一种协调式同步挤合装置
阅读说明：本技术 一种协调式同步挤合装置 (Coordinated type synchronous extrusion device ) 是由 沈伟勇 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种协调式同步挤合装置,包括挤合装置,所述挤合装置的底端位置处铰接有安装装置,所述挤合装置包括限制导杆、第一作用端和第二作用端,所述第一作用端设在挤合装置的内端一侧,所述第二作用端设在挤合装置的内端另一侧,所述第一作用端和第二作用端的顶端位置均与限制导杆相插接设置,所述挤合装置还包括第一传导盘、第一皮带、第一齿盘、电动机、第二齿盘、第二皮带、第二传导盘和驱动杆,所述第一作用端的后端位置与驱动杆相插接设置,所述驱动杆的侧端与第二传导盘相转动连接。本发明为协调式同步挤合装置,通过挤合装置的设置,实现内端同步挤合的目的。(The invention discloses a coordinated synchronous extruding and combining device which comprises an extruding and combining device, wherein a mounting device is hinged to the bottom end position of the extruding and combining device, the extruding and combining device comprises a limiting guide rod, a first action end and a second action end, the first action end is arranged on one side of the inner end of the extruding and combining device, the second action end is arranged on the other side of the inner end of the extruding and combining device, the top end positions of the first action end and the second action end are respectively spliced with the limiting guide rod, the extruding and combining device further comprises a first transmission disc, a first belt, a first fluted disc, a motor, a second fluted disc, a second belt, a second transmission disc and a driving rod, the rear end position of the first action end is spliced with a driving rod, and the side end of the driving rod is rotatably connected with the second transmission disc. The invention relates to a coordinated synchronous extrusion device, which realizes the purpose of synchronous extrusion of the inner end through the arrangement of the extrusion device.)
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种协调式同步挤合装置。
背景技术
根据中国专利号CN202020832648.6，本实用新型一种钢板挤合装置公开了一种通过磁性块和支撑盘配合对内层板和外层板进行挤合，使得后续铆合紧密的挤合装置。能够使得两层钢板贴合在一起，铆合紧密。其特征在于两个支撑柱的一端分别垂直置于横板的两端上，支撑盘置于支撑柱的另一端上，套环置于横板中心位置，所述套环的两端延伸分别位于横板两侧，两个连接肋板的一端分别固定置于套环的两端上，所述连接肋板的另一端斜向上延伸，滑动板的一端和两个连接肋板的另一端可滑动连接，所述滑动板的另一端水平延伸，磁性块置于滑动柱的另一端上，所述滑动板底部置有卡齿，所述套环的顶部置有缺口，两个连接凸台置于横板上，且分别位于缺口的两侧，连接轴的一端通过轴承置于连接凸台上。
挤合装置可以帮助进行机械式的加工生产工作，帮助进行产品的按压挤印工作，解决传统产品按压挤印的不便，同时可以方便进行整体的连接，形成一体的生产环境，使得挤合装置可以适应更多的加工生产作业，达到了省时省力的目的，方便进行整体的架设工作，保证产品按压挤印的质量，但是目前挤合装置存在以下问题：
存在不便于进行内端协调同步式的紧固的按压挤印现象，不利于进行表面的押匀，会造成一定的不便，同时不方便进行内端自限制式的驱动，无法减少干预，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种协调式同步挤合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种协调式同步挤合装置，包括挤合装置，所述挤合装置的底端位置处铰接有安装装置；
所述挤合装置包括限制导杆、第一作用端和第二作用端，所述第一作用端设在挤合装置的内端一侧，所述第二作用端设在挤合装置的内端另一侧，所述第一作用端和第二作用端的顶端位置均与限制导杆相插接设置；
所述挤合装置还包括第一传导盘、第一皮带、第一齿盘、电动机、第二齿盘、第二皮带、第二传导盘和驱动杆，所述第一作用端的后端位置与驱动杆相插接设置，所述驱动杆的侧端与第二传导盘相转动连接，所述第二传导盘的顶端通过第二皮带与第二齿盘相转动连接，所述第二齿盘的前端位置处安装有电动机，所述第二齿盘的侧端位置与第一齿盘相啮合连接，所述第一齿盘的侧端位置通过第一皮带与第一传导盘相转动连接，所述第一传导盘的后端位置通过驱动杆与第二作用端相转动连接；
所述第一作用端包括第一轴架、第二轴架、按压块、弹簧套、第三轴架、第四轴架和三角架，所述第二轴架设在第一作用端的内端底部，所述第二轴架的上端位置与第一轴架相铰接设置，所述第一轴架的侧端位置与三角架相铰接设置，所述三角架的另一端位置与第四轴架相铰接设置，所述第四轴架的前端位置与第三轴架相铰接设置，所述第三轴架的底端位置处弹性插接有弹簧套，所述弹簧套的底端位置处与按压块相固定连接；
所述安装装置包括第一稳固座、套筒架、第一连接块、支撑横杆、安装平台、防护侧板、第二连接块和第二稳固座，所述安装平台设在安装装置的底部中心位置，所述安装平台的侧端位置与防护侧板相固定连接，所述安装平台的底部位置与支撑横杆相固定连接，所述支撑横杆的侧端位置处对称固定连接有第一连接块和第二连接块，所述支撑横杆靠近安装平台的一端位置对称固定连接有第一稳固座和第二稳固座，所述第一稳固座的后端位置处固定连接有套筒架。
优选的，所述套筒架与电动机相固定连接设置。
优选的，所述第一齿盘和电动机通过第二齿盘相转动连接，且通过第一皮带和第二皮带的传动，带动第一传导盘和第二传导盘反向转动。
优选的，所述限制导杆与第一稳固座相插接设置。
优选的，所述第一连接块和第二连接块与对称设置的驱动杆相插接设置。
优选的，所述按压块的底端位置处固定连接有同步板体。
优选的，所述三角架采用整体式设计，且呈三角形结构设置。
优选的，所述第三轴架与外界通过中心相固定插接设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过安装挤合装置，挤合装置的内端通过限制导杆、第一作用端、第二作用端、第一传导盘、第一皮带、第一齿盘、电动机、第二齿盘、第二皮带、第二传导盘和驱动杆组成，其中第一作用端和第二作用端采用对称设置，均通过后端位置的第一齿盘和电动机进行驱动设置，实现内端的驱动工作，通过第一作用端和第二作用端的设置，便于进行内端协调同步式的紧固的按压挤印，利于进行表面的押匀，实现内端的同步工作的现象，同时由于挤合装置的结构设置，可方便进行内端自限制式的驱动，减少外界的干预，有利于进行生产设置。
二、通过安装安装装置，安装装置可与挤合装置进行相互的连接，实现挤合装置的支撑限位工作，为挤合装置的运动提供空间，有利于进行相互的组合设置，且通过安装平台和防护侧板的设置，可方便进行传输装置的布置，实现物件传输的任务，帮助进行机械一体化的生产作业，提高整体的运作性能。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明挤合装置的结构示意图；
图3为本发明挤合装置的后视图；
图4为本发明第一作用端的结构示意图；
图5为本发明安装装置的结构示意图。
图中：1-挤合装置；2-安装装置；3-限制导杆；4-第一作用端；5-第二作用端；6-第一传导盘；7-第一皮带；8-第一齿盘；9-电动机；10-第二齿盘；11-第二皮带；12-第二传导盘；13-驱动杆；14-第一轴架；15-第二轴架；16-按压块；17-弹簧套；18-第三轴架；19-第四轴架；20-三角架；21-第一稳固座；22-套筒架；23-第一连接块；24-支撑横杆；25-安装平台；26-防护侧板；27-第二连接块；28-第二稳固座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种协调式同步挤合装置，包括挤合装置1，挤合装置1的底端位置处铰接有安装装置2，通过安装挤合装置1，挤合装置1的内端通过限制导杆3、第一作用端4、第二作用端5、第一传导盘6、第一皮带7、第一齿盘8、电动机9、第二齿盘10、第二皮带11、第二传导盘12和驱动杆13组成，其中第一作用端4和第二作用端5采用对称设置，均通过后端位置的第一齿盘8和电动机9进行驱动设置，实现内端的驱动工作，通过第一作用端4和第二作用端5的设置，便于进行内端协调同步式的紧固的按压挤印，利于进行表面的押匀，实现内端的同步工作的现象，同时由于挤合装置1的结构设置，可方便进行内端自限制式的驱动，减少外界的干预，有利于进行生产设置；
挤合装置1包括限制导杆3、第一作用端4和第二作用端5，第一作用端4设在挤合装置1的内端一侧，第二作用端5设在挤合装置1的内端另一侧，第一作用端4和第二作用端5的顶端位置均与限制导杆3相插接设置；
挤合装置1还包括第一传导盘6、第一皮带7、第一齿盘8、电动机9、第二齿盘10、第二皮带11、第二传导盘12和驱动杆13，第一作用端4的后端位置与驱动杆13相插接设置，驱动杆13的侧端与第二传导盘12相转动连接，第二传导盘12的顶端通过第二皮带11与第二齿盘10相转动连接，第二齿盘10的前端位置处安装有电动机9，第二齿盘10的侧端位置与第一齿盘8相啮合连接，第一齿盘8的侧端位置通过第一皮带7与第一传导盘6相转动连接，第一传导盘6的后端位置通过驱动杆13与第二作用端5相转动连接；
第一作用端4包括第一轴架14、第二轴架15、按压块16、弹簧套17、第三轴架18、第四轴架19和三角架20，第二轴架15设在第一作用端4的内端底部，第二轴架15的上端位置与第一轴架14相铰接设置，第一轴架14的侧端位置与三角架20相铰接设置，三角架20的另一端位置与第四轴架19相铰接设置，第四轴架19的前端位置与第三轴架18相铰接设置，第三轴架18的底端位置处弹性插接有弹簧套17，弹簧套17的底端位置处与按压块16相固定连接；
安装装置2包括第一稳固座21、套筒架22、第一连接块23、支撑横杆24、安装平台25、防护侧板26、第二连接块27和第二稳固座28，安装平台25设在安装装置2的底部中心位置，安装平台25的侧端位置与防护侧板26相固定连接，安装平台25的底部位置与支撑横杆24相固定连接，支撑横杆24的侧端位置处对称固定连接有第一连接块23和第二连接块27，支撑横杆24靠近安装平台25的一端位置对称固定连接有第一稳固座21和第二稳固座28，第一稳固座21的后端位置处固定连接有套筒架22。
套筒架22与电动机9相固定连接设置，第一齿盘8和电动机9通过第二齿盘10相转动连接，且通过第一皮带7和第二皮带11的传动，带动第一传导盘6和第二传导盘12反向转动，限制导杆3与第一稳固座21相插接设置，第一连接块23和第二连接块27与对称设置的驱动杆13相插接设置，按压块16的底端位置处固定连接有同步板体，三角架20采用整体式设计，且呈三角形结构设置，第三轴架18与外界通过中心相固定插接设置，通过安装安装装置2，安装装置2可与挤合装置1进行相互的连接，实现挤合装置1的支撑限位工作，为挤合装置1的运动提供空间，有利于进行相互的组合设置，且通过安装平台25和防护侧板26的设置，可方便进行传输装置的布置，实现物件传输的任务，帮助进行机械一体化的生产作业，提高整体的运作性能。
工作原理：在需要工作时，使用者将挤合装置1和安装装置2进行组装设置，挤合装置1内端通过限制导杆3与第一稳固座21和第二稳固座28相连接，电动机9与套筒架22相固定连接，第一连接块23和第二连接块27也与驱动杆13进行限位连接，且第三轴架18的另一端位置中心贯穿杆体，与外界相限位插接设置，实现相互的组合设置，此时驱动电动机9，通过电动机9会带动第二齿盘10进行转动，作用在第二皮带11上，使得第二传导盘12进行转动，从而使得驱动杆13进行转动，另一端通过第二齿盘10带动啮合的第一齿盘8进行转动，通过第一皮带7作用在第一传导盘6上，使得第一传导盘6进行外界的驱动，实现两端的驱动工作，帮助进行同步运作，驱动杆13会带动第二轴架15进行转动，使得第一轴架14进行跟随运动，带动上端位置的三角架20作用在第四轴架19上，且第三轴架18的一端与外界相连接，实现定位的目的，从而在第四轴架19运动时，会带动第三轴架18通过杆体进行上下的运动，从而改变按压块16和弹簧套17的位置，使得按压块16通过底端与物件相连接，实现挤合工作，可帮助进行压印，同时可方便进行物件的内部挤压成型，通过安装平台25的上端可设置传输装置，实现物件的传输，帮助进行一体的生产设置，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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