具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-8所示，一种组合式注浆生产整线设备，其中，包括主生产线A、设于主生产线A的长度延伸方向上两侧的副生产线B；

主生产线A包括机架01、注浆成型模具200、模具锁紧装置03、注浆机构04、气动机构05；

机架01上设有导轨10A，注浆成型模具200和模具锁紧装置03均设于导轨10A上，注浆机构04设于机架01的一侧且通过管道与注浆成型模具200连接，气动机构05设于注浆成型模具200上部且通过管道与注浆成型模具200连接；

注浆成型模具200数量为多个且在导轨10A上并列设置，模具锁紧装置03设于注浆成型模具200的一端。

本实施例中，主生产线A为注浆成型的主线路，而主生产线A的长度延伸方向上的两侧设置副生产线B，方便把主生产线完成的坯向两侧装载，方便了卸坯工序的操作，提高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。

注浆成型模具200和模具锁紧装置03均设于导轨10A上，注浆成型模具200和模具锁紧装置03均可在导轨10A上往复运动，从而可取出完成的坯。而模具锁紧装置03可对注浆成型模具200进行定位锁紧，保证注浆成型的过程可以顺利的进行。

注浆机构04对注浆成型模具进行注浆，气动机构05通过压缩空气气动顶开动模和定模。注浆成型模具200数量为多个且在导轨上并列设置，这样可根据实际需求，生成出多个坯体。

如图3-5所示，注浆成型模具200包括相互配合的动模1和定模2，动模1、定模2对应设有成型腔3，动模1、定模2均采用现有的石膏模材质，具有吸水性。

动模1、定模2整体呈矩形结构。其中，本实施例动模1、定模2均采用一模两腔结构，两个成型腔3关于模具垂直轴线呈左右对称设置。而且，两边成型腔3向外侧倾斜，倾斜方向垂直于开模方向，经过多次生产试验和现场操作体验，倾斜角度范围在为1°-89°，倾斜角度范围在为11°-15°中效果最好，本实施例中，倾斜角度选用为12°。成型腔3向侧面倾斜一定角度设置，在成型开模之后，便于操作工人从模具侧面将成型产品搬出。同时，动模1、定模2的顶面中间凸起，两侧向下倾斜，其倾斜方向、倾斜角与相应成型腔3的倾斜角保持一致。

另外，动模1设有定位块11，定模2设有与定位块11配合的定位孔12，定位块11、定位孔12均设置于两成型腔3之间，使动模1、定模2更好地配合安装，本实施例定位块11、定位孔12呈水滴形。需要注意的是，定位块11、定位孔12的位置可以互换，当动模1设有定位孔12时，定模2则相应设有定位块11。

具体地，定模2的底部连通有注浆机构，注浆机构包括浆罐4、浆管和注浆孔6，注浆孔6靠近成型腔3最低端设置，注浆孔6通过浆管连通至浆罐4。注浆机构为现有注浆模具的重要组成部分，本实施例中注浆机构采用已有的注浆设备，通常采用其他控制设备进行精确控制。

具体地，动模1设有用于辅助开模的气动机构，气动机构包括气孔7、气管8和气源9，气孔7靠近成型腔3最顶端设置，气孔7通过气管8连通至气源9，此处气源9为压缩空气源，同时气管8设置有气压表10，便于监测气动机构的动力情况。在产品合模成型之后，模具压力较大，为了便于开模，设置气动机构，通过压缩空气气动顶开动模1和定模2。

本实施例适用于小型的陶瓷洁具生产产线，方便成型产品的转移和搬运，降低操作人员的劳动强度，更具人性化。

如图6-8所示，模具锁紧装置包括底座20、设于底座20上的竖向支架30，竖向支架30上连接有定位件40；

模具锁紧装置还包括螺杆60、手柄70，螺杆60穿过定位件40且与定位件40连接；螺杆60其中一端部连接手柄70，螺杆60的另一端部插入注浆成型模具200中且与注浆成型模具200定位。

本实施例中，底座20设于导轨10A上，底座20与导轨10A之间设有能互相限位的卡接机构（图中未显示此卡接机构）。底座20可通过滚轮在导轨10A上来回往复运动。而卡接机构可采用常见的卡扣或者其他方式，通过卡接机构使得底座20到了需要锁紧注浆成型模具200时，可稳定的定位在导轨10A上，底座20不能再移动。再将螺杆60的另一端部插入注浆成型模具200中，如图3中，注浆成型模具200的中部设有注浆模具限位部201，而且注浆成型模具200也是整个设于导轨10A上的。螺杆60的另一端部插入注浆模具限位部201中，通过螺纹固定，最终通过本装置能很好的锁紧注浆成型模具200，保证注浆成型的过程可以顺利的进行。

进一步的，定位件40为圆柱形结构，圆柱形结构的中心轴线处开有通孔，通孔处设有内螺纹；

螺杆60的外径上设有外螺纹，螺杆60穿过通孔且与定位件40螺纹连接。

本实施例中，通过螺杆60与定位件40螺纹连接的方式，可简单高效的调节螺杆60，从而使螺杆60的另一端部插入注浆模具限位部201中，通过螺纹固定。

进一步的，竖向支架30的数量为两根，且两根竖向支架30之间设有间隙，定位件40设于间隙中。定位件40的两侧部连接转轴50，转轴50连接至两根竖向支架30上。转轴50的轴线与螺杆60的轴线相互垂直。

本实施例中，定位件40大概位于竖向支架30的中部位置，而且通过转轴50的作用，定位件40与螺杆60可绕转轴50进行一定角度的旋转，如图8是注浆模具锁紧状态。当注浆程序完成后，通过手柄70旋转，使得螺杆60从注浆模具限位部201中松脱，解除锁紧状态。此时，定位件40与螺杆60可绕转轴50进行一定角度的旋转，如图7所示，螺杆60向下倾斜，从而不会一直伸长占用空间，而且螺杆60为杆状物体，螺杆60向下倾斜也不容易造成安全的隐患，操作者更加的安全。

进一步的，底座20上还设有加强肋90，加强肋90一端连接底座20，另一端连接竖向支架30。通过加强肋90使得整个模具锁紧装置更加的稳固，整体结构强度更高。

进一步的，底座20的侧部还设有限位件100，限位件100向下延伸至导轨10A的侧部。本实施例中，设置了限位件100，使得底座20在导轨10A上往复运动时不容易从导轨10A脱落，操作时更加安全。

进一步的，手柄70向外延伸的端部设有手柄作用部80。操作者通过手柄作用部80进行手动旋转，从而使螺杆60进行旋转，通过螺纹锁紧注浆成型模具200，保证注浆成型的过程可以顺利的进行。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。