具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决上述问题，本发明提出了一种静电粉末喷涂设备，用于静电粉末涂料的加电喷涂，请参阅图1-图10，主要包括喷粉管道以及承载喷粉管道的载具，喷粉管道包括进料室1、连接管2、出料管3、基座4、电针5，进料室1的前端与连接管2连通，连接管2的前端与出料管3连通，出料管3的前端伸出载具；电针5置于连接管2内的轴心线位置，电针5的尾端穿过进料室1的后端壁与置于进料室1后方的基座4连接导通；连接管2的内壁上设置有用以扰流的螺旋式的膛线板21，使得从进料室1进入的气流在连接管2内能够围绕电针5流动，并从出料管3的前端口喷出载具。

本发明的喷涂设备主要包括内部管道设计以及外部载具，其粉末喷涂的动力来源可以由高压气流提供。本发明的喷粉管道安装与载具内进行静电粉末的喷涂，喷粉管道基本结构包括进料室1、连接管2、出料管3、基座4、电针5；而载具的形式则多种多样，较为经典的使用类型为喷枪式的结构，因此本发明的实施例中以喷枪式的结构为例进行说明。

在此需要说明的是，喷粉管道的电针5、进料室1的功能性需求可根据实际载具进行优化设计、调整。如，电针5的加电线75、进料室1的输粉管74。进一步的，可在加电线75、输粉管74上设置控制开关，并通过载具的附属结构进行手动控制或者自动控制。

本发明的实施例中，喷粉管道的主要结构包括电针5、用以提供加电电压和安装结构的基座4以及粉末运行的管道结构。管道结构则由进料室1、连接管2、出料管3组装构成，电针5则置于管道结构内并与基座4的接线端子导通。

具体的，管道结构的组装方式为：进料室1的上端顶板结构上设置有进料管13，用以与粉末供应管连通；进料室1的前端设置有前端口，用以与连接管2的后端口对接连通；连接管2的前端口则与出料管3的后端口对接连通，出料管3的前端口则伸出载具，使得从进料管13内及进入到管道结构内的粉末涂料能够从出料管3的前端口喷出载具。

电针5的大部分结构均为与管道结构内，进一步的，电针5处于连接管2内的结构长度最长，使得粉末涂料在连接管2内能够与电针5充分接触，完成加电。

本发明的实施例中，电针5的轴心线与管道结构的轴心线共线，电针5的尾端则贯穿进料室1的后端壁与设置于进料室1之后的基座4进行安装、固定、导通。基座4内设有弹性触点42，电针5的后端面与弹性触点42接触即可完成导通。

基于电针5的安装需求，可在进料室1的后端侧壁上设置定位环14，定位环14的内环直径可与电针5的直径近似或者相同，使得电针5在插入至定位环14之后，定位环14能够完全密封进料室1的后端侧壁上的开口，保持密封效果，不产生涂料泄漏。同时，基座4正对进料室1的一侧壁上可对定位环14的位置开设卡扣腔，用以对接卡扣电针5的尾端。卡扣腔的内径与定位环14的内径一致即可。

进一步的，为了固定电针5的安装位置、保持进料室1的密封性，卡扣腔所处侧壁上可设置安装环44，安装环44围绕卡扣腔的端口同轴心设置即可，对应的，定位环14可向后延伸出对接结构，使得定位环14的后端能够插接至安装环44内，可在安装环44的内壁与定位环14的后端外壁设置螺纹，形成螺纹固定连接，稳定基座4与进料室1之间安装关系，使得卡扣腔与进料室1处于直接连通的状态，便于电针5的后端的直接插入，不用二次对准。

在基座4的卡扣腔的底壁上设置弹性触点42，弹性触点42则与基座4的外部接线板45连接导通，接线板45上的接线端子用以与加电线75连接导通。弹性触点42具体包括固定基体和弹性板，其弹性板固定与固定基体上，固定基体与弹性板均为电的良导体。

固定基体与卡扣腔的内环壁之间套设有弹簧43，弹簧43的最短伸缩量小于弹性触点42的整体高度，弹簧43的常态伸缩量大于弹性触点42的整体高度。当电针5的尾端与弹性触点42接触导通时，弹簧43则始终处于压缩状态，拆卸/安装时，可明确感受到弹力作用，有助于安装效果的间接判定。

卡扣腔的内壁上固定设置有滑块41，滑块41可对称设置两个，电针5的尾端则对应开设卡道51，卡道51包括沿电针5的轴向开设的对接道511、沿电针5的周向开设的卡滞道512，对接道511从电针5的底部向上开设，卡滞道512的起始端则与对接道511的末端连通。滑块41能够在卡道51内滑动。

将对接道511与滑块41对准，使得电针5的尾端能够伸入至卡扣腔内的底部与弹性触点42接触导通。可以理解的是，电针5的尾端在与弹性触点42接触之前，先压缩弹簧43，使得弹簧43处于压缩状态，弹簧43对电针5的弹力始终朝向卡扣腔之外。

当电针5伸入卡扣腔的深度到达最大时，即滑块41滑动至对接道511的末端，此时，可转动电针5，使得滑块41滑动至卡滞道512内，同时配合弹簧43的弹力将电针5卡扣固定在卡扣腔内。弹簧43的弹力可用于加强固定效果，同时，弹性触点42的弹性板与电针5的尾端始终处于接触导通状态，滑块41与卡道51之间的微量尺寸误差可由弹性板的微量形变解决。

本发明的实施例中，电针5通过定位环14插入至基座4的卡扣腔内完成固定，电针5的大部分结构均处于管道结构内，进料室1的进料管13可设置于电针5的正上方，使得粉末涂料在进入进料室1时，即可与电针5进行初步接触、加电。

在进料室1的前端口的内壁上设置有环状的扰流环12，扰流环12为流线型凸起结构，其截面为近三角形，如图9中所示，扰流环12靠近连接管2的一侧的坡度远大于扰流环12另一侧的坡度，使得气流在经过扰流环12时均被抬升，被气流所裹挟的粉末涂料则会冲向电针5，增加与电针5接触的几率。

可以理解的是，扰流环12的最高点与电针5不产生接触。环形的扰流环12将气流推向处于管道中心位置的电针5，以增加粉末涂料与电针5的接触几率、接触效果。

在连接管2的内壁设置螺旋式的膛线板21，多个膛线板21从连接管2的一端一致延伸至另一端，多个膛线板21均匀分布于内壁之上，本发明中以设置五个膛线板21为例进行图示，如图3中所示。五个膛线板21不产生交叉，相互处于并行状态。当气流在连接管2的内腔中运行时，受膛线板21的扰流效果，气流的行程产生变化，呈螺旋状态，中心即为电针5。

在两个相邻的膛线板21之间设置短段的斜坡，可等间距设置多个。斜坡的整体走向沿膛线板21的螺旋走向设置，斜坡的坡面沿气流的流动方向朝向电针5倾斜设置，使得被膛线板21扰流的气流再次被斜坡推动，推动方向为靠近电针5的方向，从而将气流所裹挟的粉末推向电针5，粉末与电针5产生撞击接触时，即可完成加电作业。

可以理解的是，在设置有膛线板21的内腔中，气流的流动方向与膛线板21的螺旋方向基本同步，即斜坡的坡面倾斜指向电针5。

可以理解的是，膛线板21的高度、螺旋的圈数、短段斜坡的数量可根据所适用的粉末、气流速度等进行优化调整，以达到最佳的扰流效果，实现粉末与电针5的高效率接触加电。

可以理解的是，膛线板21的高度小于电针5与连接管2之间的间距，短段的斜坡的最高点可与膛线板21平齐，不超过膛线板21的高度即可。

气流在经过扰流环12之后，即进入至连接管2内，随之继续被膛线板21、短段的斜坡进行扰流，其干扰效果均为推动气流朝向电针5的方向进行偏移，增加气流在连接管2内的行程，使得被气流裹挟的粉末不会被直接吹出喷粉管道，而是与被扰流之后的气流产生一定程度的“脱节”效果之后，再次被气流裹挟出吹喷粉管道。

可以理解的是，粉末在气流改变流向时，惯性产生一定的“脱节”效果，可增加与电针5的接触加电几率、效果。

本发明的实施例中，经过连接管2之后的气流具有明显的流动特性，对于喷粉的均匀性会产生影响，因此可在出料管3的后端口的内壁设置导流架6，用以干扰混合气流，使得被气流所裹挟的粉末的流动特性趋于无序状态。

导流架6径向置于出料管3与连接管2的对接端口内，优选的设置于出料管3的后端。

导流架6包括中心锥61、导流板62，中心锥61的两端均为锥形结构，中间则为圆柱结构，整体呈流线型椎体，可有效干扰气流的流向。导流板62的截面为水滴形，如图5所示。多个导流板62均匀围绕中心锥61设置，中心锥61的轴心线与管道结构的轴心线共线，多个导流板62的聚集端依次固接至中心锥61的中间圆柱结构上，多个导流板62的发散端则依次与出料管3的内壁固接，且导流板62的水滴大头侧端均正对连接管2的内腔空间。

请参阅图10，当被连接管2内的扰流结构干扰之后的气流流经导流架6时，气流交叉冲击螺旋流动特性被打乱，气流在连接管2的扰流惯性效果被快速破坏，并在出料管3的后续路径内逐渐使之回复正常气流在管道内的流动效果，不影响喷粉的均匀性。

具体的实例中，以喷枪式的结构作为喷粉管道的载具时，喷粉管道安装于喷枪7内。喷枪7的经典结构包括枪把71、枪身72、扳机73，喷粉管道可置于枪身72内，枪身72可根据喷粉管道的各组件结构进行安装、拆卸设计。

具体的，枪身72的前端可设置为拆卸式的结构，形成一个拆卸端721；枪身72的后端则为固定端，拆卸端721可与固定端之间可以为螺接固定。

出料管3可内嵌至拆卸端721的中心位置，出料管3的前端可设置喇叭喷口32，喇叭喷口32应伸出拆卸端721的前枪口，使得粉末涂料可直接从喇叭喷口32喷出。

基座4、进料室1则均固定安装与枪身72的固定端内，使得基座4、进料室1的位置确定，便于根据功能需求对应设计加电线75、输粉管74。

进料室1的前端口可沉于固定端与拆卸端721的对接面之下，连接管2的后端则可拆入至固定端内，与进料室1的前端口对接，连接管2的前端则与出料管3的后端口对接，使得整个喷粉管道在拆卸端721与固定端完成螺接固定之后，即可对接组装完成。。

优选的，可在进料室1的前端的外环壁上设置第一固环11、在出料管3的后端的外环壁上设置第二固环31，使得连接管2的两端分别插入至第一固环11、第二固环31内，完成连接管2的固定安装，同时可形成密封的效果，确保喷粉管道的整体密封性，不产生泄漏。第一固环11、第二固环31可依附于枪身72的基本结构进行设置。可以理解的是，连接管2与固环之间可以为过盈安装，固环可以为密封胶圈、密封套筒等。

基于喷枪式的结构，扳机73可以用来控制喷枪7一端的喷粉的开启与关闭，粉末涂料的供应则由供应设备控制即可。喷枪7的枪身72的后端可设置输粉管74与供应设备连通，使得粉末涂料能够经由输粉管74运输至进料室1内。为了在喷枪7端对喷粉进行控制，可子啊输粉管74上设置微型的截止阀8，截止阀8可以为电磁阀，当喷枪7接通电源，则截止阀8即处于常闭状态，当扣动扳机73时，截止阀8即处于打开状态，可进行粉末涂料的喷涂；当扳机73复位时，截止阀8即处于关闭状态，不可进行粉末涂料的喷涂。

电磁阀的通断可通过导线76的导通/断开进行控制，控制开关即为扳机73。导线76可延伸至枪把71与加电线75一同由外界电源进行供电，进一步的，可在喷枪7的枪把71内设置干电池组为电磁阀进行供电，加电线75则独立由外界电源进行供电。

依附于枪身72，可对加电线75进行通断控制，可在枪身72上设置开关9，用以控制流向基座4的电流。

进一步的，拆卸端721应为圆柱结构，以确保螺接式的固定连接方式不会对喷粉管道的对接组装产生较大的影响。

进一步的，当需要进行电针5的更换时，可对拆卸端721进行拆卸，然后再取出连接管2，此时电针5的大部分结构已经暴露在外界，可直接对电针5进行操作，从而完成拆卸、更换、清理等作业。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。