具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

根据图1-图6所示，本实施例提供了一种新型拉伸方式TPU膜制造设备，包括操作柜1、挤压机3、模头4、液冷机构6、打磨机构10和收卷机构13，操作柜1的内部通过辅助安装架2安装挤压机3，挤压机3的输出端安装有模头4，操作柜1的内部安装有冷水箱5，冷水箱5的顶端安装有液冷机构6，操作柜1内安装有导轮7，导轮7的上方安装有第一不锈钢夹棍8，第一不锈钢夹棍8的一侧设置有第一橡胶夹棍9，第一不锈钢夹棍8的一侧设置有打磨机构10，打磨机构10的一侧设置有第二橡胶夹棍11，第二橡胶夹棍11的底端安装有第二不锈钢夹棍12，第二不锈钢夹棍12的一侧设置有收卷机构13，模头4的下方设置有烘箱26，烘箱26的内部设置有涂布器27，通过溶液聚合制备TPU在溶剂进行反应的特点是平稳、均匀、容易控制能获得全线性结构的产品、产品的加工性能、力学性能和溶解性能都比较好，拉伸型TPU不同之处在于有弹性、柔软性、摩擦性、透湿性，物理机械性能高，加工性也好；通过设置的挤压机3进行加工原材料并且通过模头4进行挤压出TPU膜结构14，并且通过涂布器27与烘箱26进行烘干，涂布的间距为600um和垫片间距为1500um，垫片的间距过小会造成涂布出胶量不足造成厚度不足问题，胶水粘度为9000cps，固含量百分之三十粘度高低对压力供给厚度影响大，烘箱26的长度为三十五米，设备限速三米每分钟，干燥温度为50℃至100℃，温度过高干燥过快会产生火山口，并且通过设置的多个导轮7进行传输，和通过第一不锈钢夹棍8、第一橡胶夹棍9、第二橡胶夹棍11和第二不锈钢夹棍12进行对TPU膜结构14进行进一步的压合。

模头4通过挤压机3生产有TPU膜结构14，TPU膜结构14包括上离型膜1401、TPU膜本体1402和下离型膜1403，上离型膜1401的底端紧密贴合有TPU膜本体1402，TPU膜本体1402的底端紧密贴合有下离型膜1403，TPU膜本体1402主要材料为聚胺基甲酸酯和二甲基甲醯胺，通过设置的TPU膜本体1402，这样有利于改善其聚氨酯材料分子从而达到较强的拉伸效果，并且离型膜厚度不变，主材TPU膜本体1402可根据客户需求调整厚度。

液冷机构6包括吸水头601、吸水管602、第一水泵603、软管604、螺纹安装头605、套管606、固定夹607和限位栓608，冷水箱5的内部设置有吸水头601，吸水头601的顶端安装有吸水管602，吸水管602法兰连接有第一水泵603，吸水管602的顶端连接有软管604，软管604的顶端设置有螺纹安装头605，冷水箱5的顶端设置有套管606，套管606的内部套设有固定夹607，套管606通过限位栓608与固定夹607固定连接，固定夹607的内部固定有抛光冷辊机构15，通过设置的液冷机构6，这样有利于根据实际使用的需求进行安装至少两个的抛光冷辊机构15对TPU膜结构14进行抛光和冷却，通过固定夹607对抛光冷辊机构15进行调节合适的高度后通过限位栓608进行固定。

抛光冷辊机构15包括冷凝管道1501、安装轴承1502和抛光滚轴1503，固定夹607的内部固定有冷凝管道1501，冷凝管道1501的内侧壁为螺纹状设置，冷凝管道1501设置在安装轴承1502的内部，安装轴承1502的外部套设有抛光滚轴1503，冷凝管道1501的另一侧安装有回流管16，通过设置的抛光冷辊机构15，这样有利于通过螺纹安装头605与冷凝管道1501进行螺纹安装后通过吸水头601、吸水管602、第一水泵603和软管604抽取冷水箱5的内部存放的水对通过抛光滚轴1503进行打磨的TPU膜结构14进行高效的水冷，通过回流管16回流到冷水箱5中进行循环使用，这样循环使用的液冷效果更佳。

打磨机构10包括打磨箱1001、转动轴1002、箱门1003、上安装架1004、上辅助滚轮1005、下安装架1006、下辅助滚轮1007、风扇1008、打磨棒1009和切割刀1010，第一不锈钢夹棍8的一侧安装有打磨箱1001，打磨箱1001的两侧均设置有上安装架1004，上安装架1004的底端安装有上辅助滚轮1005，上辅助滚轮1005的下方设置有下安装架1006，下安装架1006的顶端安装有下辅助滚轮1007，打磨箱1001的内部底端安装有风扇1008，风扇1008的内部设置有打磨棒1009，打磨棒1009的一侧设置有导轮7，导轮7的一侧设置有切割刀1010，通过设置的打磨机构10，这样有利于对TPU膜结构14通过上安装架1004、上辅助滚轮1005、下安装架1006和下辅助滚轮1007进行传输导打磨箱1001的内部通过打磨棒1009进行打磨和通过切割刀1010进行切除废料。

打磨箱1001的内部底端设置有卡槽17，卡槽17的内部安装有卡块18，卡块18的顶端固定连接有废料收集盒19，通过设置的废料收集盒19，这样有利于对打磨和切割后的废料通过风扇1008向下吹风进行对废料进行收集，并且通过废料收集盒19底端设置的卡块18打磨箱1001中的卡槽17进行卡合固定，在一段时间后进行取出废料收集盒19进行清理，这样节约了人工清理的时间。

收卷机构13包括收卷转轴1301、旋转支架1302、收卷轴1303和限位块1304，第二不锈钢夹棍12的一侧通过收卷转轴1301安装有旋转支架1302，旋转支架1302的两侧内部均安装有收卷轴1303，收卷轴1303的两侧均安装有限位块1304，通过设置的收卷机构13，这样有利于对加工完成的TPU膜结构14进行收卷，并且旋转支架1302的两侧均设置的收卷轴1303，这样有利于提高了收卷效率，当一边的收卷完成后可以旋转使空置的一侧收卷轴1303继续进行收卷，这时可以对收卷完成的收卷轴1303进行拆卸更换收卷轴1303，这样减少了收卷过程中的时间。

挤压机3的上方安装有预热机构20，预热机构20包括外胆2001、内胆2002、入料口2003、下料口2004、热循环管2005、第二水泵2006、热水箱2007、电加热器2008、固定架2009、供胶桶2010和管路2011，挤压机3的上方安装有外胆2001，外胆2001的内部安装有内胆2002，内胆2002的顶端一侧设置有入料口2003，内胆2002的顶端设置有下料口2004，内胆2002的外侧壁设置有热循环管2005，热循环管2005法兰连接有第二水泵2006，热循环管2005的一端连接有热水箱2007，热水箱2007的内部安装有电加热器2008，热水箱2007通过固定架2009安装在操作柜1的内部，内胆2002的顶端安装有搅拌机构21，内胆2002的上方通过管路2011连接有供胶桶2010，通过设置的预热机构20，这样有利于对供胶桶2010和管路2011所提供的原材料进行预热处理，管路2011的不同长度会影响涂布厚度稳定性，热水箱2007通过电加热器2008进行高效的加热，再通过第二水泵2006将加热完成的水抽取到热循环管2005进行循环对内胆2002中的原材料进行预热，以便于提高挤压机3的生产效率，挤压机3无需进行长时间的预热，在挤压机3进行挤压工作的过程中进行可以对原材料进行预热。

搅拌机构21包括限位架2101、电机2102、法兰盘2103和搅拌杆2104，内胆2002的顶端通过限位架2101安装有电机2102，电机2102的输出端通过法兰盘2103固定连接有搅拌杆2104，通过设置的搅拌机构21，这样有利于通过电机2102旋转带动搅拌杆2104对内胆2002中预热的原材料进行初步的搅拌，以节约挤压机3的搅拌时间，提高了生产效率。

使用时,在使用时首先通过供胶桶2010和管路2011所提供的原材料通过入料口2003进入到内胆2002中，通过热水箱2007通过电加热器2008进行高效的加热，再通过第二水泵2006将加热完成的水抽取到热循环管2005进行循环对内胆2002中的原材料进行预热，并且通过通过电机2102旋转带动搅拌杆2104对内胆2002中预热的原材料进行初步的搅拌，在预热搅拌完成后通过下料口2004进入到挤压机3中进行加工，通过挤压机3进行加工原材料并且通过模头4进行挤压出TPU膜结构14，主材TPU膜本体1402可根据客户需求调整厚度，TPU膜结构14通过设置的多个导轮7进行传输，首先通过涂布器27与烘箱26进行烘干，再传输到至少两个的抛光冷辊机构15对TPU膜结构14进行抛光和冷却，通过固定夹607对抛光冷辊机构15进行调节合适的高度后通过限位栓608进行固顶，使TPU膜结构14在抛光滚轴1503上进行抛光和冷却，通过通过螺纹安装头605与冷凝管道1501进行螺纹安装后通过吸水头601、吸水管602、第一水泵603和软管604抽取冷水箱5的内部存放的水对通过抛光滚轴1503进行打磨的TPU膜结构14进行高效的水冷，通过回流管16回流到冷水箱5中进行循环使用，其次通过导轮7进行传输到第一不锈钢夹棍8和第一橡胶夹棍9，第一不锈钢夹棍8和第一橡胶夹棍9对TPU膜结构14进行进一步的压合，之后通过上安装架1004、上辅助滚轮1005、下安装架1006和下辅助滚轮1007进行传输导打磨箱1001的内部通过打磨棒1009进行打磨和通过切割刀1010进行切除废料，在打磨和切割的过程中通过风扇1008向下吹风，并且并且通过废料收集盒19底端设置的卡块18打磨箱1001中的卡槽17进行卡合固定，在一段时间后进行取出废料收集盒19进行清理，最后再通过第二橡胶夹棍11和第二不锈钢夹棍12进行对TPU膜结构14进行最后的的压合，并且通过收卷机构13对TPU膜结构14进行收卷，并且旋转支架1302的两侧均设置的收卷轴1303，这样有利于提高了收卷效率，当一边的收卷完成后可以旋转使空置的一侧收卷轴1303继续进行收卷，这时可以对收卷完成的收卷轴1303进行拆卸更换收卷轴1303，这样减少了收卷过程中的时间，这样一种新型拉伸方式TPU膜制造设备就使用完成了。

实施例二

根据图7和图8所示，本实施例提供了一种新型拉伸方式TPU膜制造设备，外胆2001的内侧壁粘接有保温棉22。

打磨箱1001的两侧均开设有限位槽23，限位槽23的底端均设置有磁块24，箱门1003的内侧壁设置有铁制固定块25。

使用时，在通过外胆2001对内胆2002的原材料进行预热搅拌的过程中可以通过保温棉22有效的减少了热能的流失，并且通过打磨箱1001的两侧均开设的限位槽23，这样有利于箱门1003关闭使通过铁制固定块25与限位槽23内部底端设置的磁块24进行吸附固定，以提高打开关闭的便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。