一种分级加氨的脱硫塔
阅读说明：本技术 一种分级加氨的脱硫塔 (Desulfurizing tower for graded ammonia addition ) 是由 沈松仁 吴秀华 许海锋 庞素元 蔡全国 沈阳 童荣林 陆建桥 沈志江 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种分级加氨的脱硫塔,其包括塔体,所述塔体上设置有用于与塔体相连通的进烟管,所述塔体内沿水平方向滑移连接有两个折板式除雾器,两个所述折板式除雾器分为第一折板式除雾器以及第二折板式除雾器,两个所述折板式除雾器沿折板式除雾器滑移方向分布,所述第一折板式除雾器设置于第二折板式除雾器上,所述塔体上设置有用于对位于塔体外的折板式除雾器进行冲洗的冲洗组件,所述塔体上设置有用于带动折板式除雾器移动的驱动件。本申请具有为了减少除雾器内结垢甚至堵塞的效果。(The utility model relates to a desulfurizing tower of ammonia is added in grades, it includes the tower body, be provided with on the tower body and be used for advancing the tobacco pipe that is linked together with the tower body, it is connected with two folded plate defroster, two to slide along the horizontal direction in the tower body folded plate defroster divide into first folded plate defroster and the second folded plate defroster, two folded plate defroster distributes along folded plate defroster sliding direction, first folded plate defroster sets up on the second folded plate defroster, be provided with on the tower body and be used for carrying out the subassembly that washes to the folded plate defroster that lies in the tower body outside, be provided with the driving piece that is used for driving the folded plate defroster and removes on the tower body. The application has the effect of scaling and even blocking in order to reduce the demister.)
技术领域
本申请涉及锅炉系统的领域，尤其是涉及一种分级加氨的脱硫塔。
背景技术
脱硫塔脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。
公布号为CN107261809A的中国发明专利公开了一种脱硫塔，包括塔体、位于塔体上的进气管和出气管、位于塔体上的喷淋装置，所述喷淋装置包括位于塔体底部的浆液池、通过出液管与浆液池连接且位于进气管和出气管之间的喷淋层、设置在出液管上的出液泵，所述喷淋层和进气管之间通过分流板相隔，所述分流板上开设分流孔，所述喷淋层和出气管之间设置一缓流机构，所述缓流机构包括转动设置在塔体外部两侧的传动辊、套在传动辊外的薄膜套、驱动传动辊转动的电机，所述薄膜套上开设气孔，所述喷淋层的喷射方向朝向薄膜套。该申请具有延长烟气被浆液吸收的时间，提升烟气吸收效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在使用时吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产物等将被除雾器捕捉，将会导致除雾器内结垢甚至堵塞，影响除雾器的效率。
发明内容
为了减少除雾器内结垢甚至堵塞，本申请提供一种分级加氨的脱硫塔。
本申请提供的一种分级加氨的脱硫塔采用如下的技术方案：
一种分级加氨的脱硫塔，包括塔体，所述塔体上设置有用于与塔体相连通的进烟管，所述塔体内沿水平方向滑移连接有两个折板式除雾器，两个所述折板式除雾器分为第一折板式除雾器以及第二折板式除雾器，两个所述折板式除雾器沿折板式除雾器滑移方向分布，所述第一折板式除雾器设置于第二折板式除雾器上，所述塔体上设置有用于对位于塔体外的折板式除雾器进行冲洗的冲洗组件，所述塔体上设置有用于带动折板式除雾器移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，使用时烟气通过进烟管进入至塔体内，对烟气中的两氧化硫进行去除，在折板式除雾器上的杂质过多时，驱动件带动位于塔体内的折板式除雾器滑移出塔体，此时另一个折板式除雾器滑移入塔体内，对烟气进行除雾，冲洗组件对位于塔体外的折板式除雾器进行冲洗，减少折板式除雾器上的结垢设置堵塞的情况发生，方便操作人员的操作。
可选的，所述冲洗组件包括两个冲洗箱以及喷淋管，两个所述冲洗箱沿折板式除雾器滑移方向分布并分别设置于塔体的两侧壁上，两个所述塔体外侧壁上开设有供折板式除雾器滑移入冲洗箱内的滑移通孔，所述喷淋管设置于冲洗箱的内顶壁上。
通过采用上述技术方案，使用时，驱动件带动折板式除雾器滑移入冲洗箱内，冲洗箱内的喷淋管对位于冲洗箱内的折板式除雾器进行冲洗，将折板式除雾器上附着的杂质进行清理，减少折板式除雾器上的结垢甚至堵塞的情况发生，提高折板式除雾器的除雾效果。
可选的，所述冲洗箱内侧壁上滑移连接有阻挡门，所述阻挡门用于将滑移通孔覆盖，所述冲洗箱内上设置有用于将阻挡门打开或关闭的连接组件。
通过采用上述技术方案，阻挡门能减少在喷淋管对冲洗箱内的折板式除雾器时，烟气进入冲洗箱内，导致位于冲洗箱内的折板式除雾器再次附着杂质的情况发生。
可选的，所述连接组件包括齿轮组、主动齿条以及从动齿条，所述齿轮组包括传动齿轮；所述主动齿条设置于驱动件上；所述传动齿轮转动连接于滑移通孔的孔壁上，所述传动齿轮与主动齿条相啮合；所述从动齿条设置于阻挡门上，所述从动齿条与传动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，使用时，驱动件带动两个折板式除雾器滑移入冲洗箱内，主动齿轮通过传动齿轮以及从动齿条带动阻挡门沿靠近滑移通孔的方向移动，实现将滑移通孔进行阻挡，减少了再冲洗时烟气进入至冲洗箱内的情况发生；实现将在将折板式除雾器滑移进行更换的同时实现阻挡门将滑移通孔进行关闭。
可选的，两个所述折板式除雾器均转动连接于驱动件上，所述塔体内设置有用于带动其中一个折板式除雾器转动180度的驱动组件。
折板式除雾器通过离心作用，将烟气的流向进行改变，使得烟气中的吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产物附着于折板靠近喷淋管的端面上，导致喷淋管对折板式除雾器的清理效果不佳。
通过采用上述技术方案，使用时驱动件带动折板式除雾器滑移入冲洗箱内，随后驱动组件带动折板式除雾器转动180度，提高了喷淋管对折板式除雾器上的吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产物的清洗效果。
可选的，所述驱动组件包括两个齿轮柱以及驱动齿条，两个所述齿轮柱分为第一齿轮柱以及第二齿轮柱，所述第一齿轮柱一端设置于第一折板式除雾器上，所述第一齿轮柱另一端转动连接于驱动件上；所述第二齿轮柱的一端转动连接于驱动件上，所述第二齿轮柱的另一端设置于第二折板式除雾器上；所述阻挡门上设置有用于与齿轮柱相啮合的驱动齿条。
通过采用上述技术方案，使用时，驱动件带动折板式除雾器进行滑移并更换，折板式除雾器通过连接组件带动阻挡门竖向移动，在阻挡门竖直向下移动时，阻挡门上的驱动齿条与齿轮柱相啮合，带动折板式除雾器转动180度；在需要对折板式除雾器进行更换时，驱动件带动折板式除雾器移动，驱动件通过连接组件带动阻挡门竖直向上移动，并将折板式除雾器进行复位，将折板式除雾器内还残存的积水进行甩出；实现在驱动件带动折板式除雾器移动更换的同时实现带动阻挡门的竖向移动，并实现对折板式除雾器转动180度。
可选的，所述塔体的内侧壁上设置有阻挡环，所述阻挡环位于进烟管与折板式除雾器之间，所述阻挡环内侧壁之间的距离沿竖直向上方向逐渐减少。
通过采用上述技术方案，阻挡环对位于塔体周侧壁处的烟气进行阻挡，提高了烟气的流速，一方面提高折板式除雾器对烟气中的吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产物的处理效果；另一方面减少烟气从折板式除雾器与塔体之间的孔隙处通过，或从滑移通孔中进入清理箱内的情况发生。
可选的，所述阻挡环上端面用于与折板式除雾器下端面相抵触。
通过采用上述技术方案，使用时，阻挡环限制折板式除雾器在塔体内转动，提高折板式除雾器的稳定性。
可选的，所述阻挡环的外侧壁与阻挡环的上端面之间开设有导向倒角。
通过采用上述技术方案，在驱动齿条以及齿轮柱带动折板式除雾器复位时折板式除雾器与导向倒角抵触，导向倒角以及驱动件将折板式除雾器导向至滑移杆上端面，实现在限制折板式除雾器在塔体内转动的同时减少折板式除雾器与滑移杆抵触卡死的情况发生。
可选的，所述驱动件包括无杆气缸以及连接杆；所述无杆气缸水平设置与塔体内侧壁上，所述无杆气缸的长度方向与折板式除雾器滑移方向平行；所述连接杆设置于无杆气缸的滑移台上，两个所述齿轮柱均转动连接于连接杆上。
通过采用上述技术方案，使用时实现对两个折板式除雾器的移动，结构简单，方便操作人员对折板式除雾器的移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过两个折板式除雾器滑移连接于塔体内、驱动件以及冲洗组件，方便操作人员对折板式除雾器的更换以及清洗；
2.通过连接组件以及阻挡门，实现在驱动件带动折板式除雾器移动的同时实现对阻挡门的打开或关闭；
3.通过驱动组件以及阻挡门，实现在阻挡门打开或关闭时实现对折板式除雾器转动180度，提高喷淋管对折板式除雾器的清洗效果。
附图说明
图1是本申请的具体实施例的结构示意图。
图2是图1中塔体以及冲洗组件的结构示意图。
图3是图1中驱动组件、折板式除雾器以及连接组件的结构示意图。
图4是图3中的爆炸视图，用于展示阻挡门以及驱动组件的结构。
图5是图4中A处的放大图。
图6是图1中B-B的剖视图，用于展示阻挡环的结构。
图7是图3中C处的放大图，用于展示连接组件的结构。
附图标记：1、塔体；11、进烟管；12、折板式除雾器；121、第一折板式除雾器；122、第二折板式除雾器；13、一级喷洒管；14、二级喷洒管；2、冲洗组件；21、冲洗箱；22、喷淋管；23、滑移通孔；3、驱动件；31、无杆气缸；32、连接杆；4、驱动组件；41、齿轮柱；411、第一齿轮柱；412、第二齿轮柱；42、驱动齿条；5、阻挡门；51、嵌入槽；52、阻挡环；53、导向倒角；6、连接组件；61、齿轮组；611、传动齿轮；612、减速齿轮；62、主动齿条；63、从动齿条。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种分级加氨的脱硫塔。参照图1以及图2，一种分级加氨的脱硫塔包括塔体1，塔体1的外侧壁上固定连接有与塔体1相连通的进烟管11以及用于对位于塔体1外侧的折板式除雾器12进行冲洗的冲洗组件2；塔体1的内侧壁上沿水平方向上滑移连接有两个折板式除雾器12，两个折板式除雾器12分为第一折板式除雾器121以及第二折板式除雾器122，两个折板式除雾器12位于进烟管11的上方，塔体1的内侧壁上设置有用于带动两个折板式除雾器12移动的驱动件3；塔体1内侧壁上固定连接有一级喷洒管13以及二级喷洒管14，一级喷洒管13以及二级喷洒管14均位于折板式除雾器12以及进烟管11之间。
使用时烟气从进烟管11进入塔体1内，一级喷洒管13以及二级喷洒管14喷洒氨水，中和烟气中的二氧化硫；在需要将位于塔体1内的第一折板式除雾器121进行更换清洗时，驱动件3带动第一折板式除雾器121沿远离塔体1内的方向移动，使得第二折板式除雾器122进入至塔体1内，第一折板式除雾器121滑移出塔体1，冲洗组件2对第一折板式除雾器121进行冲洗，方便操作人员对折板式除雾器12的更换以及清理。
参照图1以及图2，冲洗组件2包括两个冲洗箱21以及两个喷淋管22；两个冲洗箱21固定连接于塔体1的外侧壁上，两个冲洗箱21分别位于塔体1的两侧，两个冲洗箱21沿折板式除雾器12滑移方向分布；两个喷淋管22与两个冲洗箱21一一对应，两个喷淋管22固定连接于冲洗箱21的内顶壁上；塔体1外侧壁上开设有供折板式除雾器12滑移入冲洗箱21内的两个滑移通孔23。
参照图3以及图4，驱动件3包括两个无杆气缸31以及连接杆32，两个无杆气缸31长度方向与折板式除雾器12滑移方向平行，两个无杆气缸31一端固定连接于其中一个冲洗箱21的内侧壁上，两个无杆气缸31另一端固定连接于另一个冲洗箱21的内侧壁上；连接杆32一端固定连接于一个无杆气缸31的滑移台上，连接杆32另一端固定连接于另一个无杆气缸31的滑移台上。
参照图3以及图4，塔体1内设置有用于带动其中一个折板式除雾器12转动180度的驱动组件4，驱动组件4包括两个齿轮柱41以及两个驱动齿条42；第一折板式除雾器121以及第二折板式除雾器122沿水平方向分布，两个折板式除雾器12分别位于连接杆32的两侧。
参照图4以及图5，两个齿轮柱41分为第一齿轮柱411以及第二齿轮柱412，第一齿轮柱411一端固定连接于第一折板式除雾器121靠近连接杆32的侧壁上，第一齿轮柱411转动连接于连接杆32靠近第一折板式除雾器121的侧壁上，第一齿轮柱411与连接杆32转动连接处具有阻尼；第二齿轮柱412一端固定连接于第二折板式除雾器122靠近连接杆32的侧壁上，第二齿轮柱412的另一端转动连接于连接杆32靠近第二折板式除雾器122的侧壁上，第二齿轮柱412与连接杆32转动连接处具有阻尼。
参照图1以及图4，冲洗箱21的内侧壁上竖向滑移连接有阻挡门5，阻挡门5与冲洗箱21之间设置有用于带动阻挡门5竖向移动的连接组件6。
参照图4以及图5，阻挡门5下端面上开设有供齿轮柱41滑移穿设的嵌入槽51，两个驱动齿条42与两个阻挡门5一一对应，驱动齿条42竖直固定连接于嵌入槽51的槽侧壁上，驱动齿条42用于与齿轮柱41相啮合。
使用时，第一折板式除雾器121沿远离塔体1内的方向移动，连接组件6带动阻挡门5竖直向下移动，第一折板式除雾器121进入至冲洗箱21内，第一齿轮柱411穿设入阻挡门5上的嵌入槽51内并与驱动齿条42相啮合，驱动齿条42带动第一折板式除雾器121转动180度，随后喷淋管22对转动180度后的第一折板式除雾器121进行冲洗，进一步提高了对折板式除雾器12的清洗效果；实现在减少烟气进入至冲洗箱21内的同时实现对折板式除雾器12转动180度，提高对折板式除雾器12的清理效果。
参照图1以及图6，塔体1的内侧壁上固定连接有水平设置的阻挡环52，阻挡环52位于折板式除雾器12正下方，阻挡环52上端面与折板式除雾器12下端面相抵触，阻挡环52两个相对的内侧壁之间的距离沿着竖直向上的方向逐渐减少；阻挡环52外侧壁与阻挡环52上端面之间开设有导向倒角53。
在第二折板式除雾器122沿靠近塔体1内的方向移入时，导向倒角53与第二折板式除雾器122相抵触，导向倒角53将第二折板式除雾器122导向至水平状态，随后阻挡环52的上端面与第二折板式除雾器122下端面抵触；实现在减少第二折板式除雾器122卡死的情况发生的同时减少在使用时第二折板式除雾器122转动的情况发生，提高了设备整体的稳定性；在第二折板式除雾器122对塔体1内的烟气进行除雾时，阻挡环52两个相对的内侧壁之间的距离沿着竖直向上的方向逐渐减少使得烟气流速加快，使得第二折板式除雾器122对烟气的除杂除雾效果更佳的同时，减少烟气从第二折板式除雾器122与塔体1内侧壁之间漏出的情况发生。
参照图3以及图7，连接组件6包括齿轮组61、主动齿条62以及从动齿条63，齿轮组61包括传动齿轮611以及减速齿轮612，减速齿轮612的分度圆半径小于传动齿轮611的分度圆半径；主动齿条62长度方向与无杆气缸31长度方向平行，主动齿条62固定连接于无杆气缸31滑移台上；传动齿轮611以及减速齿轮612同轴固定连接，传动齿轮611转动连接于冲洗箱21的内侧壁上，传动齿轮611位于无杆气缸31的一侧，传动齿轮611与主动齿条62相啮合；从动齿条63竖直设置，从动齿条63固定连接于阻挡门5远离塔体1的一端面上，从动齿条63与减速齿轮612相啮合。
使用时，无杆气缸31带动第一折板式除雾器121滑移出塔体1内，带动第二折板式除雾器122滑移入塔体1内，在无杆气缸31移动过程中，通过主动齿条62、传动齿轮611、减速齿轮612以及从动齿条63带动一个阻挡门5竖直向上移动，使得第二折板式除雾器122从冲洗箱21内滑移出，阻挡门5上的驱动齿条42带动第二折板式除雾器122转动180度后复位，将第二折板式上的积水进行甩出；无杆气缸31带动另一个阻挡门5竖直向下移动，第一折板式除雾器121完全进入冲洗箱21内后另一个阻挡门5上的驱动齿条42带动第一折板式除雾器121转动180度，提高喷淋管22对第一折板式除雾器121的清理效果。
本申请实施例一种分级加氨的脱硫塔的实施原理为：当需要将第一折板式除雾器121进行更换清洗时，无杆气缸31带动两个折板式除雾器12进行相互更换，无杆气缸31通过连接组件6带动一个阻挡门5竖直向下移动，带动另一个阻挡门5竖直向上移动；通过齿轮柱41以及阻挡门5上的驱动齿条42带动第一折板式除雾器121转动180度，提高对第一折板式除雾器121的清理效果，并带动第二折板式除雾器122转动180度进行复位并甩干。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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