具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，提供以下两种实施例：

实施例1

本发明为一种挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、挤出RTP复合压力管材：将PE材料通过负压的方式送入挤出机中，并对PE材料进行加热，然后将管材内层挤出，此时将增强带以恒定的张力缠绕在管材的内层上，从而形成增强层，再将管材内层与外层进行共挤，挤出后再经过定径，然后经喷淋冷却成型；

步骤二、定型切割：将成型的管材切割成定长的管件；

步骤三、预制电阻丝嵌件：电阻加热丝以螺旋的方式缠绕在热熔设备上，然后在电阻加热丝的外表面涂覆一层热熔胶，等待热熔胶冷却后，将电阻加热丝从定型管的表面取出，从而得到电阻丝嵌件；

步骤四、电阻丝嵌件的安装：通过热熔设备并以热熔的方式将电阻丝嵌件安装在管件的内表面即可。

本发明中，所述PE材料的材质为高密度聚乙烯HDPE。

本发明中，所述增强带为纤维丝合股编制成型，所述增强带呈55°的倾斜角缠绕在内层管材的表面。

本发明中，所述PE材料的加热温度为220℃。

本发明中，所述管件内层螺杆挤出的转速为80r/min。

本发明中，所述电阻丝嵌件的直径小于管件内径。

本发明中，热熔设备包括支撑架1，所述支撑架1顶部的一侧开设有放置槽，放置槽的内部固定连接有固定筒2，所述支撑架1顶部的另一侧设置有支撑板3，所述支撑板3的内部开设有转动槽15，转动槽15用于放置转动套16，所述转动槽15的内表面固定连接有转动套16，所述转动套16的内表面转动连接有加热筒4，加热筒4与外部电源进行连接，能够使得加热筒4的表面产生能够融化热熔胶的热量，所述加热筒4的外表面开设有若干个滴胶道5，滴胶道5能够起到将热熔胶均匀涂抹的作用，所述支撑板3的一侧贯穿设置有螺纹套7，所述螺纹套7的内表面螺纹连接有螺纹杆8，所述支撑架1顶部的一侧且位于支撑板3的右侧固定连接有固定板11，所述固定板11的一侧固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端与螺纹杆8的一端固定连接；

所述支撑板3的一侧且位于螺纹套7的前、后两侧均开设有通孔9，所述通孔9的内表面滑动连接有滑动杆10，设置滑动杆10，能够提高支撑板3移动时的稳定性，所述通孔9的一端与支撑架1的一侧固定连接，所述通孔9的另一端与固定板11的一侧固定连接；

所述支撑板3的正面设置有转动电机12，所述转动电机12的输出端固定连接有转动齿轮13，所述加热筒4的外表面设置有齿圈14，所述转动齿轮13的外表面与齿圈14的外表面相啮合，通过转动齿轮13与齿圈14的啮合能够使得加热筒4进行转动，从而能够使得滴胶道5内的热熔胶倒出，并均匀的涂抹在电阻丝嵌件的表面；

所述固定筒2的内表面设置有加热圈20，所述固定筒2的外表面设置有若干个限位块17，所述限位块17的顶部螺纹连接有限位螺栓18，所述限位螺栓18的底端转动连接有顶块19，所述限位块17的底部开设有转动套16。

本发明中，该热熔设备的使用方法为：首先将电热丝以螺旋的方式缠绕在加热筒4的外表面，然后在位于滴胶道5处滴加热熔溶胶，使得电热丝表面的热溶胶进行凝固，从而形成电阻丝嵌件，与此同时，将管件送入固定筒2的内部，通过转动限位螺栓18，使得顶块19从转动套16的内部推出，并与管件的外表面相接触，从而将管件固定在固定筒2的内部，并与加热圈20进行充分接触，此时启动驱动电机6，驱动电机6带动螺纹杆8进行转动，从而使得支撑板3在支撑架1的上方进行滑动，并且滑动杆10在通孔9的内部进行滑动，进一步使得加热筒4上的电阻丝嵌件插入管件的内部，然后将加热筒4和加热圈20与外部电源进行连接，从而使得加热筒4和加热圈20对管件和电阻丝嵌件表面的热熔胶进行加热，此时启动转动电机12，使得转动齿轮13进行转动，通过转动齿轮13与齿圈14的啮合关系从而带动加热筒4在转动套16的内表面进行转动，通过滴胶道5将热熔胶均匀的涂抹在管件的内表面，等待热熔胶冷却成型后，将管件取出即可。

实施例2

本发明为一种挤出型RTP复合压力管件的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、挤出RTP复合压力管材：将PE材料通过负压的方式送入挤出机中，并对PE材料进行加热，然后将管材内层挤出，此时将增强带以恒定的张力缠绕在管材的内层上，从而形成增强层，再将管材内层与外层进行共挤，挤出后再经过定径，然后经喷淋冷却成型；

步骤二、定型切割：将成型的管材切割成定长的管件；

步骤三、预制电阻丝嵌件：电阻加热丝以螺旋的方式缠绕在热熔设备上，然后在电阻加热丝的外表面涂覆一层热熔胶，等待热熔胶冷却后，将电阻加热丝从定型管的表面取出，从而得到电阻丝嵌件；

步骤四、电阻丝嵌件的安装：通过热熔设备并以热熔的方式将电阻丝嵌件安装在管件的内表面即可。

本发明中，所述PE材料的材质为高密度聚乙烯HDPE。

本发明中，所述增强带为纤维丝合股编制成型，所述增强带呈50°的倾斜角缠绕在内层管材的表面。

本发明中，所述PE材料的加热温度为150℃。

本发明中，所述管件内层螺杆挤出的转速为60r/min。

本发明中，所述电阻丝嵌件的直径小于管件内径。

本发明中，热熔设备包括支撑架1，所述支撑架1顶部的一侧开设有放置槽，放置槽的内部固定连接有固定筒2，所述支撑架1顶部的另一侧设置有支撑板3，所述支撑板3的内部开设有转动槽15，转动槽15用于放置转动套16，所述转动槽15的内表面固定连接有转动套16，所述转动套16的内表面转动连接有加热筒4，加热筒4与外部电源进行连接，能够使得加热筒4的表面产生能够融化热熔胶的热量，所述加热筒4的外表面开设有若干个滴胶道5，滴胶道5能够起到将热熔胶均匀涂抹的作用，所述支撑板3的一侧贯穿设置有螺纹套7，所述螺纹套7的内表面螺纹连接有螺纹杆8，所述支撑架1顶部的一侧且位于支撑板3的右侧固定连接有固定板11，所述固定板11的一侧固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端与螺纹杆8的一端固定连接；

所述支撑板3的一侧且位于螺纹套7的前、后两侧均开设有通孔9，所述通孔9的内表面滑动连接有滑动杆10，设置滑动杆10，能够提高支撑板3移动时的稳定性，所述通孔9的一端与支撑架1的一侧固定连接，所述通孔9的另一端与固定板11的一侧固定连接；

所述支撑板3的正面设置有转动电机12，所述转动电机12的输出端固定连接有转动齿轮13，所述加热筒4的外表面设置有齿圈14，所述转动齿轮13的外表面与齿圈14的外表面相啮合，通过转动齿轮13与齿圈14的啮合能够使得加热筒4进行转动，从而能够使得滴胶道5内的热熔胶倒出，并均匀的涂抹在电阻丝嵌件的表面；

所述固定筒2的内表面设置有加热圈20，所述固定筒2的外表面设置有若干个限位块17，所述限位块17的顶部螺纹连接有限位螺栓18，所述限位螺栓18的底端转动连接有顶块19，所述限位块17的底部开设有转动套16。

本发明中，该热熔设备的使用方法为：首先将电热丝以螺旋的方式缠绕在加热筒4的外表面，然后在位于滴胶道5处滴加热熔胶，使得电热丝表面的热溶胶进行凝固，从而形成电阻丝嵌件，与此同时，将管件送入固定筒2的内部，通过转动限位螺栓18，使得顶块19从转动套16的内部推出，并与管件的外表面相接触，从而将管件固定在固定筒2的内部，并与加热圈20进行充分接触，此时启动驱动电机6，驱动电机6带动螺纹杆8进行转动，从而使得支撑板3在支撑架1的上方进行滑动，并且滑动杆10在通孔9的内部进行滑动，进一步使得加热筒4上的电阻丝嵌件插入管件的内部，然后将加热筒4和加热圈20与外部电源进行连接，从而使得加热筒4和加热圈20对管件和电阻丝嵌件表面的热熔胶进行加热，此时启动转动电机12，使得转动齿轮13进行转动，通过转动齿轮13与齿圈14的啮合关系从而带动加热筒4在转动套16的内表面进行转动，通过滴胶道5将热熔胶均匀的涂抹在管件的内表面，等待热熔胶冷却成型后，将管件取出即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。