具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明实施例中介绍了一种旋塞阀开关，其包括阀杆和开关壳9，开关壳9内开设有与开关壳9同轴的滑道，阀杆自滑道贯穿开关壳9，阀杆的直径与开关壳9的内径相同，阀杆与开关壳9内壁滑动配合；阀杆穿过开关壳9处设有两圈在外周壁上凹陷的槽，档位槽11和滑槽12；开关壳9的一侧开设有径向贯穿开关壳9周壁的通孔，通孔内设有由弹簧4顶持、且直径与通孔内径相同的钢珠2，该钢珠2部分外露出开关壳9内壁，钢珠2外露部分卡在档位槽11或滑槽12内。

优选的，本实施例中，阀杆在与开关壳9相配合的部分开设有滑槽12，滑槽12的一侧开设有与之相邻的档位槽11，档位槽11和滑槽12均沿阀杆周向开设。

档位槽11内设置有与钢珠配合的档位，钢珠2外露部分对应卡接在档位槽11内时，可对阀杆进行档位调节；滑槽12内不设档位，钢珠2外露部分对应卡接在滑槽12内时，可对阀杆进行非档位调节。用户在使用过程中，可以通过轴向抽拉阀杆以改变钢珠2外露部分的对应位置，使钢珠2的对应位置在档位槽11和滑槽12之间进行切换，实现旋塞阀档位调节模式和非档位调节模式之间的切换。

实施例一

如图2至图4所示，本实施例中，开关壳9的一侧开设有径向贯穿开关壳9周壁的通孔，通孔靠近开关壳9中心的内径由外向内逐渐减小，通孔其余部分的内径与钢珠2直径相同，使钢珠2能部分外露的卡在开关壳9的通孔内，防止钢珠2掉出通孔。

通孔内远离开关壳9中心的一端设置有内螺纹，通孔的外端开口通过螺纹连接在通孔上的调节螺钉3封堵，调节螺钉3与钢珠2之间顶持有弹簧4。

本实施例中，档位槽11的槽底开设有沿阀杆周向均匀排列的若干凹槽10，凹槽10形状与钢珠2外露部分相适配，使钢珠2外露部分刚好能够完全嵌入凹槽10内。当钢珠2卡接在档位槽11内时，钢珠2与档位槽11的槽底相顶持，档位槽11挤压钢珠2使弹簧4收缩，阀杆旋转一定角度后，钢珠2陷入相应的凹槽10中，在阀杆继续旋转一定角度后，钢珠2脱离该凹槽10，陷入与其相邻的凹槽10中，以实现卡位时的手感，增加手感的舒适性。另外，在弹簧4的作用下，当钢珠2进入凹槽10时，会发出“啪”的提示音，提示阀杆转动到相应的燃气阀档位。

优选的，本实施例中，档位槽11的宽度与通孔靠近开关壳9中心一端的内径相同，保证钢球从一个凹槽10脱离后，在进入下一个凹槽10之前不会产生过大的轴向位移，使其能够顺利进入下一个凹槽10中。

优选的，本实施例中，可通过调节螺钉3对弹簧4的压缩量进行调节，从而增大或减小弹簧4顶持钢珠2的力，以使转动阀杆时需要的力增大或减小，同时，使转动阀杆时产生的提示音增大或减小。

当钢珠2对应卡接在滑槽12内时，钢珠2外露部分顶持在滑槽12的槽底，由于滑槽12内不设档位，所以转动阀杆时，阀杆的转动没有任何阻碍和提示音，不会产生换挡手感，实现非档位调节模式。

优选的，本实施例中，减小阀杆在滑槽12部分的直径，使钢珠2外露部分与滑槽12保持较小的顶持力或钢珠2外露部分刚好与滑槽12的槽底相接触，减小阀杆转动过程中的摩擦力。

用户在使用过程中，可以通过轴向抽拉阀杆以改变钢珠2外露部分的对应位置，使钢珠2的对应卡接位置在档位槽11和滑槽12之间进行切换，实现旋塞阀档位调节和非档位调节之间的切换。

优选的，本实施例中，阀杆的直径自滑槽12靠近档位槽11一侧的内壁向滑槽12底部逐渐减小，使滑槽12靠近档位槽11一侧的内壁形成弧形面，减小阀杆轴向运动过程中的阻力，方便用户使用。

实施例二

如图2至图4所示，本实施例中介绍了一种旋塞阀开关，包括阀杆和开关壳9，阀杆贯穿开关壳9，阀杆与开关壳9相配合的部分沿阀杆周向开设有档位槽11和滑槽12；开关壳9内设有钢珠2，钢珠2由弹簧4顶持，且钢珠2部分外露出开关壳9内壁，其外露部分卡接在档位槽11或滑槽12内。钢珠2外露部分对应档位槽11时，可对阀杆进行档位调节，钢珠2外露部分对应滑槽12时，可对阀杆进行非档位调节。

用户在使用过程中，可以通过轴向抽拉阀杆以改变钢珠2外露部分的卡接位置，使钢珠2的对应位置在档位槽11和滑槽12之间进行切换，实现旋塞阀档位调节模式和非档位调节模式之间的切换。

开关壳9下端沿径向向外延伸，形成安装部，灶具的打火装置安装在安装部上，打火装置的微动开关8穿过开关壳9周壁且部分外露出开关壳9内壁。

阀杆上开设有与微动开关8相配合的压槽7，压槽7设置在远离滑槽12的一侧，压槽7靠近滑槽12一侧的槽壁与微动开关8相接触。滑槽12向远离压槽7的一侧轴向延伸，使钢球对应在滑槽12内时，阀杆可相对于开关壳9轴向滑动。初始状态时，钢球与滑槽12内靠近压槽7的一端相抵接，点火过程中，下压阀杆，使压槽7推动微动开关8进行点火。

如图2、图4所示，当需要从非档位调节模式变为档位调节模式时，提拉阀杆，使钢球外露部分进入档位槽11内；当需要从档位调节方式变回非档位调节方式时，下压阀杆，使钢球回到非档位槽11内。

优选的，本实施例中，压槽7沿轴向向远离滑槽12一侧延伸，使压槽7远离滑槽12一侧的槽壁与微动开关8之间的距离大于钢珠2中心与凹槽10中心之间的轴向距离。从而使用户在抽动阀杆进行非档位调节与档位调节之间切换的过程中，压槽7远离滑槽12一侧的槽壁与微动开关8不接触，防止切换过程中阀杆与微动开关8相互干涉，保证切换过程中的安全性。

实施例三

如图2至图4所示，阀杆贯穿开关壳9，阀杆与开关壳9相配合的部分沿阀杆周向开设有档位槽11和滑槽12；开关壳9内设有钢珠2，钢珠2由弹簧4顶持，且部分外露出开关壳9内壁，其外露部分抵接在档位槽11或滑槽12内。

钢珠2外露部分抵在档位槽11内时，可对阀杆进行档位调节，钢珠2外露部分对应滑槽12时，可对阀杆进行非档位调节。用户在使用过程中，可以通过轴向抽拉阀杆以改变钢珠2外露部分的对应位置，使钢珠2的对应位置在档位槽11和滑槽12之间进行切换，实现旋塞阀档位调节模式和非档位调节模式之间的切换。

优选的，本实施例中，阀杆包括上阀杆1和下阀杆5，档位槽11和滑槽12开设在上阀杆1上，上阀杆1下方抵接有下阀杆5，压槽7开设在下阀杆5上，压槽7与微动开关8相配合。滑槽12向远离档位槽11的一端轴向延伸，使阀杆可相对于钢珠2轴向滑动，初始状态时，钢球与滑槽12内靠近压槽7的一端相抵接。

优选的，上阀杆1与下阀杆5之间周向定位，轴向可相对运动，如图3所示，点火过程中，下压上阀杆1，上阀杆1推动下阀杆5向下移动，使压槽7推动微动开关8进行点火。如图4所示，当用户需要从无档位调节模式切换至档位调节模式时，向上提拉上阀杆1时，不会带动下阀杆5向上运动，从而避免了切换调节模式的过程中，阀杆与微动开关8之间发生干涉的情况，增强了使用过程中的安全性。

优选的，本实施例中，上阀杆1下端面开设有矩形盲孔，下阀杆5上端设置为与之相对应且可插入其中的矩形凸块，上阀杆1和下阀杆5以此插接，使二者之间周向相互定位，轴向可相对运动。优选的，下阀杆5插入上阀杆1的长度大于钢珠2中心与凹槽10中心之间的轴向距离，防止旋塞阀开关从非档位调节模式切换为档位调节模式过程中上阀杆1与下阀杆5相互脱离的情况发生。

实施例四

如图4所示，本实施例中，开关壳9包括第一部分901和第二部分902，第一部分901和第二部分902同轴设置，其中第一部分901的内径小于第二部分902的内径。第一部分901和第二部分902一体成型，上阀杆1与第一部分901相配合，下阀杆5与第二部分902相配合。

优选的，本实施例中，上阀杆1靠近档位槽11的一端径向向外延伸，在上阀杆1端面处形成径向凸起17，径向凸起17部分的直径与第二部分902内径相同，上阀杆1下端通过径向凸起17与第二部分902相配合，同时上阀杆1通过径向凸起17与下阀杆5相抵接。

滑槽12向远离档位槽11的一端轴向延伸，初始状态时，钢珠2对应在滑槽12内靠近档位槽11的一端，此时钢珠2中心与档位槽11内凹槽10中心之间的轴向距离等于径向凸起17远离下阀杆5的端面与第一部分901之间的距离，当用户向上提拉上阀杆1，将旋塞阀从非档位调节模式切换到档位调节模式过程中，开关壳9的第一部分901将与径向凸起17之间进行限位，从而，在用户将上阀杆1提拉到最大位置时，钢球外露部分刚好对应在档位槽11中，使切换过程更加方便快捷。

实施例五

如图1至图4所示，本发明实施例中介绍了一种旋塞阀，包括阀体14和阀芯16，阀体14上开设有进气孔15和出气孔13。

阀体14上通过任意方式固定安装有旋塞阀开关，旋塞阀开关包括阀杆和开关壳9，阀杆一端与阀芯16之间周向定位，使阀芯16能够跟随阀杆同步转动，阀杆与阀芯16之间安装有供阀杆回位的回位弹簧，阀杆另一端贯穿开关壳9。

阀杆包括上阀杆1和下阀杆5，档位槽11和滑槽12开设在上阀杆1上，上阀杆1一端与开关壳9配合，另一端穿过开关壳9向远离阀芯16的一侧延伸。上阀杆1靠近阀芯16的一端抵接有下阀杆5，下阀杆5与开关壳9相互配合。上阀杆1下端面开设有矩形盲孔，下阀杆5上端设置为与之相抵接且可插入其中的矩形凸块，上阀杆1和下阀杆5以此插接，使二者之间周向相互定位，轴向可相对运动。下阀杆5远离上阀杆1的一端通过阀芯16拨杆6与阀芯16之间通过阀芯16拨杆6相连，使阀杆和阀芯16之间在轴向方向上可相对运动，周向相互限位，从而使阀芯16跟随阀杆同步转动。

上阀杆1上与开关壳9相互配合的部分沿周向开设有滑槽12，滑槽12靠近阀芯16的一侧开设有档位槽11，开关壳9内设有钢珠2，钢珠2由弹簧4顶持，且部分外露出开关壳9内壁，其外露部分对应在档位槽11或滑槽12内。滑槽12内不设档位，当钢珠2外露部分在滑槽12内时，可对阀杆进行非档位调节；档位槽11内设置有与钢珠2相配合的档位，当钢珠2外露部分对应在档位槽11内时，可对阀杆进行档位调节。轴向抽拉上阀杆1可切换钢珠2对应位置在滑槽12和档位槽11之间切换，满足用户对旋塞阀调节手感的不同需求，提升用户使用效果。

优选的，开关壳9包括第一部分901和第二部分902，第一部分901和第二部分902同轴设置，其中第一部分901的内径小于第二部分902的内径。第一部分901和第二部分902一体成型，上阀杆1与第一部分901相配合，下阀杆5与第二部分902相配合。上阀杆1靠近档位槽11的一端径向向外延伸，在上阀杆1端面处形成径向凸起17，径向凸起17部分的直径与第二部分902内径相同，上阀杆1下端通过径向凸起17与第二部分902相配合，同时上阀杆1通过径向凸起17与下阀杆5相抵接。

初始时，钢珠2对应在滑槽12内靠近档位槽11的一端，此时钢珠2中心与档位槽11内凹槽10中心之间的轴向距离等于径向凸起17远离下阀杆5的端面与第一部分901之间的距离，当用户向上提拉上阀杆1，将旋塞阀从非档位调节模式切换到档位调节模式过程中，开关壳9的第一部分901将与径向凸起17之间进行限位，从而，在用户将上阀杆1提拉到最大位置时，钢球外露部分刚好对应在档位槽11中。

下阀杆5上与开关壳9相配合的部分开设有压槽7，开关壳9上安装有打火装置，打火装置的微动开关8穿过开关壳9壁且部分外露出开关壳9内壁与压槽7相配合，当下阀杆5轴向运动时，压槽7槽壁压动微动开关8使打火装置点火。滑槽12向远离档位槽11的一端轴向延伸，延伸距离至少等于压槽7压动微动开关8过程中阀杆移动的轴向距离。初始状态时，钢球与对应在滑槽12内靠近压槽7的一端，点火时，下压上阀杆1，上阀杆1推动下阀杆5向下移动，使压槽7推动微动开关8进行点火。

点火完成后，阀杆在回位弹簧的作用下回到初始位置，此时钢珠2外露部分对应在滑槽12内，为非档位调节模式，若需要切换至档位调节模式，只需要将上阀杆1提拉至最大位置，钢珠2进入档位槽11；下压阀杆，钢珠2外露部分再次回到滑槽12内，进行旋塞阀的非档位调节模式，切换过程方便快捷。同时，由于上阀杆1和下阀杆5之间轴向可分离，所以当拉动上阀杆1进行调节模式的切换时，上阀杆1与下阀杆5之间产生轴向的相对运动，防止带动下阀杆5上的压槽7活动与微动开关8之间产生干涉，增强装置的安全性，提升用户的使用效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。