具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种金属件的锻压工艺，包括如下步骤：

步骤一：检查原材料，并将原材料使用冲床进行切断；

步骤二：对切断后的原料进行热锻压工艺；

步骤三：对热锻压处理后的材料进行冷锻压工艺；

步骤四：对锻压完成的材料去飞边，完成锻压。

需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过本发明提出的锻压工艺，能通过热锻压提高金属件的可塑性，从而减少锻压过程中，金属件破损的情况，通过本发明提出的锻压工艺，能通过冷锻压，提高金属件锻压的精度，从而提高锻压的效率。

本实施例的锻压完成后的金属件，再次进行高光处理、抛光处理、电镀处理，即得到成品；通过数控铣床对金属件进行高光处理、抛光处理；高光处理时，数控铣床的转速为每分钟1800-2000转。在金属件通过高光处理、抛光处理、电镀处理后，能提高金属件的美观，并对金属件进行高光处理时，修整对金属件的尺寸。

本实施例的抛光处理为现有技术中的机械抛光、化学抛光、电解抛光中的任意一种或多种。能通过机械抛光、化学抛光、电解抛光降低金属件表面的粗糙度，使金属件表面平整。

本实施例的在电镀处理前，需要对金属件进行除油、水洗、钝化、中和。能出去金属件表面的杂质，提高金属件电镀的效率。

本实施例的冷锻压前，需要将锻压金属件降温至5-30℃；金属件降温为现有技术中的自然降温、金属深冷箱降温、水冷降温中的任意一种。冷锻压能提高金属件冷锻压时的精度，并提高金属件降温的速度，并便于用户根据不同金属件，去选择对应的降温方式。

本实施例的步骤二中，在热锻压处理前，先将原材料通过加热炉进行加热、降温、回炉处理后再进行热锻压处理；原材料加热温度为800℃，降温温度为90-120℃，回炉加热温度为600－700℃。能金属的塑性，有利于提高金属件的内在质量，使金属件不易开裂，能消除金属件的内应力，降低其硬度和强度，从而提高金属件的延性或韧性。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。