具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种除菌消毒溶液生产方法，包括以下步骤：

S1：准备原料，准备自来水180份、次氯酸钠0.6份、稀盐酸0.7份、氮化硼1.5份；

S2：纯化，首先通过吸水设备将准备的自来水输送至过滤设备中进行过滤，得到纯化后的水；

S3：混合，将纯化后的水、次氯酸钠、氮化硼和稀盐酸放入混合设备中混合得到除菌消毒液，配置方法简单，而且原料配比合理，得到的除菌消毒液除菌效果好；

S4：处理包装，把包装瓶进行清洗消毒，然后进行烘干，烘干后，将得到除菌消毒液进行装瓶包装。

本发明的S3中在混合后把得到的除菌消毒液放入水气混合器中，然后通入臭氧进行混合，得到的带有臭氧的除菌消毒液杀菌效果更好。

本发明还提出了一种除菌消毒溶液生产装置，包括底板4，底板4的上表面通过螺栓固定有支撑座9，支撑座9的顶部通过螺栓固定有过滤罐7，过滤罐7的底部开设有出药口，出药口内通过螺栓固定有第一连接管17，底板4的上表面通过螺栓固定有固定座8，固定座8的上表面通过螺栓固定有第一收集罐13和第二收集罐14，且第一收集罐13与第一连接管17相连通，第一收集罐13和第二收集罐14能够对过滤后的杂质进行收集，从而方便工作人员对杂质进行集中处理，过滤罐7的圆周内壁通过螺栓固定有多个第一过滤筒23，过滤罐7的内部设有第一锥形筒15，且第一锥形筒15与第一过滤筒23相连通，第一锥形筒15的圆周内壁通过螺栓固定有多个第二过滤筒，第二过滤筒和第一过滤筒23的一侧均开设有多个网孔22，第一锥形筒15的底部通过螺栓固定有第二连接管19，且第二连接管19的一端穿过过滤罐7与第二收集罐14相连通，第一锥形筒15的内部设有第二锥形筒16，且第二锥形筒16与第二过滤筒相连通，混合药物进入到过滤罐7内，第一过滤筒23对混合药物进行初次过滤，使初次过滤后的药物通过网孔22进入到第一锥形筒15内，然后第二过滤筒对药物进行二次过滤，使二次过滤后的药物通过网孔22进入到第二锥形筒16内，然后过滤后的药物排出，进而使装置对药物进行充分过滤，避免常规装置采用单一的滤网进行过滤，导致药物残渣过滤不彻底。

本发明中，需要说明的是，底板4的上表面通过螺栓固定有搅拌罐3，搅拌罐3的顶部外壁通过螺栓固定有电机2，电机2输出轴的一端穿过搅拌罐3并通过螺栓固定有转轴，转轴的一侧通过螺栓固定有螺旋搅拌片10，电机2转动使转轴带动螺旋搅拌片10转动，从而使螺旋搅拌片10对搅拌罐3内的药物进行充分的搅拌，进而使药物得到均匀混合，转轴的底端通过螺栓固定有刮板11，且刮板11与搅拌罐3相接触，转轴转动使刮板11转动，从而使刮板11对搅拌罐3底部附着的药物进行刮除，避免搅拌罐3底部的药物堆积影响装置的使用效果，底板4的上表面通过螺栓固定有水泵5，且水泵5进水口的一端与搅拌罐3相固定，过滤罐7的一侧开设有连接口，连接口内通过螺栓固定有管道6，且水泵5出水口的一端与管道6相固定，水泵5将搅拌罐3内的混合完成的药物进行吸引，使药物通过管道6进入到过滤罐7内，第二锥形筒16的底部通过螺栓固定有出药管21，出药管21的一端穿过过滤罐7并通过螺栓固定有阀门20，搅拌罐3顶部开设有进药口，进药口内通过螺栓固定有进药斗1，第一收集罐13和第二收集罐14的一侧均开设有观察口，观察口内通过螺栓固定有观察窗18，观察窗18方便工作人员对第一收集罐13和第二收集罐14内杂质的收集量进行观察，从而方便工作人员及时对杂质进行清理，避免杂质堆积的较多，底板4的底部通过螺栓固定有多个地脚12，且地脚12均匀分布。

工作原理：当需要对混合药物进行过滤时，首先把药物通过进药斗1倒入到搅拌罐3内，启动电机2，电机2转动使转轴带动螺旋搅拌片10转动，从而使螺旋搅拌片10对搅拌罐3内的药物进行充分的搅拌，进而使药物得到均匀混合，同时转轴转动使刮板11转动，从而使刮板11对搅拌罐3底部附着的药物进行刮除，避免搅拌罐3底部的药物堆积影响装置的使用效果，搅拌完成后，启动水泵5，使混合药物通过管道6进入到过滤罐7内，第一过滤筒23对混合药物进行初次过滤，使初次过滤后的药物通过网孔22进入到第一锥形筒15内，同时第一过滤筒23过滤的杂质经过沉淀通过第一连接管17进入到第一收集罐13内，然后第二过滤筒对第一锥形筒15内的药物进行二次过滤，使二次过滤后的药物通过网孔22进入到第二锥形筒16内，同时二次过滤后产生的杂质经过沉淀通过第二连接管19进入到第二收集罐14内，然后第二锥形筒16内完全过滤后的药物通过出药管21排出，进而使装置对药物进行充分过滤。

实施例2

参照图1-4，一种除菌消毒溶液生产方法，包括以下步骤：

S1：准备原料，准备自来水200份、次氯酸钠0.8份、稀盐酸0.5份、氮化硼1份；

S2：纯化，首先通过吸水设备将准备的自来水输送至过滤设备中进行过滤，得到纯化后的水；

S3：混合，将纯化后的水、次氯酸钠、氮化硼和稀盐酸放入混合设备中混合得到除菌消毒液，配置方法简单，而且原料配比合理，得到的除菌消毒液除菌效果好；

S4：处理包装，把包装瓶进行清洗消毒，然后进行烘干，烘干后，将得到除菌消毒液进行装瓶包装。

本发明的S3中在混合后把得到的除菌消毒液放入水气混合器中，然后通入臭氧进行混合，得到的带有臭氧的除菌消毒液杀菌效果更好。

本发明还提出了一种除菌消毒溶液生产装置，包括底板4，底板4的上表面通过螺栓固定有支撑座9，支撑座9的顶部通过螺栓固定有过滤罐7，过滤罐7的底部开设有出药口，出药口内通过螺栓固定有第一连接管17，底板4的上表面通过螺栓固定有固定座8，固定座8的上表面通过螺栓固定有第一收集罐13和第二收集罐14，且第一收集罐13与第一连接管17相连通，第一收集罐13和第二收集罐14能够对过滤后的杂质进行收集，从而方便工作人员对杂质进行集中处理，过滤罐7的圆周内壁通过螺栓固定有多个第一过滤筒23，过滤罐7的内部设有第一锥形筒15，且第一锥形筒15与第一过滤筒23相连通，第一锥形筒15的圆周内壁通过螺栓固定有多个第二过滤筒，第二过滤筒和第一过滤筒23的一侧均开设有多个网孔22，第一锥形筒15的底部通过螺栓固定有第二连接管19，且第二连接管19的一端穿过过滤罐7与第二收集罐14相连通，第一锥形筒15的内部设有第二锥形筒16，且第二锥形筒16与第二过滤筒相连通，混合药物进入到过滤罐7内，第一过滤筒23对混合药物进行初次过滤，使初次过滤后的药物通过网孔22进入到第一锥形筒15内，然后第二过滤筒对药物进行二次过滤，使二次过滤后的药物通过网孔22进入到第二锥形筒16内，然后过滤后的药物排出，进而使装置对药物进行充分过滤，避免常规装置采用单一的滤网进行过滤，导致药物残渣过滤不彻底。

本发明中，需要说明的是，底板4的上表面通过螺栓固定有搅拌罐3，搅拌罐3的顶部外壁通过螺栓固定有电机2，电机2输出轴的一端穿过搅拌罐3并通过螺栓固定有转轴，转轴的一侧通过螺栓固定有螺旋搅拌片10，电机2转动使转轴带动螺旋搅拌片10转动，从而使螺旋搅拌片10对搅拌罐3内的药物进行充分的搅拌，进而使药物得到均匀混合，转轴的底端通过螺栓固定有刮板11，且刮板11与搅拌罐3相接触，转轴转动使刮板11转动，从而使刮板11对搅拌罐3底部附着的药物进行刮除，避免搅拌罐3底部的药物堆积影响装置的使用效果，底板4的上表面通过螺栓固定有水泵5，且水泵5进水口的一端与搅拌罐3相固定，过滤罐7的一侧开设有连接口，连接口内通过螺栓固定有管道6，且水泵5出水口的一端与管道6相固定，水泵5将搅拌罐3内的混合完成的药物进行吸引，使药物通过管道6进入到过滤罐7内，第二锥形筒16的底部通过螺栓固定有出药管21，出药管21的一端穿过过滤罐7并通过螺栓固定有阀门20，搅拌罐3顶部开设有进药口，进药口内通过螺栓固定有进药斗1，第一收集罐13和第二收集罐14的一侧均开设有观察口，观察口内通过螺栓固定有观察窗18，观察窗18方便工作人员对第一收集罐13和第二收集罐14内杂质的收集量进行观察，从而方便工作人员及时对杂质进行清理，避免杂质堆积的较多，底板4的底部通过螺栓固定有多个地脚12，且地脚12均匀分布。

工作原理：当需要对混合药物进行过滤时，首先把药物通过进药斗1倒入到搅拌罐3内，启动电机2，电机2转动使转轴带动螺旋搅拌片10转动，从而使螺旋搅拌片10对搅拌罐3内的药物进行充分的搅拌，进而使药物得到均匀混合，同时转轴转动使刮板11转动，从而使刮板11对搅拌罐3底部附着的药物进行刮除，避免搅拌罐3底部的药物堆积影响装置的使用效果，搅拌完成后，启动水泵5，使混合药物通过管道6进入到过滤罐7内，第一过滤筒23对混合药物进行初次过滤，使初次过滤后的药物通过网孔22进入到第一锥形筒15内，同时第一过滤筒23过滤的杂质经过沉淀通过第一连接管17进入到第一收集罐13内，然后第二过滤筒对第一锥形筒15内的药物进行二次过滤，使二次过滤后的药物通过网孔22进入到第二锥形筒16内，同时二次过滤后产生的杂质经过沉淀通过第二连接管19进入到第二收集罐14内，然后第二锥形筒16内完全过滤后的药物通过出药管21排出，进而使装置对药物进行充分过滤。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。