具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种吸声板材及其加工方法进行详细描述。

步骤一：使用压合装置中的伸缩存放容器，将具有纤维状的条型回收木料和隔音材料进行容纳；

步骤二：控制伸缩存放容器对多种材料间歇挤压，使材料均匀混合；

步骤三：在材料的间隙中加入胶水，将材料压制黏合成板状的吸声材料。

对本发明的实施例进行说明，参见图3-4、图6：

首先将回收木料和隔音材料装在伸缩存放容器内进行存放，之后使伸缩存放容器对回收木料和隔音材料进行间歇挤压，从而使回收木料和隔音材料之间的形状变形，继而使回收木料和隔音材料之间的聚合效果提高；

进一步地，利用伸缩存放容器对回收木料和隔音材料进行间歇挤压，能使回收木料和隔音材料之间的混合效果提高，从而使装置能够加工出吸声效果较高的板材，继而提高装置的加工效果；

滑轨座301通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，使支撑柱的一端与地面固定连接，使支撑柱的另一端与滑轨座301固定连接，从而实现对装置进行支撑的效果；

伸缩存放容器能够在滑轨座301上进行滑动，此种设计，能够便于将具有纤维状的条型回收木料在伸缩存放容器内平放；

通过控制伸缩存放容器能够在滑轨座301上进行往复滑动，从而使立起的条型回收木料躺平，实现条型回收木料在伸缩存放容器内平放的效果；

将具有纤维状的条型回收木料在伸缩存放容器内平放，能使加工出的吸声板材内部纤维的单向排列效果提高，使产品的内部更加均匀，从而提高产品的吸声效果；

进一步地，将具有纤维状的条型回收木料在伸缩存放容器内平放，易于板材的成型，并且成型后的板材表面效果提高，表皮不易断裂；

灌胶组件的设计，便于将材料间隙内的空气替换成胶水，从而使回收木料和隔音材料之间能够充分粘合，最终制成吸声板材；

选用纤维状的条型回收木料作为加工材料，此种设计，能够使产品在加工后保持木质纤维结构的同时，具有吸音效果，又因产品内部具有隔音材料，从而提高隔音效果，最终提高产品最终的使用效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图3-4：

板材围沿201上设有配合柱203，调节压板206在多个配合柱203上进行滑动，此时配合柱203起到对调节压板206进行限位的效果；

进一步地，配合柱203的设计，能够使加工出的吸声板材上带有吸声孔，从而提高产品的使用效果；

板材围沿201、配合柱203和调节压板206构成加工腔，使回收木料和隔音材料在加工腔内成型，并且调节压板206能够向靠近板材围沿201的方向和远离板材围沿201的方向进行移动，从而实现装置对加工腔内的回收木料和隔音材料进行充分挤压的效果；

进一步地，由于调节压板206能够向靠近板材围沿201的方向和远离板材围沿201的方向进行移动，利用灌胶组件向加工腔内灌入胶水，能够使胶水在调节压板206移动过程中，向下流动，从而使胶水与回收木料和隔音材料之间的混合效果提高；

进一步地，能够提高产品与加工腔之间的贴合效果，使边角处的回收木料和隔音材料在调节压板206的挤压下，粘合效果和成型效果提高；

将具有纤维状的条型回收木料在伸缩存放容器内平放，并在调节压板206内侧安装竖向的凸起，从而使凸起对回收木料和隔音材料之间进行压动时，减少回收木料崩裂的情况发生，继而易于板材的成型，并且成型后的板材表面效果提高，表皮不易断裂；

使回收木料、隔音材料和胶水之间充分混合后，使调节压板206对多种材料进行挤压并保持，从而使装置加工出吸声板材。

对本发明的实施例进行说明，参见图5：

所述配合柱203能够在板材围沿201上进行转动，所述配合柱203贯穿板材围沿201，配合柱203上安装有传动轮204，传动轮204位于加工腔的外侧，板材围沿201上安装有限位条205，限位条205与传动轮204配合，用于对传动轮204进行限位。

配合柱203能够在板材围沿201上进行转动，此种设计，能够提高将产品从加工腔上拆下的便利性，减少因胶水的粘合使产品不易取下；

控制配合柱203在板材围沿201上进行转动，能使回收木料和隔音材料灌入到加工腔内的过程中，材料灌装的便利效果，并使回收木料和隔音材料之间的贴合效果提高，减少回收木料和隔音材料之间存有大缝隙的情况发生；

进一步地，提高回收木料和隔音材料灌装到加工腔内的便利性，能够增强回收木料和隔音材料与胶水之间混合比例进行控制的效果，从而提高装置对产品进行加工的稳定性；

可通过在板材围沿201上安装传动条，使传动条在板材围沿201上进行滑动，从而使传动条带动同一竖直方向的多个传动轮204分别以自身的轴线为轴进行转动。

对本发明的实施例进行说明，参见图15-16：

所述板材围沿201与调节压板206之间安装有压动组件。

压动组件可选用伸缩杆，使伸缩杆的固定端与板材围沿201固定连接，使伸缩杆的活动端与调节压板206固定连接，从而实现对调节压板206与板材围沿201之间间距进行控制的效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图10-15：

所述灌胶组件包括胶水围沿601、滑条602、封板603和开合控制板604，胶水围沿601通过连接板与滑轨座301固定连接，胶水围沿601上对称设有两个滑条602，两个滑条602上滑动连接有自动密封组件，自动密封组件与加工腔贴合配合，胶水围沿601上固定连接有封板603，封板603与加工腔配合，胶水围沿601上安装有开合控制板604，胶水围沿601和开合控制板604构成胶水容纳腔，加工腔与胶水容纳腔连通配合。

胶水围沿601和开合控制板604构成胶水容纳腔，在胶水容纳腔内灌入胶水，利用自动密封组件对容纳腔的下端进行密封；

自动密封组件与加工腔贴合配合的设计，易于加工腔与胶水容纳腔之间自动连通，从而减少对阀门等组件的需求，减少胶水对阀门等组件的损坏，继而提高装置的使用便利性；

胶水围沿601上滑动连接有开合控制板604，开合控制板604与胶水围沿601之间通过紧固件进行锁紧，根据所需加工的板材厚度，对开合控制板604和胶水围沿601之间进行锁紧，从而使装置的加工稳定性提高；

胶水围沿601的一侧安装有封板603，此种设计，用于对加工腔的上端进行封堵，使加工腔的大小得到保持；

装置在胶水围沿601安装有封板603的另一侧，向加工腔内灌装回收木料和隔音材料。

对本发明的实施例进行说明，参见图12、图15：

所述胶水围沿601和开合控制板604之间固定连接有弹性带孔安装条607，弹性带孔安装条607上设有连通口。

弹性带孔安装条607的设计，能够使加工腔与胶水容纳腔初始连通时，避免胶水涌出量无法控制的情况发生；

连通口的设计用于使加工腔和胶水容纳腔之间进行连通。

对本发明的实施例进行说明，参见图12：

所述连通口设置有多个，多个连通口的大小能够根据胶水围沿601和开合控制板604之间的间距改变而改变。

连通口的大小能够根据胶水围沿601和开合控制板604之间的间距改变而改变；

进一步地，连通口可伸缩的设计，避免因胶水固化导致连通口粘死的情况发生；

当加工腔与胶水容纳腔连通时，控制调节压板206在多个配合柱203上进行滑动，控制调节压板206向远离板材围沿201的方向进行移动时，能够将胶水从胶水容纳腔内吸入到加工腔内，此时胶水与回收木料和隔音材料之间的混合效果提高，并在重力的作用下，胶水向加工腔的底部流动，将回收木料和隔音材料之间间隙的空气挤出，使空气流向加工腔的上侧；

控制控制调节压板206向靠近板材围沿201的方向进行移动时，能够将加工腔内位于上侧空气挤入到胶水容纳腔内，使空气从加工腔内排出，减少产品内的气泡残存，从而提高装置对吸声板材的加工效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图11-12、图15：

所述开合控制板604上安装有安装臂605，安装臂605与胶水围沿601之间安装有紧固件用于锁紧，安装臂605上滑动连接有探针606，探针606与调节压板206配合。

安装臂605与开合控制板604之间通过紧固件进行锁紧，安装臂605与胶水围沿601之间通过紧固件进行锁紧；

探针606的设计，用于将加工腔所需的最大空间与胶水容纳腔匹配，避免控制板604与胶水围沿601之间的宽度，大于调节压板206与板材围沿201之间的最大宽度，从而减少胶水泄露的隐患；

可在探针606上安装磁铁，并在安装臂605上安装铁块，从而使探针606和安装臂605之间能够扣紧，继而便于装置进行使用。

对本发明的实施例进行说明，参见图1：

吸声孔102的设计，能够将传播到板材101上的音波留住，从而实现提高产品吸声效果的功能；

调节压板206内侧安装竖向的凸起，从而使装置将板材101上加工出竖向的棱，进一步提高板材101将音波留住的效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图13-14、图16：

所述自动密封组件包括封挡滑板701，所述封挡滑板701设置有两个，两个封挡滑板701之间通过两个连接条固定连接，封挡滑板701同时与两个滑条602滑动连接，封挡滑板701与板材围沿201配合，封挡滑板701与调节压板206配合。

封挡滑板701与板材围沿201贴合配合，封挡滑板701与调节压板206贴合配合，从而使加工腔变化的过程中，能够带动封挡滑板701在滑条602上进行滑动，继而能够实现两个封挡滑板701将胶水容纳腔进行自动封堵的效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图3、图6-10：

所述压动组件包括伸出臂302、滑动齿条板303、锁紧架304、转杆401、齿轮402、按压凸轮404、调节座501和铰接座502，滑轨座301的下端对称安装有两个伸出臂302，滑动齿条板303滑动连接在两个伸出臂302上，滑动齿条板303上滑动连接有锁紧架304，锁紧架304上铰接连接有转杆401，转杆401上安装有齿轮402，齿轮402与滑动齿条板303传动连接，转杆401上安装有按压凸轮404，按压凸轮404与调节压板206的外侧配合，板材围沿201上安装有调节座501，调节座501上安装有铰接座502，铰接座502与转杆401铰接连接，锁紧架304上安装有减速电机，减速电机的输出轴与转杆401固定连接。

启动减速电机进行转动，能够带动齿轮402和按压凸轮404一同以转杆401的轴线为轴进行转动，从而使滑块202能够在滑轨座301上进行滑动；

齿轮402和按压凸轮404的设计，能够使压动组件对加工腔内的材料加工效果提高；

加工腔内的材料在重力的作用下，将调节压板206进行撑起，控制按压凸轮404以转杆401的轴线为轴进行转动，能够使调节压板206对加工腔内的多种材料进行间歇压动，并且此时能够通过齿轮402与滑动齿条板303传动连接，使滑块202在滑轨座301上往复移动，从而能够保持条状的回收木料水平分部在板材101内的同时，提高装置对产品的压制成型效果；

通过在调节座501上移动铰接座502，从而调节转杆401的虚拟轴线与调节压板206之间的距离，继而调整装置加工出的板材厚度；

调节座501和铰接座502之间可通过紧固件进行锁紧，从而提高装置使用的稳定效果；

可在调节座501和铰接座502之间安装液压杆，使液压杆固定端与铰接座502固定连接，使液压杆活动端与调节座501固定连接，从而实现对板材进行多种力度的压制效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图7、图9：

所述压动组件还包括锁紧板403和滑槽405，所述按压凸轮404与转杆401之间活动连接，按压凸轮404上设有滑槽405，转杆401上安装有两个锁紧板403，按压凸轮404位于两个锁紧板403之间，按压凸轮404的上下两侧分别与两个锁紧板403的内侧贴合，转杆401与滑槽405滑动连接，按压凸轮404与锁紧板403之间通过紧固件进行锁紧。

滑槽405的设置，便于装置改变对板材的压动状态，从而使需要对加工腔的大小进行保持时，装置能够平稳运行。