具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供了一种表面带网格的聚氨酯输送辊生产方法，包括以下制造步骤：

步骤一：准备浇注型模具，根据聚氨酯输送辊的尺寸规格来准备聚氨酯输送辊的浇注型模具，随后再准备与浇注型模具相匹配的聚氨酯输送辊模芯，所述聚氨酯输送辊模芯的表面设置有网格状花纹；随后将聚氨酯输送辊模芯固定安装在浇注型模具的模筒内，其中聚氨酯输送辊模芯与模筒的内壁预留有间隙。

步骤二：注胶成型，将步骤一中制作好的若干个聚氨酯输送辊的成型模具垂直摆放在周转器具上，并由聚氨酯浇注机将聚氨酯输送到聚氨酯输送辊模芯与模筒之间的间隙内，进行注胶成型，成型后的聚氨酯输送辊的表面带有网格状花纹，聚氨酯浇注成型时的温度保持在100度左右；

步骤三：烘干硫化，将成型后的聚氨酯输送辊，通过步骤二中的周转器具移送到烘干硫化室中进行最终的成型，烘干时间为30-60min；

步骤四：从浇注型模具中拆卸出聚氨酯输送辊，并对成品后的聚氨酯输送辊进行切边工艺，并随后包装储存聚氨酯输送辊。

在步骤一中，所述聚氨酯输送辊模芯表面的花纹根据客户实际要求制作。

在步骤二中，所述聚氨酯输送辊的轴芯垂直的安装在所述聚氨酯输送辊的成型模具中，并在所述聚氨酯输送辊的成型模具的底部设置有用于固定轴芯的固定座5，同时在所述聚氨酯输送辊的成型模具的上部设置有密封桶盖。

在步骤一中，所述聚氨酯输送辊的成型模具的模筒内壁上涂覆的橡胶的厚度在2-10mm。

在步骤二中，安装聚氨酯输送辊的轴芯前，预先将轴芯的表面进行打磨，以提高聚氨酯输送辊表面的粘结力。

在步骤二中，聚氨酯注胶前，现将聚氨酯输送辊的成型模具进行预热。

在步骤四中，对卸载后的聚氨酯输送辊成型模具使用脱模剂进行清理，清理完之后继续装配聚氨酯输送辊的轴芯，已进行后续的注胶成型。

在装配聚氨酯输送辊的轴芯前，先有工人在聚氨酯输送辊轴芯的表面涂覆胶水，使得聚氨酯与轴芯紧密贴合在一起。

通过事先制作浇注型模具和表面带网格状花纹的聚氨酯输送辊模芯，两者装配后，利用浇注机将聚氨酯浇筑到浇注型模具内，使得聚氨酯输送辊在注胶成型时，其表面产生有网格状花纹，以提高聚氨酯输送辊输送时的摩擦力；且通过使用不同的聚氨酯输送辊模芯，可以设计不同规格的表面花纹，且橡胶涂覆在聚氨酯输送辊的成型模具的模筒内壁上的工艺是非常简单的，制造成本低，本发明工艺简单，生产成本低，适用范围广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。