具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定发明。

如图1-图3所示，本实施例具体公开了一种轴承滚针保持架焊接装置，包括整圆后的轴承滚针保持架16，还包括轴承滚针保持架定位模具和焊接电极机构，所述焊接电极机构位于轴承滚针保持架定位模具内，轴承滚针保持架定位模具设有冲头10，所述整圆后的轴承滚针保持架16位于焊接电极机构和冲头10之间，焊接电极机构通电后对整圆后的轴承滚针保持架16的接缝进行焊接。

实际使用过程中，可以在矩形钢板坯料上冲出放置滚针的长槽，再圈圆，然后利用焊接电极机构对整圆后的轴承滚针保持架的接缝进行通电焊接形成保持架，大大提高材料利用率和生产效率。

本实施例中，所述轴承滚针保持架定位模具包括下模座8、设置于下模座8上端面的下垫板7、设置于下垫板7上端面的下模板6、设置于下模板6上端面的脱料板5、设置于脱料板5上端面的止挡板4、设置于止挡板4上端面的上夹板3、设置于上夹板3上端面的上垫板2和设置于上垫板2上端面的上模座1，冲头10的顶端垂直固定于上垫板2下端面，冲头10的下部依次贯穿上夹板3、止挡板4、脱料板5和下模板6，所述冲头10下端面开设有与整圆后的轴承滚针保持架16相匹配的半圆形凹槽15；所述焊接电极机构下部贯穿下垫板后固定在下模座8上端面；

所述焊接电极机构包括两个相互平行布置的左电极14和两个相互平行布置的右电极11，左电极14和右电极11的相对侧分别开设有四分之一半圆凹槽18，左电极14与右电极11对称布置且左电极14与右电极11之间留有间隙，整圆后的轴承滚针保持架16的接缝位于间隙内；所述左电极14外侧开设有第一通孔，所述左通电导柱13一端嵌入第一通孔内；所述右电极11外侧开设有第二通孔，所述右通电导柱12一端嵌入第二通孔内。

轴承滚针保持架定位模具的作用是对轴承滚针保持架进行压紧定位，从而使轴承滚针保持定位于焊接电极机构上的半圆形凹槽与冲头下端的半圆形凹槽形成的圆孔内，并将整圆后的轴承滚针保持架16的接缝位于间隙内，以便于左电极14与右电极11通电后对整圆后的轴承滚针保持架16的接缝进行焊接。

如图1所示，在实际使用过程中，为了保证开合模的稳定性，所述下模座8一侧上端面竖直连接有外导柱6，位于外导柱6正上方的上模座1下面设有与外导柱6相配合的套筒17。

工作原理：

利用上述轴承滚针保持架焊接装置对轴承滚针保持架进行焊接，具体步骤如下：

将整圆后的轴承滚针保持架16表面清理干净，放置于焊接电极机构上的半圆形凹槽与冲头10下端的半圆形凹槽形成的圆孔内，使整圆后的轴承滚针保持架16的接缝位于左电极14与右电极11之间形成间隙内，通过冲头10施加压力P将整圆后的轴承滚针保持架16压紧，对两个左电极14外侧连接的左通电导柱13、以及两个右电极11外侧连接的右通电导柱12通电，对整圆后的轴承滚针保持架16进行焊接，焊接时，当通过足够大的电流时，在左电机14和右电极11的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的整圆后的轴承滚针保持架16很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池，冲头10继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点，完成接缝的焊接。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。