具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图2-图4所示，本实施例提供一种组合式扇骨结构包括扇骨1、扇骨穿钉块2、缩口槽21、缩口槽配合凸块10和约束结构，扇骨1的宽度：前端宽，后端窄。

扇骨可以是大边骨和小边骨中的任意一种。

在扇骨穿钉块2上设有销钉孔20，销钉孔20为圆形孔。

缩口槽21设于扇骨穿钉块2上，扇骨穿钉块2的形状为圆形和棱形等等结构。

缩口槽配合凸块10设于扇骨1的后端部。

缩口槽21的槽口宽度小于缩口槽21的槽底宽度，缩口槽配合凸块10与所述缩口槽21匹配防止缩口槽配合凸块10从缩口槽21的槽口脱离。

缩口槽21即为槽口口径小于缩口槽21的槽底径。

缩口槽配合凸块10的形状与缩口槽21相仿。

缩口槽配合凸块10从扇骨穿钉块2厚度方向的一表面进入缩口槽21中。

上述的结构可以确保在两者组装完毕之后起到防脱目的，确保了后续使用过程的结构强度。

约束结构设于缩口槽配合凸块10两侧和缩口槽21的槽壁之间，用于使得所述扇骨穿钉块2在厚度方向相对缩口槽21固定。约束结构可以防止扇骨穿钉块2和扇骨1在厚度方向上的相互错位甚至脱离。

其次，本实施例的扇骨穿钉块2其外径大于扇骨1后端的宽度，以利于销钉孔20钻孔加工。

优选地，本实施例的缩口槽21为燕尾槽，所述的缩口槽配合凸块10为燕尾凸块。

燕尾构造其便于加工制造，同时，还可以起到长度方向上的防脱作用。

扇骨穿钉块2厚度和扇骨1的厚度相等，组装外壁之后，扇骨穿钉块2的厚度两表面分别和扇骨1的厚度两表面齐平。确保了扇骨串在一起后扇骨的打开和收拢，避免了相互之间的凸起阻碍干涉。

本实施例的组装方法包括如下步骤：

S1、扇骨1水平躺平；

S2、扇骨穿钉块2的缩口槽21对准扇骨1后端的缩口槽配合凸块10，然后使得扇骨1的缩口槽配合凸块10和缩口槽21匹配在一起，即，完成组装；

组装后的扇骨穿钉块2的厚度两表面分别和扇骨1的厚度两表面齐平。

本实施例不进行施胶即可实现机械连接固定。

具体地，如图2-图6所示，本实施例的约束结构包括设置在缩口槽配合凸块10两侧面并且沿着该侧面长度方向设置的圆弧凸面11，在缩口槽21的两槽壁分别设有与所述圆弧凸面11一一匹配的弧形凹面22，所述圆弧凸面11和弧形凹面22相互匹配在一起。

圆弧凸面11和弧形凹面22的配合使得厚度方向上固定在一起，防止厚度方向上的错位，即，可以使得扇骨穿钉块2厚度和扇骨1的厚度两者在厚度方向上的齐平。

进一步地，圆弧凸面11包括偏心圆凸子面110，以及和偏心圆凸子面110一侧边连接的第一倾斜导入面111。这里的偏心为缩口槽配合凸块10相应侧面的中心偏位位置。

其次，第一倾斜导入面111与偏心圆凸子面110相切。避免了凸起干涉。

弧形凹面22包括与偏心圆凸子面110匹配的偏心圆凹子面220，以及与偏心圆凹子面220连接的第二倾斜导入面221，所述偏心圆凸子面110和偏心圆凹子面220匹配在一起后所述第一倾斜导入面111和第二倾斜导入面221吻合在一起。这里的偏心和上述的偏心同理。第二倾斜导入面221和偏心圆凹子面220相切。

在组装时，偏心圆凸子面110从第二倾斜导入面221进入，然后再使得偏心圆凸子面110和偏心圆凹子面220匹配在一起，以及第一倾斜导入面111和第二倾斜导入面221吻合在一起。提高了组装效率和结构稳定性。

还有，在扇骨1设有缩口槽配合凸块10的一端部具有位于缩口槽配合凸块10两侧的卡扣部12，所述卡扣部12扣在扇骨穿钉块2的缩口槽21槽口。

卡扣部12向缩口槽配合凸块10侧向外倾斜，两个卡扣部12呈尖角并呈八字分布。

实施例二

基于实施例一，本实施例提供了一种文玩折扇，具有实施例一所述的组合式扇骨结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。