具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：基于塑胶制品生产用材料处理设备，包括工作台1，工作台1上固定连接有出料管3，出料管3上固定连接有加热桶2，加热桶2与出料管3相连通，加热桶2上固定连接有电机201和投料管203，投料管203上固定连接有投料斗2031，电机201的输出端固定连接有驱动轴2011，驱动轴2011上固定连接有搅拌杆2012，搅拌杆2012转动连接在加热桶2内，出料管3内转动连接有转轴301，转轴301上固定连接有第二锥齿轮3011，驱动轴2011的底部固定连接有第一锥齿轮2013，第一锥齿轮2013与第二锥齿轮3011啮合，转轴301上位于第二锥齿轮3011的一侧固定连接有螺旋片3012，螺旋片3012与出料管3的内壁贴合，转轴301上位于第二锥齿轮3011的另一侧滑动连接有圆环块302，圆环块302上固定连接有球滑块3021，转轴301上开设有U型槽3022，球滑块3021滑动连接在U型槽3022内，出料管3上设有用于将塑胶原料切割制粒的制粒机构。

将粉末状塑胶原料通过投料斗2031投入，粉末原料通过投料管203进入到加热桶2内通过加热变成熔融状态，启动电机201使得搅拌杆2012转动对加热桶2内的熔融塑胶原料进行搅拌使得其均匀受热，避免局部受热不均凝结，加热桶2与出料管3相连通，变为熔融状态的塑胶原料而后进入到出料管3内，驱动轴2011转动时第一锥齿轮2013转动，第一锥齿轮2013与第二锥齿轮3011啮合从而第二锥齿轮3011转动，此时转轴301转动，从而转轴301上的螺旋片3012转动，将熔融塑胶原料推送，转轴301转动时圆环块302在转轴301上滑动，转轴301上的U型槽3022为首尾相连的正弦曲线形，从而转轴301的转动使得圆环块302上的球滑块3021在U型槽3022内滑动，圆环块302上的导杆3023对圆环块302限位，防止圆环块302旋转，从而实现圆环块302在转轴301上滑动，圆环块302的滑动将出料管3内的熔融塑胶原料向螺旋片3012的位置推进，对熔融塑胶原料的流出辅助提供动力，熔融塑胶原料被推出之后进行制粒烘干。

参照图1-图4，制粒机构包括塑型块303，塑型块303同轴固定连接在出料管3上，塑型块303上开设有出料孔3031，出料孔3031与出料管3相连通，塑型块303上固定连接有冷却水箱101，冷却水箱101上固定连接有水管1011，制粒机构还包括切断刀4，工作台1上固定连接有刀座402，刀座402上转动连接有内螺旋筒401，切断刀4固定连接在内螺旋筒401上，切断刀4与塑型块303上远离出料管3的一端端面贴合，圆环块302上固定连接有导杆3023，导杆3023滑动连接在出料管3上，导杆3023上固定连接有连接块3024，连接块3024上固定连接有螺旋杆4011，螺旋杆4011滑动连接在内螺旋筒401内，制粒机构上还设有用于烘干塑胶颗粒的烘干机构。

熔融塑胶原料被螺旋片3012推出之后进入到塑型块303内，而后经过塑型块303上开设的出料孔3031后形成条状，塑型块303外部连接的冷却水箱101通过水管1011通入冷却水，将成为条状的塑胶原料的热量带走，使其凝固，条状塑胶原料从出料孔3031排出，圆环块302的往复运动带动螺旋杆4011同步运动，此时螺旋杆4011在内螺旋筒401内往复滑动，使得内螺旋筒401顺时针逆时针交替旋转，从而固定连接在内螺旋筒401上的切断刀4不断上下摆动，将条状塑胶原料切断进行制粒。

参照图1、图4和图5，烘干机构包括烘干箱5，烘干箱5固定连接在工作台1的底部，工作台1上固定连接有安装座102，安装座102上转动连接有安装杆4041，安装杆4041上固定连接有平齿轮404和圆盘4042，切断刀4上转动连接有矩形杆403，矩形杆403上固定连接有齿条4031，齿条4031与平齿轮404啮合，烘干机构上还设有用于为烘干箱5传输热量的传导机构，烘干机构还包括下料门405，下料门405滑动连接在工作台1上，圆盘4042上固定连接有圆柱杆4043，圆柱杆4043上滑动连接有空心条4052，空心条4052上固定连接有L形杆4051，L形杆4051远离空心条4052的一端固定连接在下料门405上，烘干机构还包括筛网501，筛网501转动连接在烘干箱5内，下料门405底部固定连接有连接柱4053，连接柱4053底部固定连接有螺纹筒4054，烘干箱5内位于筛网501上部转动连接有螺纹杆503，螺纹筒4054螺纹连接在螺纹杆503上，螺纹杆503的两端均固定连接有偏心块5031，偏心块5031与筛网501相抵，烘干机构还包括箱门502，箱门502转动连接在烘干箱5上，箱门502上固定连接有椭圆块5021，椭圆块5021与筛网501相抵。

在切断刀4不断摆动时带动矩形杆403往复滑动，矩形杆403上的齿条4031与平齿轮404啮合带动平齿轮404做顺时针与逆时针交替的转动，从而安装杆4041同步运动，固定连接在安装杆4041上的圆盘4042也同步运动，由于压杆6032对矩形杆403向下施加压力，从而齿条4031能始终与平齿轮404啮合，当圆盘4042往复转动时圆盘4042上的圆柱杆4043便会推动空心条4052往复滑动，从而空心条4052带动L形杆4051往复滑动，固定连接在L形杆4051上的下料门405同步滑动，配合切断刀4对条状塑胶原料的制粒，使得塑胶材料被切断时下料门405滑动打开，塑胶材料进入到烘干箱5内，下料门405只在塑胶材料掉落时打开，能防止烘干箱5内的热量散失，颗粒状的塑胶材料进入到烘干箱5内之后掉落在筛网501上，往复滑动的下料门405带动其底部的螺纹筒4054同步运行，螺纹筒4054在螺纹杆503上滑动时使得螺纹杆503发生转动，从而螺纹杆503上的偏心块5031往复转动，对筛网501产生撞击，使得筛网501震动，一方面能防止塑胶原料受热粘附在筛网501上，另一方面震动的筛网501使得从下料门405处掉落的塑胶原料不至于堆积在一处，烘干完成之后打开箱门502，此时箱门502上椭圆块5021的大径部位远离筛网501，从而筛网501靠近箱门502的一端下降，使得筛网501倾斜，此时筛网501上的塑胶原料便会滑落，此时在箱门502的开口处对塑胶原料进行承接即可。

参照图1、图4和图6，传导机构包括导热管6，加热桶2上固定连接有保温筒202，保温筒202内设有加热丝2021，加热丝2021缠绕连结在加热桶2上，导热管6的一端固定连接在保温筒202上，导热管6的另一端固定连接在烘干箱5上，导热管6上固定连接有驱动箱601，驱动箱601上转动连接有驱动杆6011，驱动杆6011上固定连接有导流板6012，和全齿轮6013，导流板6012转动连接在驱动箱601内，传导机构还包括伸缩杆603，伸缩杆603固定连接在工作台1上，伸缩杆603上固定连接有压杆6032，压杆6032与矩形杆403相抵，伸缩杆603上套接有拉簧6031，拉簧6031的顶部固定连接在压杆6032上，拉簧6031的底部固定连接在工作台1上，工作台1上固定连接有矩形柱6022，矩形柱6022上转动连接有拨杆602，拨杆602的一端固定连接有半齿轮6021，拨杆602的另一端滑动连接在伸缩杆603的顶部，半齿轮6021与全齿轮6013间歇啮合。

烘干箱5通过导热管6与保温筒202连通，使得加热桶2产生的热量能通过导热管6传递到烘干箱5内，不需要额外提供热源，在矩形杆403运动时会将压杆6032顶起，此时伸缩杆603伸长，从而拨杆602被撬动发生摆动，拨杆602上的半齿轮6021便会与全齿轮6013接触啮合，使得全齿轮6013转动，从而驱动杆6011发生转动，固定连接在驱动杆6011上的导流板6012转动，对保温筒202内的热量向烘干箱5内的流动起到辅助，由于矩形杆403始终处于往复运动状态，且伸缩杆603上设置拉簧6031，从而使得伸缩杆603往复伸长缩短，使得拨杆602往复的摆动，从而导流板6012能间断的摆动，促进热流向烘干箱5内流动。

实施例二

参照图1-图6，基于塑胶制品生产用材料处理设备，包括工作台1，工作台1上固定连接有出料管3，出料管3上固定连接有加热桶2，加热桶2与出料管3相连通，加热桶2上固定连接有电机201和投料管203，投料管203上固定连接有投料斗2031，电机201的输出端固定连接有驱动轴2011，驱动轴2011上固定连接有搅拌杆2012，搅拌杆2012转动连接在加热桶2内，出料管3内转动连接有转轴301，转轴301上固定连接有第二锥齿轮3011，驱动轴2011的底部固定连接有第一锥齿轮2013，第一锥齿轮2013与第二锥齿轮3011啮合，转轴301上位于第二锥齿轮3011的一侧固定连接有螺旋片3012，螺旋片3012与出料管3的内壁贴合，转轴301上位于第二锥齿轮3011的另一侧滑动连接有圆环块302，圆环块302上固定连接有球滑块3021，转轴301上开设有U型槽3022，球滑块3021滑动连接在U型槽3022内，出料管3上设有用于将塑胶原料切割制粒的制粒机构。

驱动轴2011转动使得搅拌杆2012转动，对加热桶2内的原料搅拌，使得材料均匀受热，驱动轴2011同时带动转轴301转动，使得原料被排出形成条状，同时圆环块302滑动辅助原料的流动，圆环块302带动螺旋杆4011往复滑动，使得切断刀4摆动将条状原料切粒，切断刀4的摆动带动齿条4031滑动，齿条4031带动平齿轮404转动，从而圆盘4042转动，使得下料门405来回滑动，矩形杆403的运动带动传导机构运行，将保温筒202内的热量传输进烘干箱5内，下料门405的往复滑动使得偏心块5031转动对筛网501锤击，使得筛网501产生震动。

工作原理：该基于塑胶制品生产用材料处理设备使用时，将粉末状塑胶原料通过投料斗2031投入，粉末原料通过投料管203进入到加热桶2内通过加热变成熔融状态，启动电机201使得搅拌杆2012转动对加热桶2内的熔融塑胶原料进行搅拌使得其均匀受热，避免局部受热不均凝结，加热桶2与出料管3相连通，变为熔融状态的塑胶原料而后进入到出料管3内，驱动轴2011转动时第一锥齿轮2013转动，第一锥齿轮2013与第二锥齿轮3011啮合从而第二锥齿轮3011转动，此时转轴301转动，从而转轴301上的螺旋片3012转动，将熔融塑胶原料推送，转轴301转动时圆环块302在转轴301上滑动，转轴301上的U型槽3022为首尾相连的正弦曲线形，从而转轴301的转动使得圆环块302上的球滑块3021在U型槽3022内滑动，圆环块302上的导杆3023对圆环块302限位，防止圆环块302旋转，从而实现圆环块302在转轴301上滑动，圆环块302的滑动将出料管3内的熔融塑胶原料向螺旋片3012的位置推进，对熔融塑胶原料的流出辅助提供动力；

熔融塑胶原料被螺旋片3012推出之后进入到塑型块303内，而后经过塑型块303上开设的出料孔3031后形成条状，塑型块303外部连接的冷却水箱101通过水管1011通入冷却水，将成为条状的塑胶原料的热量带走，使其凝固，条状塑胶原料从出料孔3031排出，圆环块302的往复运动带动螺旋杆4011同步运动，此时螺旋杆4011在内螺旋筒401内往复滑动，使得内螺旋筒401顺时针逆时针交替旋转，从而固定连接在内螺旋筒401上的切断刀4不断上下摆动，将条状塑胶原料切断进行制粒；

在切断刀4不断摆动时带动矩形杆403往复滑动，矩形杆403上的齿条4031与平齿轮404啮合带动平齿轮404做顺时针与逆时针交替的转动，从而安装杆4041同步运动，固定连接在安装杆4041上的圆盘4042也同步运动，由于压杆6032对矩形杆403向下施加压力，从而齿条4031能始终与平齿轮404啮合，当圆盘4042往复转动时圆盘4042上的圆柱杆4043便会推动空心条4052往复滑动，从而空心条4052带动L形杆4051往复滑动，固定连接在L形杆4051上的下料门405同步滑动，配合切断刀4对条状塑胶原料的制粒，使得塑胶材料被切断时下料门405滑动打开，塑胶材料进入到烘干箱5内，下料门405只在塑胶材料掉落时打开，能防止烘干箱5内的热量散失，颗粒状的塑胶材料进入到烘干箱5内之后掉落在筛网501上，往复滑动的下料门405带动其底部的螺纹筒4054同步运行，螺纹筒4054在螺纹杆503上滑动时使得螺纹杆503发生转动，从而螺纹杆503上的偏心块5031往复转动，对筛网501产生撞击，使得筛网501震动，一方面能防止塑胶原料受热粘附在筛网501上，另一方面震动的筛网501使得从下料门405处掉落的塑胶原料不至于堆积在一处，烘干完成之后打开箱门502，此时箱门502上椭圆块5021的大径部位远离筛网501，从而筛网501靠近箱门502的一端下降，使得筛网501倾斜，此时筛网501上的塑胶原料便会滑落，此时在箱门502的开口处对塑胶原料进行承接即可；

烘干箱5通过导热管6与保温筒202连通，使得加热桶2产生的热量能通过导热管6传递到烘干箱5内，不需要额外提供热源，在矩形杆403运动时会将压杆6032顶起，此时伸缩杆603伸长，从而拨杆602被撬动发生摆动，拨杆602上的半齿轮6021便会与全齿轮6013接触啮合，使得全齿轮6013转动，从而驱动杆6011发生转动，固定连接在驱动杆6011上的导流板6012转动，对保温筒202内的热量向烘干箱5内的流动起到辅助，由于矩形杆403始终处于往复运动状态，且伸缩杆603上设置拉簧6031，从而使得伸缩杆603往复伸长缩短，使得拨杆602往复的摆动，从而导流板6012能间断的摆动，促进热流向烘干箱5内流动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。