具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本发明提供了一种涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料的制备方法，其流程示意图如图1所示，包括如下步骤：

S1、以对苯二甲酸、乙二醇、磺基琥珀酸二己酯钠、聚乙二醇和新戊二醇为原料，经酯化反应和缩聚反应制备改性聚酯；将所述改性聚酯与环氧树脂按照预设质量比进行熔融共混，经挤出、造粒后进行粉磨处理，得到改性聚酯粉体；

S2、采用造纸法制备聚酯无纺布，再将所述聚酯无纺布浸渍于含有二乙烯三胺的处理液中进行后处理，烘干后得到无纺布基材；

S3、将步骤S1得到的所述改性聚酯粉体均匀分散于水中，制备涂布液；再将所述涂布液通过狭缝挤压涂布工艺均匀涂覆于步骤S2得到的所述无纺布基材表面，烘干后进行热压处理，得到涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料。

在步骤S1中，所述改性聚酯的制备包括如下步骤：

将对苯二甲酸和乙二醇按照摩尔比1:(1.1～1.3)混合后，再加入催化剂和稳定剂，在氮气气氛下于220～250℃下反应2～4h，进行酯化反应；再向所述酯化反应产物中加入预定量的磺基琥珀酸二己酯钠，在180～220℃下搅拌20～30min后，再加入聚乙二醇和新戊二醇，在210～230℃下反应1～2h，进行缩聚反应，得到改性聚酯。

所述磺基琥珀酸二己酯钠、聚乙二醇、新戊二醇与对苯二甲酸的摩尔比为(0.015～0.025):(0.08～0.12):(0.03～0.05):1。

在步骤S1中，所述改性聚酯与所述环氧树脂的预设质量比为100:(5～10)；所述熔融共混过程的熔融温度为230～250℃，熔融时间为1～5min；所述改性聚酯粉体的粒径≤10μm。

在步骤S2中，所述处理液中所述二乙烯三胺的浓度为1～3mmol/L；所述聚酯无纺布在所述处理液中的浴比为1:(10～20)，浸渍时间为10～30min。

在步骤S3中，所述涂布液中所述改性聚酯粉体的质量分数为10％～15％；所述涂布液中还包括消泡剂，所述消泡剂的质量占所述改性聚酯粉体质量的0.2％～0.4％；所述涂布液在所述无纺布基材表面的涂覆量为20～40g/m²；所述热压处理的温度为180～200℃。

本发明还提供了一种涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料，该支撑材料根据上述技术方案制备得到。

下面结合具体的实施例对本发明提供的涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料及其制备方法进行说明。

实施例1

本实施例提供了一种涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备改性聚酯粉体

将对苯二甲酸和乙二醇按照摩尔比1:1.2混合后加入反应釜中，再依次向反应釜中加入催化剂三氧化二锑和稳定剂磷酸三甲酯，控制三氧化二锑和磷酸三甲酯分别占对苯二甲酸和乙二醇总质量的0.05％和0.08％，在氮气气氛下于240℃下反应3h，进行酯化反应；在酯化反应完成后，再向反应釜中加入磺基琥珀酸二己酯钠，在200℃下搅拌25min后，再加入聚乙二醇和新戊二醇，控制磺基琥珀酸二己酯钠、聚乙二醇和新戊二醇与对苯二甲酸的摩尔比为0.02:0.01:0.04:1，在220℃下反应1.5h，进行缩聚反应，得到改性聚酯熔体，再将其冷却固化后切片，得到改性聚酯切片。

将改性聚酯切片与CYD-011型环氧树脂分别烘干后按照质量比100:8混合，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出，控制熔融温度为240℃，熔融时间为3min，再对挤出的产物造粒后进行粉磨处理，过1250目筛后，得到粒径≤10μm的超细改性聚酯粉体。

S2、制备无纺布基材

采用造纸法制备聚酯无纺布：将聚酯(PET)纤维和粘结纤维按照质量比65:35混合后置于打浆机中，再加水进行打浆处理，得到纤维浆料；再向所述纤维浆料中加水并搅拌均匀，使其充分稀释成纤维悬浮液后再将其抄造成网，之后于80℃下烘干后得到聚酯无纺布。

将二乙烯三胺溶于水中，配制成浓度为2mmol/L的处理液；再将聚酯无纺布按照1:15的浴比置于处理液中浸渍20min，进行后处理，经烘干后得到无纺布基材。

S3、制备涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料

将步骤S1得到的改性聚酯粉体分散于水中，再加入聚醚改性硅消泡剂，形成涂布液；该涂布液中改性聚酯粉体的质量分数为12％，消泡剂的质量占改性聚酯粉体质量的0.3％。

将涂布液置于行星式搅拌机中充分搅拌后，再通过狭缝挤压涂布工艺涂覆于步骤S2得到的无纺布基材表面，控制涂布量为30g/m²。在涂布完成后，在60℃下烘干20min，然后在190℃下进行热压处理，得到涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料。

对本实施例制备的涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料进行测试可以发现，该支撑材料的厚度为92μm，克重为84.1g/m²，拉伸强度为7.9KN/m，断裂伸长率为15.2％，能够满足反渗透膜无纺布支撑材料的力学性能要求。

分别对步骤S2得到的无纺布基材和步骤S3得到的涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料的平均孔径及其孔径间的方差进行测试与计算，测得步骤S2得到的无纺布基材的平均孔径为14.3μm，孔径方差为10.2；步骤S3得到的支撑材料的平均孔径为6.8μm，孔径方差为3.1，表示本发明提供的方法能够大幅降低平均孔径，并有效提高其孔径一致性。基于此，以本实施例制备的支撑材料为基础制备反渗透膜时，能够有效减少反渗透膜生产过程的渗涂缺陷，从而节约反渗透膜的涂膜成本，并提高其生产效率，具有较高的实际应用价值。

为了检验涂覆于改性聚酯粉体与无纺布基材之间的结合强度，对制备的支撑材料进行水洗试验，将制得的支撑材料浸于40℃的蒸馏水中，彻底浸湿后再将水分挤出，重复三次后再烘干，测得水洗后的支撑材料的平均孔径为7.4μm，孔径方差为3.5，与水洗前的测试数据相差不大，表明涂覆的改性聚酯粉体具备较高的水洗牢度，能够与无纺布基材紧密结合，起到优化孔隙结构的作用，使本发明制备的涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料在拥有较低的孔径和较好孔径一致性的同时还具有较长的使用寿命，更能满足实际应用的需求。

实施例2～3及对比例1～3

实施例2～3及对比例1～3分别提供了一种涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料的制备方法。与实施例1相比，实施例2和实施例3的不同之处在于将步骤S1中磺基琥珀酸二己酯钠、聚乙二醇、新戊二醇与对苯二甲酸的摩尔比调整为0.015:0.08:0.03:1和0.025:0.12:0.04:1；对比例1～3的不同之处则在于减少了添加的原料种类，其中，对比例1中未添加磺基琥珀酸二己酯钠，对比例2中未添加聚乙二醇，对比例3中未添加新戊二醇，其余步骤均与实施例1一致，在此不再赘述。

对实施例2～3和对比例1～3制备的涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料的平均孔径和孔径方差进行测试后，结果如表1所示。

表1实施例2～3和对比例1～3的性能参数

由表1可以看出，在一定范围内对制备改性聚酯的原料用量进行调整对最终制得的支撑材料的孔隙结构影响不大，制得的支撑材料均能够达到孔径小、孔径一致性好的优点。但对比例1～3中减少原料的种类对制得的支撑材料的孔隙结构的影响则相对更加明显，主要是因为磺基琥珀酸二己酯钠、聚乙二醇和新戊二醇中任一原料的减少都将影响制得的改性聚酯粉末在涂布液中的分散程度，从而导致其在无纺布基材表面的涂覆不均匀，进而影响制得的支撑材料的孔隙结构。

实施例4～9和对比例4

实施例4～9和对比例4分别提供了一种涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料的制备方法。与实施例1相比，对比例4的不同之处在于步骤S1中未添加环氧树脂；实施例4～9的不同之处在于改变了各步骤中的部分工艺参数，各实施例对应的工艺参数如表2所示，其余步骤均与实施例1一致，在此不再赘述。

表2实施例4～9对应的工艺参数

对实施例4～9和对比例4制备的涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料在水洗前后的平均孔径和孔径方差进行测试，结果如表3所示。

表3实施例4～9和对比例4的性能参数

由表3可以看出，在制备涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料时，通过调节相应的工艺参数能够对制得的支撑材料的性能进行调控。当环氧树脂的含量、无纺布基材上负载的二乙烯三胺和改性聚酯粉体的含量相对更高时，制得的支撑材料在水洗前后的性能差异较小，且水洗前后的平均孔径均在6～9μm的范围内，孔径方差均在3～6的范围内，表明本发明提供的方法能够在优化孔隙结构的同时提高支撑材料的耐水洗度，进一步提高其使用寿命。而对比例4中未使用化环氧树脂则会影响无纺布基材与涂覆的改性聚酯粉体之间的结合强度，导致其水洗后容易脱落，使得对孔隙结构的优化效果在水洗后明显减弱，难以满足实际应用的需求。

因此，本发明提供的涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料通过对聚酯进行有效的亲水改性，并将得到的改性聚酯与环氧树脂熔融共混，再制备成超细的改性聚酯粉体，通过狭缝挤压涂布工艺均匀涂覆在经二乙烯三胺处理的无纺布基材表面，能够在保证改性聚酯粉体与无纺布基材牢固粘结地同时有效优化支撑材料的孔隙结构，得到平均孔径小、孔径一致性高的反渗透膜无纺布支撑材料。

综上所述，本发明提供了一种涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料及其制备方法。本发明以对苯二甲酸、乙二醇、磺基琥珀酸二己酯钠、聚乙二醇和新戊二醇为原料，经酯化反应和缩聚反应制备改性聚酯；再将改性聚酯与环氧树脂熔融共混，制成改性聚酯粉体；再将含有改性聚酯粉末的涂布液通过狭缝挤压涂布工艺均匀涂覆于经二乙烯三胺处理的无纺布基材表面，热压处理后得到涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料。通过上述方式，本发明能够使改性聚酯粉体在无纺布基材表面充分分散并有效粘结，在降低无纺布支撑材料孔径的同时有效提高其孔径一致性，以减少反渗透膜生产过程的渗涂缺陷，节约涂膜成本并提高生产效率，具有较高的实际应用价值。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。