具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，防水混凝土结构1，包括混凝土结构层11、防水板12、过渡层13。防水板12采用塑料板，优选的，采用PE板作为防水板12。防水板12的一侧设有毛毡层，毛毡层与防水板12热熔为一体结构。混凝土结构层11、过渡层13、防水板12依次连接，过渡层13为混凝土结构层11和毛毡层彼此掺杂而成。

实施例2

防水混凝土结构1的加工方法，包括如下步骤：

(1)工作人员将设有毛毡层的防水板12铺设在模具2内，毛毡层朝上设置；

(2)往模具2中浇筑混凝土，振动模具2，使混凝土密实地覆盖在防水板12的毛毡层上；

(3)对模具2中的混凝土进行养护，混凝土养护成型后脱模，得到防水混凝土结构1。

在本实施例提供的加工方法中，因为混凝土是直接覆盖在防水板12上的毛毡层的，所以随着混凝土的浇筑，混凝土将充分填充毛毡层中的缝隙，使得毛毡层与混凝土彼此掺杂，在混凝土养护成型后，掺杂在毛毡层中的混凝土凝固，形成了过渡层13，位于过渡层13上方的混凝土凝固形成混凝土结构层11，所以形成了实施例1中的防水混凝土结构1。

本实施例提供的防水混凝土结构1的加工方法，步骤简单，便于操作，有利于提高加工效率。

并且，与背景技术中的混凝土结构相比，本实施例加工出的防水混凝土结构1，能够利用防水板12来提高防水效果，降低了防水混凝土结构1的墙体渗透的几率，继而降低了防水混凝土结构1的墙体发霉甚至开裂的风险，提高了人防建筑的安全性。此外，因为防水板12和混凝土结构层11之间设有过渡层13，过渡层13是混凝土结构层11和毛毡层彼此掺杂而成，所以提高了防水板12和混凝土结构层11结合的牢固性，即提高了防水混凝土结构1整体的牢固性，在使用防水混凝土结构1的墙体时，降低了防水混凝土结构1中的防水板12脱落的风险，进一步提高了人防建筑的安全性。

进一步的，为了提高防水混凝土结构1的平整度，可在步骤(2)和步骤(3)之间，将模具2中的混凝土的上端面刮平。

进一步的，为了提高防水混凝土结构1的强度，可在步骤(1)中，在模具2中铺设好防水板12之后，在模具2内搭设钢筋桁架，当在模具2中搭设好钢筋桁架之后，再进行步骤(2)、步骤(3)。完成上述操作之后，得到的防水混凝土结构1中的混凝土结构层11中有钢筋桁架，从而提高了防水混凝土结构1的强度。

实施例3

如图2-34所示，防水混凝土结构1的加工系统，包括铺设装置3、浇筑装置4、振动装置5、整平装置6、混凝土养护室(图中未画出)。

铺设装置3用于往模具2中铺设防水板12。浇筑装置4用于往模具2中浇筑混凝土。振动装置5用于振动浇筑了混凝土的模具2。整平装置6用于整平模具2中的混凝土。混凝土养护室用于将模具2中的混凝土养护成型。

首先对模具2进行介绍，如图3-7所示，模具2包括模台21和边模22。

模台21的下端面设有用于在地面行走的行走机构211。行走机构211包括行走轮架2111、行走电机2112、行走轮2113、行走导轨2114。行走轮架2111的上端焊接固定于模台21的下端面，行走电机2112的机箱通过螺钉固定于行走轮架2111的一侧，行走电机2112的输出轴通过轴承与行走轮架2111转动连接，行走电机2112的输出轴上焊接有行走轮2113，行走轮2113的轮面中部设有行走限位槽21131，行走导轨2114通过螺栓固定在地面上，行走导轨2114的上端插入行走限位槽21131中。

在行走电机2112启动时，行走电机2112的输出轴带动行走轮2113转动，利用行走轮2113的轮面上的行走限位槽21131与行走导轨2114之间的摩擦力，使行走轮2113沿着行走导轨2114移动，从而实现了行走机构211带着模台21沿着行走导轨2114的行走。

模台21的上端面设有边模22，边模22包括两个并排设置的第一板体221和两个并排设置的第二板体222，两个第一板体221和两个第二板体222包围形成矩形边框结构，每个第一板体221的下端设有两个卡接孔2211，第二板体222与卡接孔2211配合，第一板体221的上端包括依次连接的弧形段2212、平直段2213，第一板体221的上端高于第二板体222的上端，第一板体221通过固定机构223与模台21连接。

固定机构223设于边模22的外侧。固定机构223包括固定板2231、固定螺杆2232、固定连座2233、固定连杆2234、固定插杆2235、第一插筒2236、第二插筒2237。固定板2231与第一板体221的中部焊接固定。固定板2231设有固定螺孔22311，固定螺杆2232旋拧在固定螺孔22311中。固定螺杆2232的下端与固定连座2233转动连接，具体的，固定连座2233设于固定螺杆2232的下端，固定连座2233设有固定连孔(图中未示出)，固定螺杆2232的下端插入固定连孔中，固定螺杆2232的下端焊接有两个固定限位块22321，固定连座2233夹在两个固定限位块22321之间，在扶住固定连座2233不转时，固定螺杆2232可以在固定连座2233的固定连孔中转动。固定连座2233与两个固定连杆2234的上端铰接，两个固定连杆2234的下端相互远离设置，两个固定连杆2234的下端均铰接有水平设置的固定插杆2235。第一板体221的下端焊接有两个第一插筒2236，模台21的上端面焊接有两个第二插筒2237，两个第一插筒2236都设于两个第二插筒2237之间，每个第一插筒2236都靠近一个第二插筒2237。每个固定插杆2235依次与一个第一插筒2236、一个第二插筒2237配合。

当需要往模台21的上端面安装边模22时，需要进行如下操作：(1)工作人员甲将两个第二板体222并排放置在模台21上；(2)工作人员乙将两个第一板体221并排扣在第二板体222上，即，将每个第一板体221下端的两个卡接孔2211扣在两个第二板体222上，此时两个第一板体221和两个第二板体222拼合为矩形边框结构的边模22，但是，此时的边模22仅是放在模台21上，边模22还能在模台21上移动；(3)工作人员乙将插在固定板2231的固定螺孔22311中的固定螺杆2232向下旋拧，焊接固定在固定螺杆2232下端的两个固定限位块22321随着固定螺杆2232一起转动着下移，夹在两个固定限位块22321之间的固定连座2233只能被固定限位块22321推着下移，两个与固定连座2233铰接的固定连杆2234的下端相互远离，两个固定连杆2234各自推着一个固定插杆2235，使两个固定插杆2235相互远离，随着两个固定插杆2235的相互远离，每个固定插杆2235依次插入一个第一插筒2236、一个第二插筒2237，从而让第一板体221不能在模台21的上端面移动。从而完成了边模22在模台21上的安装。

当需要将边模22从模台21上拆下来时，需要进行如下操作：(1)工作人员乙将插在固定板2231的固定螺孔22311中的固定螺杆2232向上旋拧，焊接固定在固定螺杆2232下端的两个固定限位块22321随着固定螺杆2232一起转动着上移，夹在两个固定限位块22321之间的固定连座2233只能被固定限位块22321推着上移，两个与固定连座2233铰接的固定连杆2234的下端相互靠近，两个固定连杆2234各自拽着一个固定插杆2235，使两个固定插杆2235相互靠近，随着两个固定插杆2235的相互靠近，每个固定插杆2235都从模台21上端面的第二插筒2237中退出，此时每个固定插杆2235还插在第一插筒2236中，此时，可将第一板体221从模台21上取下来；(2)工作人员乙将两个第一板体221去模台21上取下来，再将两个第二板体222从模台21上取下来。从而完成了边模22与模台21的拆分。

现有技术中的边模22，是由四个钢板包围形成的矩形边框结构，现有技术中的边模22在模台21上固定时，是直接使用的多个螺栓进行固定，需要工作人员使用扳手将螺栓拧紧，才可将钢板固定在边模22上；在将边模22从模台21上拆下来时，需要工作人员使用扳手旋松螺栓，才可将钢板从边模22上拆下来。这一操作过程费时费力。

通过上述本实施例提供的边模22与模台21的拆装过程可知，直接将第一板体221固定在模台21上，就能将第二板体222固定在模台21上，总共只需工作人员旋拧两个固定螺杆2232，没有使用到螺栓或螺钉，更不需要使用扳手，操作简便快捷，有利于提高拆装效率，从而有利于提高防水混凝土结构1的加工效率。

介绍完上述模具2之后，再来介绍铺设装置3。

如图8-11所示，铺设装置3包括铺设架31、铺设储盒32、铺设抬板33、铺设弹性件34、铺设压板35、铺设推板36、铺设复位件37、铺设活塞筒38、铺设活塞39、铺设活塞杆310、铺设连管311、铺设气囊312。

铺设架31直接放置在地面上，如果为了提高铺设架31的稳定性，可使用螺栓将铺设架31固定在地面上。铺设架31的上端焊接有铺设储盒32，铺设储盒32的上端面敞口，铺设储盒32的盒壁上端设有铺设出料口321，铺设储盒32在远离铺设出料口321的一侧的盒壁上设有铺设滑孔322。铺设储盒32内设有铺设抬板33和铺设弹性件34，铺设弹性件34采用弹簧，铺设弹性件34的上端与铺设抬板33焊接固定，铺设弹性件34的下端与铺设储盒32的盒底焊接固定，使得铺设抬板33得到铺设弹性件34的支撑。铺设抬板33的上端面螺叠有多个防水板12，且防水板12的上端面设有毛毡层，防水板12的毛毡层朝上设置。铺设储盒32的上端焊接有铺设压板35，铺设抬板33会受到铺设弹性件34的向上的弹性力而上移，位于铺设抬板33上端面的防水板12被铺设抬板33抬着上移，在防水板12接触到铺设压板35的下端面时，铺设抬板33和防水板12才不会继续上移。铺设储盒32内设有铺设推板36，铺设推板36设于防水板12的一侧，且铺设推板36设于铺设储盒32远离铺设出料口321的一端，铺设推板36的下端面和位于最上层的防水板12的下端面还有铺设出料口321的下端位于同一水平面上。铺设复位件37也采用弹簧，铺设复位件37的一端与铺设推板36焊接固定，铺设复位件37的另一端与铺设储盒32的盒壁焊接固定。铺设储盒32在靠近铺设推板36的一端焊接有铺设活塞筒38，铺设活塞筒38内设有铺设活塞39，铺设活塞39上设有铺设活塞杆310，铺设活塞杆310穿过铺设储盒32上的铺设滑孔322后与铺设推板36焊接固定。铺设活塞筒38在远离铺设储盒32的一端通过铺设连管311与铺设气囊312连接。为了避免铺设连管311对模具2沿行走导轨2114的移动造成阻碍，铺设连管311在靠近铺设气囊312的一端铺设在地面下。地面上通过螺钉固定有塑料安装板3121，塑料安装板3121的上端面粘贴固定有铺设气囊312，塑料安装板3121设有安装通孔31211，埋设在地面下的铺设连管311将穿过安装通孔31211后，从铺设气囊312的下端面穿进铺设气囊312内。

如图12-13所示，当模台21沿着行走导轨2114经过铺设气囊312时，铺设气囊312被模台21挤压，铺设气囊312内的气体通过铺设连管311送入铺设活塞筒38中，进入铺设活塞筒38的气体推动铺设活塞39，铺设活塞39推动铺设活塞杆310，铺设活塞杆310推动铺设推板36，铺设推板36将铺设储盒32内最上层的防水板12从铺设出料口321推出。随着模台21继续沿着行走导轨2114行走，从铺设出料口321出来的这一个防水板12将铺入模台21上的边模22内，如图14所示。从而完成了往模具2中铺设防水板12的操作。

通过上述往模具2中铺设防水板12的过程可知，本实施例提供的铺设装置3能够替代人工进行铺设防水板12的操作，降低了工作人员的劳动强；并且，本实施例提供的铺设装置3能够在模台21行走的过程中进行铺设，即能够一边行走一边铺设，无需停下模具2进行铺设，提高了铺设效率，继而有利于提高防水混凝土结构1的加工效率。

进一步的，如图15所示，对于需要在混凝土结构层11中设置钢筋桁架的情况，则需要在模具2中的第一板体221和第二板体222上都设置钢筋孔224，钢筋孔224用于钢筋2241插入。

在搭设钢筋桁架时，在模具2经过上述铺设防水板12的过程之后，模台21继续沿着行走导轨2114前进，在进入浇筑装置4之前，需要工作人员关停行走电机2112，使模台21暂停，然后工作人员往边模22中搭设钢筋桁架，得到如图16所示的架设了钢筋桁架且铺设了防水板12的模具2，再启动行走电机2112，让模台21继续沿着行走导轨2114前进。

介绍完上述铺设装置3之后，再来介绍浇筑装置4。

如图17-20所示，浇筑装置4包括浇筑架41、浇筑箱42、浇筑门43。

浇筑架41直接放置在地面上，如果为了提高浇筑架41的稳定性，可使用螺栓将浇筑架41固定在地面上。浇筑架41的上端焊接有浇筑箱42，浇筑箱42的箱壁下端设有浇筑出料口421。浇筑门43用于遮挡浇筑出料口421，浇筑门43与浇筑箱42的箱壁竖直滑动连接，具体的，浇筑箱42的箱壁焊接有竖直设置的浇筑滑条422，浇筑门43在靠近浇筑箱42的一侧设有浇筑燕尾槽431，浇筑滑条422插在浇筑燕尾槽431内。浇筑门43的下端焊接有浇筑延长杆432。

当模具2没有靠近浇筑门43下端的浇筑延长杆432时，如图20所示，浇筑门43是能够遮挡浇筑出料口421的，并且，浇筑滑条422的上端能够支撑住浇筑燕尾槽431的上槽壁，此时浇筑门43不会坠落。

如图21-23所示，当模具2经过浇筑门43下端的浇筑延长杆432时，具体的，当第一板体221上端的弧形段2212和平直段2213依次与浇筑延长杆432的下端接触时，首先，弧形段2212与浇筑延长杆432的下端接触，随着模台21继续沿着行走导轨2114前进，浇筑延长杆432将沿着弧形段2212的弧度逐渐上移，使得浇筑门43整体贴着浇筑箱42上滑，上滑的浇筑门43逐渐露出被其遮挡的浇筑出料口421；随着模台21继续沿着行走导轨2114前进，浇筑延长杆432的下端滑至弧形段2212的最顶端，此时浇筑出料口421露出；随着模台21继续沿着行走导轨2114前进，浇筑延长杆432的下端滑上平直段2213，在浇筑延长杆432的下端一直与平直段2213接触时，能够一直保持浇筑出料口421打开的状态，从而能够让浇筑箱42内盛装的混凝土一直往边模22中倾倒混凝土，混凝土落在模具2中铺设好的防水板12上；当平直段2213完全经过浇筑延长杆432时，浇筑延长杆432的下端没有支撑物，使得浇筑门43在自身重力的作用下贴着浇筑箱42下滑，直至浇筑燕尾槽431的上槽壁落到浇筑滑条422的上端，此时浇筑门43能够完全遮挡浇筑出料口421。从而完成了往模具2中浇筑混凝土的操作。

通过上述往模具2中浇筑混凝土的操作可知，本实施例提供的浇筑装置4能够替代人工浇筑的操作，进一步降低工作人员的劳动强度；并且，本实施例提供的浇筑装置4能够在模台21行走的过程中进行浇筑，即能够一边行走一边浇筑混凝土，无需停下模具2进行浇筑，提高了浇筑效率，继而有利于进一步提高防水混凝土结构1的加工效率。

介绍完上述浇筑装置4之后，再来介绍振动装置5。

如图24-26所示，振动装置5包括振动架51、振动座52、振动转轴53、振动电机54、振动盘55、振动板56、振动弹性件57、振动伸缩杆58。

地面上设有预留坑，振动架51放置在预留坑内，为了提高振动架51的稳定性，可使用螺栓将振动架51的下端固定在预留坑的坑底。振动架51的上端焊接有振动座52，振动转轴53通过轴承与振动座52转动连接。振动电机54的机箱通过螺钉固定在振动座52上，振动电机54的输出轴通过联轴器与振动转轴53连接。振动转轴53与振动盘55的边沿焊接固定。振动板56设于振动盘55的上方。振动弹性件57采用弹簧，振动弹性件57的上端与振动板56焊接固定，振动弹性件57的下端与振动架51焊接固定。振动板56的上端面设有多个振动伸缩杆58，振动伸缩杆58采用电动推杆，振动伸缩杆58竖直设置，振动伸缩杆58的下端通过螺栓固定在振动板56的上端面。如图5所示，模台21的下端面设有振动插孔212，振动伸缩杆58与振动插孔212配合。

如图27所示，当完成浇筑操作的模台21继续沿着行走导轨2114移动，且模台21移至振动板56的正上方时，首先，需要工作人员关停模台21上的行走电机2112，让模台21暂停在振动板56的正上方。然后，工作人员启动振动伸缩杆58，振动伸缩杆58伸长，伸长的振动伸缩杆58向上插入模台21下端面的振动插孔212中，随着振动伸缩杆58继续伸长，使得模台21被振动伸缩杆58向上抬起，直至模台21下端面的行走轮2113向上脱离行走导轨2114，关停振动伸缩杆58。接着，工作人员启动振动电机54，振动电机54的输出轴带着振动转轴53一起转动，焊接在振动转轴53上的振动盘55以振动转轴53为回转中心进行转动，因为振动盘55的边沿与振动转轴53焊接，所以振动盘55靠近振动转轴53的一端为近心端，振动盘55远离振动转轴53的一端为远心端，随着振动盘55不断转动，振动盘55上的近心端和远心端不断与振动板56的下端面接触，当振动盘55的远心端与振动板56的下端面接触时，振动板56被振动盘55顶起，此时振动弹性件57被拉伸，当振动盘55的近心端与振动板56的下端面接触时，振动板56回落，从而随着振动盘55的不断转动，振动板56不断重复上下颠簸，从而让模具2随着振动板56一起被不断颠簸振动，使得模具2中的混凝土更密实地覆盖在防水板12上。最后，工作人员关停振动电机54，并缩短振动伸缩杆58，使模台21下端面的行走轮2113重新落在行走导轨2114上，启动行走电机2112，让模台21继续沿着行走导轨2114前进。

通过上述振动模具2中的混凝土的操作可知，本实施例提供的振动装置5无需占用地面上的位置，从而节省了厂区地面空间，并且，还能够适应模具2的行走状态，提高了使用灵活性。

介绍完上述振动装置5之后，再来介绍整平装置6。

如图28-30所示，整平装置6包括整平架61、整平弹性件62、主动整平齿条63、从动整平齿条64、整平刮板65、整平齿轮66。

整平架61直接放置于地面上，为了提高整平架61的稳定性，可使用螺栓将整平架61固定在地面上。整平弹性件62采用弹簧，整平弹性件62的上端与整平架61的上端焊接固定，整平弹性件62的下端与主动整平齿条63的上端焊接固定。整平架61上焊接有主动滑块611，主动整平齿条63上设有主动长孔631，主动滑块611插在主动长孔631中，主动整平齿条63能够沿着主动滑块611在竖直方向上滑动。整平架61上焊接有从动滑块612，从动整平齿条64设有从动长孔641，从动滑块612插在从动长孔641中，从动整平齿条64能够沿着从动滑块612在竖直方向上滑动。从动整平齿条64的下端焊接有整平刮板65。整平架61上焊接有整平转轴613，整平转轴613通过轴承与整平齿轮66转动连接，整平齿轮66设于主动整平齿条63和从动整平齿条64之间，主动整平齿条63和从动整平齿条64均与整平齿轮66配合。

当模具2没有靠近主动整平齿条63的下端时，主动整平齿条63将在整平弹性件62的向下推动下，使主动长孔631的上孔壁抵在主动滑块611的上端，此时主动整平齿条63的下端的高度比整平刮板65的下端的高度更低，如图30所示。

如图31-34所示，当模具2经过主动整平齿条63的下端时，具体的，当第一板体221上端的弧形段2212和平直段2213依次与主动整平齿条63的下端接触时，首先，弧形段2212与主动整平齿条63的下端接触，随着模台21继续沿着行走导轨2114前进，主动整平齿条63将克服整平弹性件62的弹性力而沿着弧形段2212的弧度逐渐上移，使得主动整平齿条63沿着主动滑块611上滑，因为整平齿轮66设于主动整平齿条63和从动整平齿条64之间，且主动整平齿条63和从动整平齿条64都与整平齿轮66配合，所以随着主动整平齿条63的上移，从动整平齿条64会带着整平刮板65下移；随着模台21继续沿着行走导轨2114前进，主动整平齿条63的下端滑至弧形段2212的最顶端，此时整平刮板65的下端与模具2中的混凝土的上端面接触；随着模台21继续沿着行走导轨2114前进，主动整平齿条63的下端滑上平直段2213，在主动整平齿条63的下端一直与平直段2213接触时，能够一直保持时整平刮板65的下端与模具2中的混凝土的上端面接触的状态，整平刮板65将混凝土上端面与第二板体222的上端刮齐；当平直段2213完全经过主动整平齿条63时，主动整平齿条63的下端没有支撑物，使得浇筑门43主动整平齿条63在整平弹性件62的弹性力的作用下下滑，直至主动长孔631的上孔壁抵在主动滑块611的上端，此时整平刮板65的高度高于混凝土的上端面。从而完成了整平模具2中混凝土的操作。

通过上述整平模具2中的混凝土的操作可知，本实施例提供的整平装置6能够替代人工浇筑的操作，进一步降低工作人员的劳动强度；并且，本实施例提供的整平装置6能够在模台21行走的过程中进行整平，即能够一边行走一边整平混凝土，无需停下模具2进行整平，提高了整平效率，继而有利于进一步提高防水混凝土结构1的加工效率。

最后，经历完整平的模具2前进到混凝土养护室前，需要工作人员关停行走电机2112，将模具2送入混凝土养护室内，混凝土养护室能够提供稳定的温度和湿度，来让模具2中的混凝土固化。混凝土养护室直接采用目前已有的养护室，故在本实施例中不再赘述。

养护完成后，工作人员将模具2从混凝土养护室内取出，再拆下模具2，即可获得实施例1中介绍的防水混凝土结构1。

通过本实施例介绍的防水混凝土结构1的加工系统可知，本实施例提供的防水混凝土结构1的加工系统，无需人工进行铺设防水板12、浇筑混凝土、振动混凝土、整平混凝土的操作，大大降低了工作人员的劳动强度；并且在铺设防水板12、浇筑混凝土、整平混凝土的过程中，无需让模具2停止行走，能够让模具2在行走的同时进行铺设防水板12、浇筑混凝土、整平混凝土的过程，提高了铺设防水板12、浇筑混凝土、整平混凝土效率，继而提高了本实施例的防水混凝土结构1的加工系统的加工效率。

实施例4

在人防建筑的施工现场，使用实施例1中的防水混凝土结构1作为墙体时，对于相邻两块防水混凝土结构1之间的缝隙，可使用裁切防水板12时剩余的边角料进行填缝，填缝时，需要工作人员将防水板12的边角料与防水混凝土结构1中的防水板12焊接在一起。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。