阅读说明：本技术 一种木纤维门扇及其制作工艺 (Wood fiber door leaf and manufacturing process thereof ) 是由 李纳 都军 马新元 李儒光 刘继忠 于 2021-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种木纤维门扇及其制作工艺,所述制作工艺包括以下步骤：1)按重量份称取针叶树木材、胶黏剂和防水剂；2)将针叶树木材切制成短切纤维,并经筛网过滤,且进行干燥；3)胶黏剂和防水剂与2)所得的干燥后的短切纤维混合,形成混合材料；4)将所述混合材料输送至双螺杆挤出机中剪切、挤压,并通过定型模水冷却成型,形成门板基材；5)将所述门板基材切割至预设尺寸；6)将切割后的门板基材填充至预设的LVL骨架中,且加压形成木纤维门扇。本发明具有制备工艺简单、步骤简约和广泛取材适用优点,同时有效解决了门体易腐烂,受潮变形的问题。(The invention discloses a wood fiber door leaf and a manufacturing process thereof, wherein the manufacturing process comprises the following steps: 1) weighing conifer wood, an adhesive and a waterproof agent according to parts by weight; 2) cutting conifer wood into short fibers, filtering by a screen mesh, and drying; 3) mixing the adhesive and the waterproof agent with the dried chopped fibers obtained in the step 2) to form a mixed material; 4) conveying the mixed material to a double-screw extruder for shearing and extruding, and performing water cooling forming through a shaping die to form a door panel base material; 5) cutting the door panel base material to a preset size; 6) and filling the cut door panel base material into a preset LVL framework, and pressurizing to form the wood fiber door leaf. The invention has the advantages of simple preparation process, simple steps, wide material availability and the like, and effectively solves the problems of easy decay and damp deformation of the door body.)

一种木纤维门扇及其制作工艺

技术领域

本发明涉及门板加工领域，尤其涉及一种木纤维门扇及其制作工艺。

背景技术

随着社会的发展，复合材料广泛地应用在各个行业领域。但是，现有的门板基材多为密度板或者实木，它们不环保，基材易腐烂，受潮变形，使用环境有局限性；容易虫 蛀；而且，现有门板基材工艺复杂，多为人工操作；后期保养较复杂，容易开裂，膨胀， 变形。

CN111978754A公开了一种竹木纤维门板的生产方法，采用聚氯乙烯树脂、碳酸钙和 竹木作为原材料并混合，对门板基材覆膜或双重固定UV胶，制得竹木纤维门板，具有 防水、防潮、防虫、防白蚁，高环保性、无污染、无公害、可循环利用，不龟裂、不膨 胀、不变形，无需维修与养护的特点。但是竹木相对于木材具有获取原材料的地域限制 性，竹木不能单独用作门体材料，在复合加工过程中工序更多成本更高。

因此亟待一种制备工艺简单、步骤简约和广泛取材适用的门体制备工艺来解决易腐 烂，受潮变形的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种木纤维门扇及其制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

1)按重量份称取针叶树木材、胶黏剂和防水剂；

2)将针叶树木材切制成短切纤维，并经筛网过滤，且进行干燥；

3)胶黏剂和防水剂与2)所得的干燥后的短切纤维混合，形成混合材料；

4)将所述混合材料输送至双螺杆挤出机中剪切、挤压，并通过定型模水冷却成型，形成门板基材；

5)将所述门板基材切割至预设尺寸；

6)将切割后的门板基材填充至预设的LVL骨架中，且加压形成木纤维门扇。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述制作工艺还包括以下步骤：

7)将步骤5)得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂。

作为本发明实施方式的进一步改进，还包括：然后将步骤4)中的门板基材置于压力机设备中进行覆膜成型，或者门板基材的底面双重固定UV胶，并在紫外线灯管中烘 烤成型，即可制得带保护膜层的门板基材。

作为本发明实施方式的进一步改进，步骤6)还包括在所述门板基材的板面再次喷涂水性胶黏剂和防水剂。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述步骤4)中双螺杆挤出机的主机转速为20-30r/pm。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述覆膜成型的条件：温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述烘烤成型的具体条件为：在500℃的紫外线灯管中烤1分钟成型。

作为本发明实施方式的进一步改进，水性胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙 酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂和环氧水性胶黏中的一种。

作为本发明实施方式的进一步改进，门板基材覆膜采用木皮贴面、PVC覆膜或者PVE 覆膜。

另一方面，本发明公开了一种木纤维门扇，由上述的制作工艺得到。

所述木纤维门扇的门板基材由以下材料组成及重量百分比：

针叶树 86％

胶黏剂 5％

防水剂 4％。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明所公开的木纤维门板的工艺步骤简便易行，大大缩减了制备过程和降低了制备成本；

2、本发明所公开的木纤维门板取材易得，可广泛适用，能有效解决易腐烂，受潮变形的问题；

3、木纤维板是利用可持续生产的针叶树的木纤维加热加压胶合而成。它具有吸水膨胀率低、密度低、抗压强度高、隔音隔热、绿色环保、使用周期长等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进 一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发 明的保护范围。

本发明所要解决的技术问题是提供一种木纤维门扇及其制作工艺，所述制作工艺包 括以下步骤：

1)按重量份称取针叶树木材、胶黏剂和防水剂；优选地，木纤维门扇的门板基材由以下材料组成及重量百分比：

针叶树 86％

胶黏剂 5％

防水剂 4％。

2)将针叶树木材切制成短切纤维，并经筛网过滤，且进行干燥；

3)胶黏剂和防水剂与2)所得的干燥后的短切纤维混合，形成混合材料；

4)将所述混合材料输送至双螺杆挤出机中剪切、挤压，并通过定型模水冷却成型，形成门板基材；

5)将门板基材切割至预设尺寸；

6)将切割后的门板基材填充至预设的LVL骨架中，且加压形成木纤维门扇；加压时间为2.5min，加压温度保持在30℃，压力位8MPa。

进一步地，制作工艺还包括以下步骤：

7)将步骤5)得到的门板基材进行定厚、雕刻及门扇磨砂。

在其他可选的实施方式中，将步骤4)中的门板基材置于压力机设备中进行覆膜成型，或者门板基材的底面双重固定UV胶，并在紫外线灯管中烘烤成型，即可制得带保 护膜层的门板基材。

在其他可选的实施方式中，步骤6)后还包括在所述门板基材的板面再次喷涂水性胶黏剂和防水剂。

优选地，步骤4)中双螺杆挤出机的主机转速为20-30r/pm。

其中，覆膜成型的条件：温度为190℃、施压为6kg的压力机设备中进行90秒覆膜成型。

烘烤成型的具体条件为：在500℃的紫外线灯管中烤1分钟成型。

所选择的水性胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸 类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂和环氧水性胶黏中的一种。

优选地，门板基材覆膜采用木皮贴面、PVC覆膜或者PVE覆膜。

另一方面，本发明公开了一种木纤维门扇，由上述的制作工艺得到。

木纤维门扇的门板基材由以下材料组成及重量百分比：

针叶树 86％

胶黏剂 5％

防水剂 4％。

优选地，胶黏剂为MDI胶，防水剂是石蜡。

在门扇的尺寸为4.75mm时，胶黏剂的涂布量为10g/cm²，加压时间为2.5min，加压温度保持在30℃，压力位8MPa。

将所制备得到的木纤维板进行以下测试项目得到如下检测结果：

本发明具有以下有益效果：

1、本发明所公开的木纤维门板的工艺步骤简便易行，大大缩减了制备过程和降低了制备成本；

2、本发明所公开的木纤维门板取材易得，可广泛适用，能有效解决易腐烂，受潮变形的问题；

3、木纤维板是利用可持续生产的针叶树的木纤维加热加压胶合而成。它具有吸水膨胀率低、密度低、抗压强度高、隔音隔热、绿色环保、使用周期长等优点。

需要说明的是，本发明中涉及的LVL为Laminated Veneer Lumber英文简称，是以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，再经 热压胶合而成的板材。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特 定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。