具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种多功能预应力滑模机生产线。参照图1，包括自加热长线模台1，若干个所述自加热长线模台1平行固定于地面上，形成生产工位2，所述自加热长线模台1上面两侧设置有左右两条轨道，所述轨道上滑动设置有滑模机3、清理涂油一体机4、覆膜拖筋机5和切割开槽机6。

所述生产工位2右侧设置有锚固工位7，所述锚固工位7上设置有用于锚固预应力筋的固定端的锚固台17，所述锚固工位7设置有分别与自加热长线模台1上面沿生产线方向的两条轨道对齐的轨道。

所述生产工位2 左侧设置有张拉放张工位8，所述张拉放张工位8上设置有用于固定预应力筋的张拉端的张拉台座18，所述张拉台座18包括滑槽1801和滑块1802，所述滑槽1801固定在张拉放张工位8上，所述滑块1802与滑槽1801滑动连接，所述张拉放张工位8设置有分别与自加热长线模台1上面沿生产线方向的两条轨道对齐的轨道。

所述张拉放张工位8左侧设置有摆渡工位9，所述摆渡工位9上设置有摆渡放张机19，所述摆渡放张机19上设置有用于与张拉台座18配合对预应力筋实现张拉和放张功能的张拉油缸，以及用于滑模机3、清理涂油一体机4、覆膜拖筋机5和切割开槽机6换线的设备行走轨道。

所述锚固工位7右侧设置有摆渡回转工位10，所述摆渡回转工位10上设置有回转摆渡车20，所述回转摆渡车20包括回转转盘2001、摆渡小车2002和设备行走轨道，所述回转转盘2001设置在摆渡小车2002的上部，所述回转转盘2001与摆渡小车2002转动连接，所述设备行走轨道固定设置在回转转盘2001上表面的两侧。

所述摆渡工位9左侧设置有设备暂停工位一11、清洗工位一12、和回转工位13，所述回转工位13上设置有电动转盘21，所述电动转盘21上表面固定设置有设备行走轨道。

所述摆渡回转工位10右侧设置设备暂停工位二22和清洗工位二23，所述设备暂停工位二22和清洗工位二23的右侧设置有钢筋盘14。

所述自加热长线模台1的上方设置有龙门送料机15，所述龙门送料机15包括龙门1501和转运小车1502，所述龙门1501在布局纵向方向行走，所述转运小车1502可在龙门1501上沿布局横向方向行走，所述龙门送料机15用于从纵向送料斗16中接收混凝土原料并将混凝土原料转运到滑模机3，所述龙门送料机15的上方设置有纵向送料斗16，所述纵向送料斗16用于接收搅拌站的混凝土原料并将混凝土原料转运到龙门送料机15。

所述滑模机3在自加热长线模台1上行走，滑模机3接收龙门送料机15供给的混凝土原料并将混凝土原料成型为合格的混凝土构件，所述覆膜拖筋机5在自加热长线模台1上行走，用于对混凝土构件覆盖养护膜，对养护完成的构件收膜以及将预应力筋从自加热长线模台1一侧拖拽至另一侧，所述切割开槽机6用于对养护完成的混凝土构件进行切割和开槽，所述清理涂油一体机4用于在构件生产前对自加热长线模台1进行清理并喷涂脱模剂，所述钢筋盘14用于放置预应力筋。

工作原理：自加热长线模台1固定于地面基础上形成生产工位2。自加热长线模台1自带加热系统，能实现混凝土构件成型后的养护。钢筋盘14负责放置预应力筋。纵向送料斗16接收搅拌站的混凝土原料并将混凝土原料转运给龙门送料机15。龙门送料机15由龙门1501和转运小车1502组成，龙门1501可沿产线方向行走，转运小车1502可在龙门1501上沿垂直产线方向行走，龙门送料机15从纵向送料斗16中接收混凝土原料并将混凝土原料转运给滑模机3。滑模机3为该生产线的成型机，其在自加热长线模台1上行走。滑模机3接收龙门送料机15供给的混凝土原料并将混凝土料成型为合格的混凝土构件。覆膜拖筋机5在自加热长线模台1上行走，具备两个功能，一是对成型的混凝土构件覆盖养护膜，对养护完成的混凝土构件收膜；二是将预应力筋从自加热长线模台1一侧拖拽至另一侧。切割开槽机6对混凝土构件进行切割和开槽。清理涂油一体机4沿自加热长线模台1作业并对自加热长线模台1进行清理喷油，一条自加热长线模台1清理完成后进行换线，到左侧时通过摆渡放张机19运行至电动转盘21调头180°，再通过摆渡放张机19回到下一条自加热长线模台1上，运行至右侧换线时，通过回转摆渡车20换线到另一条自加热长线模台1上作业，所有设备换线方式相同。通过电动转盘21和回转摆渡车20的设置，可以实现设备自动换线调头，无需行车吊装，提高工作效率；且设备调头功能实现了所有功能设备既可以从右至左工作，也可以从左至右工作。

自加热长线模台1上面两侧固接有左右两条轨道，滑模机2、清理涂油一体机3、切割开槽机6、覆膜拖筋机5等设备在自加热长线模台1上面两侧的轨道上行走。一个布局中一般设置多条自加热长线模台1。生产工位2右侧为锚固工位7，此工位设置锚固台17，用于锚固预应力筋的固定端，锚固工位7有分别与自加热长线模台1上面沿生产线方向两条轨道对齐的轨道。

生产工位2左侧为张拉放张工位8，此工位设置张拉台座18，用于固定预应力筋的张拉端，张拉放张工位8有分别与自加热长线模台1上面沿生产线方向两条轨道对齐的轨道。张拉放张工位8左侧为摆渡工位9，此工位低于自加热长线模台1的平面，此工位设置摆渡放张机19，沿垂直于生产线方向设置有用于摆渡放张机19行走的纵向轨道，摆渡放张机19上设置有张拉油缸和设备行走轨道，设备行走轨道沿生产线方向设置在摆渡放张机19上表面的两侧，两条设备行走轨道与自加热长线模台1上的两条轨道相匹配。摆渡放张机19具备两个功能，一是设备换线功能；二是与张拉台座18配合对预应力筋实现张拉和放张的功能。设备换线功能：摆渡放张机19在摆渡工位9沿布局宽度方向设置的轨道移动，当摆渡放张机19对正某一条自加热长线模台1时，设备行走轨道与自加热长线模台1上的轨道连接，自加热长线模台1上行走的滑模机2、清理涂油一体机3、切割开槽机6、覆膜拖筋机5等设备可以运行到摆渡放张机19上，摆渡放张机19再沿摆渡工位9在布局宽度方向的轨道移动，当摆渡放张机19对正另一条自加热长线模台1时，设备行走轨道与另一条自加热长线模台1上的轨道连接，滑模机2、清理涂油一体机3、切割开槽机6、覆膜拖筋机5等设备可以从摆渡放张机19上运行到此自加热长线模台1上实现自动换线功能。张拉和放张的功能：预应力筋的固定端固定在锚固台17上，预应力筋的另一端固定在张拉台座18的滑块1802上，摆渡放张机19对正张拉台座18，摆渡放张机19上的张拉油缸的伸缩端伸出，与所对应的张拉台座18的滑块1802可拆卸连接，连接后张拉油缸的伸缩端收回，带动张拉台座18的滑块1802在带动张拉台座18的滑槽1801内滑动，对预应力筋进行张拉，之后，将张拉台座18的滑块1802与张拉台座18的滑槽1801可拆卸链接，摆渡放张机19上的张拉油缸的伸缩端与张拉台座18的滑块1802分离。

锚固工位7右侧为摆渡回转工位10，此工位低于自加热长线模台1的平面，此工位设置回转摆渡车20，沿垂直于生产线方向设置有用于回转摆渡车20行走的纵向轨道，回转摆渡车20包括回转转盘2001、摆渡小车2002和设备行走轨道，回转转盘2001设置在摆渡小车2002的上部，回转转盘2001与摆渡小车2002转动连接，设备行走轨道固定设置在回转转盘2001上表面的两侧，两条设备行走轨道与自加热长线模台1上的两条轨道相匹配。回转摆渡车20具备两个功能，一是设备换线功能；二是设备调头功能。设备换线功能：与摆渡放张机19的设备换线功能一致。设备调头功能：当自加热长线模台1上行走的滑模机2、清理涂油一体机3、切割开槽机6、覆膜拖筋机5等设备通过设备行走轨道运行到回转摆渡车20上时，回转摆渡车20的回转转盘2001带动设备旋转180°，实现设备在生产线右侧调头，回转摆渡车20底部的摆渡小车2002沿布局纵向方向的轨道行走，当回转摆渡车20对正另一条自加热长线模台1时，设备行走轨道与另一条自加热长线模台1上的轨道连接，滑模机2、清理涂油一体机3、切割开槽机6、覆膜拖筋机5等设备可以从回转摆渡车20上运行到此自加热长线模台1上实现调头后自动换线的功能。

摆渡工位9左侧有设备暂停工位一11、清洗工位一12和回转工位13。当自加热长线模台1上行走的设备暂时不用时，可以通过摆渡放张机19通过摆渡工位9到达设备暂停工位11或清洗工位12暂时停留或清洗。回转工位13低于自加热长线模台1的平面，回转工位13上设置有电动转盘21，电动转盘21上表面两侧设置有设备行走轨道，电动转盘21上的设备行走轨道与摆渡放张机19上的设备行走轨道相配合，当设备需要在布局的左侧调头时可通过摆渡放张机19跨越摆渡工位9到达回转工位13的电动转盘21上，电动转盘21可以旋转180°对设备进行调头，掉头后的设备可通过电动转盘21上的设备行走轨道行走到摆渡放张机19上的设备行走轨道上，在摆渡放张机19上进行换线等功能。

摆渡回转工位10右侧设置设备暂停工位二22和清洗工位二23。当自加热长线模台1上行走的设备暂时不用或需要进行清洗时，可以通过回转摆渡车20上的设备行走轨道跨越摆渡回转工位10到达设备暂停工位二22或清洗工位二23暂时停留或清洗。

本生产线可用于生产1.2-2.4米规格的预应力空心板、预应力带肋叠合板，预应力平板叠合板、预应力钢筋桁架叠合板等预应力叠合板。需要生产不同规格的预应力叠合板时，需要将本生产线的装置换为对应的规格进行生产。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。