一种环保长效高润湿张力浅网印刷bopp膜
阅读说明：本技术 一种环保长效高润湿张力浅网印刷bopp膜 (Environment-friendly long-acting high-wetting-tension shallow screen printing BOPP film ) 是由 邢宝刚 段景宽 吕洪香 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明属于塑料薄膜领域,具体涉及一种用于浅网印刷的环保高效高润湿张力BOPP膜,采用多层共挤出双向拉伸工艺生产,且所述BOPP薄膜由上至下包括印刷面层、中间层和普通防粘层,同时印刷面层中含有环保、长效高润湿张力母料。本发明解决了现有BOPP膜的溶剂残留问题和表面润湿张力问题,利用环保、长效高润湿张力母料降低聚丙烯与溶剂的结合效果,有助于释放溶剂,而且改善聚丙烯的阻隔性,防止小分子向表面析出。(The invention belongs to the field of plastic films, and particularly relates to an environment-friendly efficient high-wetting-tension BOPP film for shallow screen printing, which is produced by adopting a multilayer co-extrusion biaxial stretching process, wherein the BOPP film comprises a printing surface layer, a middle layer and a common anti-sticking layer from top to bottom, and meanwhile, the printing surface layer contains environment-friendly long-acting high-wetting-tension master batch. The invention solves the problems of solvent residue and surface wetting tension of the existing BOPP film, reduces the combination effect of polypropylene and solvent by using the environment-friendly and long-acting master batch with high wetting tension, is beneficial to releasing the solvent, improves the barrier property of the polypropylene and prevents micromolecules from being separated out to the surface.)
技术领域
本发明属于塑料薄膜领域，具体涉及一种用于浅网印刷的环保高效高润湿张力BOPP膜。
背景技术
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，由于其表面经电晕处理后具有良好的印刷适性，因而常作为复合薄膜的面层材料，据统计，BOPP在整个薄膜中占比约占50％。BOPP浅网印刷膜是一种应用于高档印刷的BOPP薄膜，该薄膜微观表面更加平整，突起小，在浅网印刷过程中不易堵塞网眼，一般不会产生漏点现象，套色准确，印刷颜色层次性好。经过电晕处理的BOPP薄膜，表面张力一般在40-43mN/m,而经过时效后，2个月左右一般都会衰减到36-38mN/m，且复合、印刷后更容易发生溶剂残留超标的问题。
随着人们环保意识的增强，复合中更倾向于使用醇溶性、水溶性或者无溶剂复合粘合剂，印刷中倾向于使用非芳香烃溶剂油墨(如醇、酯溶性油墨)、水性油墨、UV油墨等。该类的环保新型复合粘合剂和油墨都要求基材的润湿张力大于40mN/m，目前通过电极处理的薄膜尚无法保证此应用需求。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环保、长效高润湿浅网印刷BOPP膜，解决了现有BOPP膜的溶剂残留问题和表面润湿张力问题，利用环保、长效高润湿张力母料降低聚丙烯与溶剂的结合效果，有助于释放溶剂，而且改善聚丙烯的阻隔性，防止小分子向表面析出。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种环保、长效高润湿浅网印刷BOPP膜，所述BOPP薄膜采用多层共挤出双向拉伸工艺生产，且所述BOPP薄膜由上至下包括印刷面层、中间层和普通防粘层。
所述印刷面层含有聚丙烯树脂60-92.5％，超细高分散有机防粘连母料1.5-4％，环保、长效高润湿张力母料6-18％。
所述有机防粘连母料由粒径为1.5-2.5μm的PMMA微球体和聚丙烯树脂组成，且所述PMMA微球体的质量占比为1-5％。
所述环保、长效高润湿张力母料由如下成分组成：聚丙烯树脂60-85％、有机改性纳米蒙脱土1-10％、聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯3-10％、聚酰胺62-10％、乙烯乙烯醇共聚物5-15％、聚乙烯甲基丙烯酸共聚物5-20％、热稳定剂0.2-1％。
所述中间层为100％均聚聚丙烯，熔融指数为2-4.5g/10min(230℃，2.16kg)。
所述普通防粘层包括主料聚丙烯树脂和普通防粘连母料，且所述普通防粘连母料的含量百分比为0.5-5％。
所述普通防粘连母料中含有防粘连剂，且防粘连剂的粒径为1.5-6μm，所述防粘连剂采用无定型二氧化硅防粘，球形硅酸盐防粘，合成沸石防粘，PMMA防粘，有机硅氧烷防粘中的一种。
有机改性纳米蒙脱土具有异相成核的作用，能够细化聚丙烯的结晶，并提高聚丙烯的结晶率和结晶速度，从而减少电晕后的结晶，进一步的，采用层状的纳米蒙脱土能够改善聚丙烯的阻隔性，降低BOPP薄膜和甲苯、乙酸乙酯等的结合能力，阻止BOPP薄膜中小分子物向表面析出，保持表面高润湿张力。
聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯以聚丙烯树脂为基底，与聚丙烯树脂具有相同的分子链主体，能够与聚丙烯树脂形成稳定的相容性，同时该材料接枝有羟乙基、丙烯酸极性支链基团，与配比中的其他极性材料形成良好的相容性。因此以聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯作为相容剂，能够在极性材料与聚丙烯树脂间形成桥梁结构，提升聚丙烯树脂与极性材料间的相容结构。
本发明利用聚酰胺6、乙烯乙烯醇共聚物和聚乙烯甲基丙烯酸共聚物的三者协同作用，有效的提高了润湿张力，也提高了润湿张力的保持能力。聚酰胺-6是作为润湿张力改性剂使用，其酰胺基团以较少的添加量来提高聚丙烯的表面张力。乙烯乙烯醇共聚物本身具有极性，添加后可提高表面张力，该材料与聚酰胺-6具有良好的相容性，并且与聚乙烯甲基丙烯酸共聚物也具有良好的相容性，因此该材料作为主要助相容剂来使用。聚乙烯甲基丙烯酸共聚物本身具有微弱提高表面张力的作用，该材料与乙烯乙烯醇和聚丙烯树脂均具有较好的相容性，因此该材料也是作为助相容剂来使用。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种环保、长效高润湿张力浅网印刷BOPP膜，该膜采用多层共挤出双向拉伸工艺生产而成，且该膜由上至下包括印刷面层、中间层、普通防粘层。
所述印刷面层的质量配比中，聚丙烯树脂占80％，超细高分散有机防粘连母料占2.0％，环保、长效高润湿张力母料占18％。
其中所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，牌号为F280F，产地绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)；
所述有机防粘连母料由粒径为2.5μm的PMMA微球体和聚丙烯树脂组成，且所述PMMA微球体的质量占比为5％。
所述环保、长效高润湿张力母料由质量配比为聚丙烯树脂60％、有机改性纳米蒙脱土7％、聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯6.2％、聚酰胺6 5％、乙烯乙烯醇共聚物10％、聚乙烯甲基丙烯酸共聚物11.5％、热稳定剂0.3％组合而成。
所述中间层为100％均聚聚丙烯，牌号为F280F，产地浙江绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)。
所述普通防粘层包括主料聚丙烯树脂和普通防粘连母料，且所述普通防粘连母料的含量百分比为2％。其中，聚丙烯树脂为均聚聚丙烯，牌号F280F，产地浙江绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)，所述普通防粘连母料中，防粘连剂是粒径为4.5um的无定型二氧化硅防粘连母料，含量为5％，其余均为均聚聚丙烯树脂。
制备方法包括：
步骤1，印刷面层所有原料经混合系统按配比混合后，送入辅挤出机1中，挤出机温度分段设定为35-220-230-240-230-230℃；
步骤2，中间层所有原料经混合系统按配比混合后，进入主挤出机，挤出机温度分段设定为35-230-250-250-240-240℃；
步骤3，普通防粘层所有原料经混合系统按配比混合后，进入辅挤出机2，挤出机温度分段设定为35-220-230-240-230-230℃；
各层物料在三台挤出机经熔融塑化后，进入同一衣架型模头，熔体通过内部熔体流道，形成三层结构。熔体温度设定为245℃；
从模头出来的三层结构的熔体，经激冷辊和水槽冷却后，形成三层结构的片材，该工序成为流延铸片；流延铸片来的片材，在纵向拉伸设备中被重新加热，预热温度为145℃，然后在130℃下被拉伸，拉伸倍率为5.1倍；经纵向拉伸的膜片进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、缓冲、定型和冷却，预热温度为180℃，拉伸温度为158℃，定型温度为165℃，冷却温度为80℃，横向拉伸比为10倍；
横向拉伸后的薄膜进入牵引收卷装置，经过冷却、切边、测厚和电晕处理后收卷，得到所需的BOPP膜。
本实施例制备的BOPP膜在电晕处理后电晕表层的润湿张力高达48mN/m，经时效2个月后，表面润湿张力仍大于42mN/m。2个月后浅网印刷效果优秀。
实施例2
一种环保、长效高润湿张力浅网印刷BOPP膜，该膜采用多层共挤出双向拉伸工艺生产而成，且该膜由上至下包括印刷面层、中间层、普通防粘层。
所述印刷面层的质量配比中，聚丙烯树脂占86％，超细高分散有机防粘连母料占2.0％，环保、长效高润湿张力母料占12％。
其中所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，牌号为F280F，产地绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)；
所述有机防粘连母料由粒径为2.5μm的PMMA微球体和聚丙烯树脂组成，且所述PMMA微球体的质量占比为5％。
所述环保、长效高润湿张力母料由质量配比为聚丙烯树脂60％、有机改性纳米蒙脱土9％、聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯6.2％、聚酰胺6％、乙烯乙烯醇共聚物10％、聚乙烯甲基丙烯酸共聚物8.5％、热稳定剂0.3％组合而成。
所述中间层为100％均聚聚丙烯，牌号为F280F，产地浙江绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)。
所述普通防粘层包括主料聚丙烯树脂和普通防粘连母料，且所述普通防粘连母料的含量百分比为2％。其中，聚丙烯树脂为均聚聚丙烯，牌号F280F，产地浙江绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)，所述普通防粘连母料中，防粘连剂是粒径为4.5um的无定型二氧化硅防粘连母料，含量为5％，其余均为均聚聚丙烯树脂。
制备方法包括：
步骤1，印刷面层所有原料经混合系统按配比混合后，送入辅挤出机1中，挤出机温度分段设定为35-220-230-240-230-230℃；
步骤2，中间层所有原料经混合系统按配比混合后，进入主挤出机，挤出机温度分段设定为35-230-250-250-240-240℃；
步骤3，普通防粘层所有原料经混合系统按配比混合后，进入辅挤出机2，挤出机温度分段设定为35-220-230-240-230-230℃；
各层物料在三台挤出机经熔融塑化后，进入同一衣架型模头，熔体通过内部熔体流道，形成三层结构。熔体温度设定为245℃；
从模头出来的三层结构的熔体，经激冷辊和水槽冷却后，形成三层结构的片材，该工序成为流延铸片；流延铸片来的片材，在纵向拉伸设备中被重新加热，预热温度为145℃，然后在130℃下被拉伸，拉伸倍率为5.1倍；经纵向拉伸的膜片进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、缓冲、定型和冷却，预热温度为180℃，拉伸温度为158℃，定型温度为165℃，冷却温度为80℃，横向拉伸比为10倍；
横向拉伸后的薄膜进入牵引收卷装置，经过冷却、切边、测厚和电晕处理后收卷，得到所需的BOPP膜。
本实施例制备的BOPP膜在电晕处理后电晕表层的润湿张力高达45mN/m，经时效2个月后，表面润湿张力仍大于42mN/m。2个月后浅网印刷效果优秀。
实施例3
一种环保、长效高润湿张力浅网印刷BOPP膜，该膜采用多层共挤出双向拉伸工艺生产而成，且该膜由上至下包括印刷面层、中间层、普通防粘层。
所述印刷面层的质量配比中，聚丙烯树脂占90％，超细高分散有机防粘连母料占4.0％，环保、长效高润湿张力母料占6％。
其中所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，牌号为F280F，产地绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)；
所述有机防粘连母料由粒径为1.5μm的PMMA微球体和聚丙烯树脂组成，且所述PMMA微球体的质量占比为5％。
所述环保、长效高润湿张力母料由质量配比为聚丙烯树脂60％、有机改性纳米蒙脱土10％、聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯6.2％、聚酰胺6％、乙烯乙烯醇共聚物10％、聚乙烯甲基丙烯酸共聚物7.5％、热稳定剂0.3％组合而成。
所述中间层为100％均聚聚丙烯，牌号为F280F，产地浙江绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)。
所述普通防粘层包括主料聚丙烯树脂和普通防粘连母料，且所述普通防粘连母料的含量百分比为2％。其中，聚丙烯树脂为均聚聚丙烯，牌号F280F，产地浙江绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)，所述普通防粘连母料中，防粘连剂是粒径为4.5um的无定型二氧化硅防粘连母料，含量为5％，其余均为均聚聚丙烯树脂。
制备方法包括：
步骤1，印刷面层所有原料经混合系统按配比混合后，送入辅挤出机1中，挤出机温度分段设定为35-220-230-240-230-230℃；
步骤2，中间层所有原料经混合系统按配比混合后，进入主挤出机，挤出机温度分段设定为35-230-250-250-240-240℃；
步骤3，普通防粘层所有原料经混合系统按配比混合后，进入辅挤出机2，挤出机温度分段设定为35-220-230-240-230-230℃；
各层物料在三台挤出机经熔融塑化后，进入同一衣架型模头，熔体通过内部熔体流道，形成三层结构。熔体温度设定为245℃；
从模头出来的三层结构的熔体，经激冷辊和水槽冷却后，形成三层结构的片材，该工序成为流延铸片；流延铸片来的片材，在纵向拉伸设备中被重新加热，预热温度为145℃，然后在130℃下被拉伸，拉伸倍率为5.1倍；经纵向拉伸的膜片进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、缓冲、定型和冷却，预热温度为180℃，拉伸温度为158℃，定型温度为165℃，冷却温度为80℃，横向拉伸比为10倍；
横向拉伸后的薄膜进入牵引收卷装置，经过冷却、切边、测厚和电晕处理后收卷，得到所需的BOPP膜。
本实施例制备的BOPP膜在电晕处理后电晕表层的润湿张力高达44mN/m，经时效2个月后，表面润湿张力仍达42mN/m。2个月后浅网印刷效果优秀。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
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