧杆本体与动触片600之间的距离为X-Xcm。具体的，引弧杆本体与动触片600在靠近或者远离静触杆的方向上距离X-Xcm，以保证静触杆500在隔离开关合闸时先与引弧杆400进行接触，当引弧杆400被静触杆500挤压X-Xcm后，静触杆500与动触片600进行接触，此时转换电流相对缓和，不会对静触杆500和动触片600产生烧损。

进一步的，固定件200包括固定夹块210、至少两个的定位螺栓220以及至少一个的紧固螺栓230；固定夹块210上对称开设有与定位螺栓220配合的第一螺纹孔(图未标识)，两个第一螺纹孔中间开设有与紧固螺栓230配合的第二螺纹孔(图未标识)，固定夹块210的侧面中心对应第二螺纹孔的位置开设有与引弧杆400配合的定位孔240。具体地，引弧杆固定端自远离静触杆500的一侧穿过位于固定夹块210的侧面中心位置的定位孔240，通过紧固螺栓230和第二螺纹孔的配合使引弧杆固定端锁紧。

进一步的，导电杆100的上端设置有与定位螺栓220相配合的第三螺纹孔(图未标识)，且第三螺纹孔的位置距离与第一螺纹孔的位置距离相对应。具体的，第三螺纹孔可以不贯穿导电杆100，只需供定位螺栓220拧紧固定即可。

进一步的，限位钩300的一端固定设置于导电杆100上，限位钩300的杆体朝向靠近静触杆500的一侧延伸出预设距离后，限位钩300的另一端朝向背离导电杆100的方向呈180°弯折，以形成具有预设的限制距离的限位钩300的钩持部。具体地，引弧杆限位端在限位钩300的钩持部中沿靠近或远离静触杆500的方向上移动，以限制隔离开关在开合闸时发生位置偏移。

进一步的，引弧杆400采用耐腐蚀的弹性金属材料。本领域技术人员应当知道的是，弹性金属材料包括但不限于06Cr19Ni10的高合金钢；06Cr19Ni10的高合金钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性；其适合用于食品的加工、储存和运输，具有良好的加工性能和可焊性；其机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。

进一步的，在开关臂上，引弧组件安装于多个导电杆100沿静触杆500的长度方向上的同一侧。具体地，多个引弧组件位于多个导电杆100沿静触杆500的长度方向上的同一侧，可以保证引弧杆400在隔离开关开合闸时受力均匀，从而保证引弧杆400在受到外力作用时不会产生偏置。

本发明的上述技术方案中，以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。