具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例1

复合软管片材成型工艺，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒、第二塑料颗粒 和第三塑料颗粒，所述第二塑料颗粒由塑料废料打碎而得；所述第一塑料颗粒包括高密度 聚乙烯(HDPE),所述第二塑料颗粒包括低密度聚乙烯(LDPE)，所述第三塑料颗粒包括线型 低密度聚乙烯(LLDPE)；其含量配比按质量份计为：

第一塑料颗粒60％

第二塑料颗粒30％

第三塑料颗粒10％；

采用如下步骤：

塑化：将第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒分别加热塑化，并分别输送至 分流器；

挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒由分流器送入模 头中，由模头挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗粒形成片状的第一片材，所述第 二塑料颗粒形成片状的第二片材，所述第三塑料颗粒形成片状的第三片材，所述第一片材、 第二片材和第三片材经高温互相粘合形成所述复合片材；所述第一片材用于软管的最外层， 所述第三片材用于软管的最内层；所述第一片材用于最外层时可以提供足够的硬度，适宜 印刷及印刷时调整印刷颜色、烫金等工艺；和抗撕裂强度，避免在焊接制成软管的过程中 被复合片材被拉伸，也有利于印刷时的对准操作；最内层可以满足对于牙膏等或食品的内 容物的罐装的安全要求，且在制成软管后封尾时焊接更紧密牢固；而中间的一层具有较好 的韧性，防止开裂、防止制成的软管在头部和尾部爆开，其采用回收的塑料颗粒制成，节 约资源。

压制定型：对所述复合片材压制，调整所述复合片材的厚度并冷却定型。冷却定型后 的复合片材可通过焊接工艺被定型成根据各种不同要求的规格的片材管等。

现有的技术是采用将塑料吹成薄膜后，由双层或多层薄膜粘合而成片材，再制成软管， 所有片材内部均含有很多粘合剂等化工原料，而且速度不快，换色时间较长。不同于现有 的技术，本发明的方案中通过热熔解的塑料颗粒挤出成互相粘合的层片状，可直接制得复 合片材，避免使用粘合剂等物质粘合成多层的结构，没有粘合剂更安全、更清洁、更环保， 且工艺周期较短。冷却定型后，还包括制管步骤：将所述复合片材通过焊接工艺焊接成塑 料软管，而后切割成段。将压制好的复合片材通过焊接成型，使得生产软管的工艺更高效、 且节省人工。

所述塑化的步骤还包括：将第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒分别通过第 一进料漏斗、第二进料漏斗和第三进料漏斗输送至第一输送管道、第二输送管道和第三输 送管道中，所述第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒分别在所述第一输送管道和 第二输送管道内受热熔解，并在压力作用下由所述第一输送管道、第二输送管道和第三输 送管道分别输送至分流器中。第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒分别在第一、 第二、第三输送管道内受热熔化并输送至分流器内，经分流器注入模头内挤出，使得工艺 简单、节省时间。

更所述塑化的步骤还包括：在所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道内分 别设置电加热装置。

所述压制定型的步骤还包括：使用压轮机对所述复合片材进行压制。使得压制定型后 制得的复合片材的第一片材、第二片材和第三片材能够粘合地更加紧密牢固，并且调整复 合片材的厚度。

在冷却定型后、在所述制管步骤前，还包括如下步骤：印刷所述复合片材的表面。

所述第一片材、第二片材、第三片材的颜色不相同。当需要制出多种颜色软管时，换 色时间更少，更节省成本。

所述第二片材为透明。

所述第二塑料颗粒采用包含高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的废旧 塑料片材打碎制得。

将复合软管片材可将两端卷起并焊接后印刷制成软管。

复合软管片材成型工艺，包括如下的生产装置：

第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机，所述第一挤出机、第二挤出机第三挤出机分 别包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道、第一分流器、第二分流器和第三分 流器；所述第一挤出机与所述第一分流器连通，所述第二挤出机与所述第二分流器连通， 所述第三挤出机与所述第三分流器连通；

模头和压轮机，所述第一分流器、第二分流器和第三分流器分别与所述模头连接，所 述模头的下方设有所述压轮机；

采用如下步骤：

塑化：将第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒分别在所述第一输送管道、第 二输送管道和第三输送管道内加热塑化，并分别输送至第一分流器、第二分流器和第三分 流器；

挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒由第一分流器、 第二分流器和第三分流器送入模头中，由模头挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗 粒用于形成片状的第一片材，所述第二塑料颗粒用于形成片状的第二片材，所述第三塑料 颗粒用于形成片状的第三片材，所述第一片材、第二片材和第三片材在模头内经高温互相 粘合形成所述复合片材；

压制定型：将模头挤出成型制得的复合片材输送至下方的压轮机，使用所述压轮机对 所述复合片材压制，调整所述复合片材的厚度并冷却定型。

使用上述的装置可大大减少人工操作，且结构简化合理不占据空间，有利于节省工艺 时间。

还包括收卷结构，所述收卷结构与所述压轮机之间连接有传送滚轮，所述收卷结构位 于所述压轮机的下游，所述传送滚轮将所述复合片材传送至所述收卷结构对复合片材收卷 整理。同时，所述传送滚轮有利于对复合片材降温定型。

实施例2

复合软管片材成型工艺，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒、第二塑料颗粒 和第三塑料颗粒，所述第二塑料颗粒由塑料废料打碎而得；所述第一塑料颗粒包括高密度 聚乙烯(HDPE),所述第二塑料颗粒包括低密度聚乙烯(LDPE)，所述第三塑料颗粒包括线型 低密度聚乙烯(LLDPE)；其含量配比按质量份计为：

第一塑料颗粒30％

第二塑料颗粒40％

第三塑料颗粒30％。

其采用的步骤和生产装置与对比文件1相同。

实施例3

复合软管片材成型工艺，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒、第二塑料颗粒 和第三塑料颗粒，所述第二塑料颗粒由塑料废料打碎而得；所述第一塑料颗粒包括高密度 聚乙烯(HDPE),所述第二塑料颗粒包括低密度聚乙烯(LDPE)，所述第三塑料颗粒包括线型 低密度聚乙烯(LLDPE)；其含量配比按质量份计为：

第一塑料颗粒15％

第二塑料颗粒70％

第三塑料颗粒15％。

其采用的步骤和生产装置与对比文件1相同。

检测实施例1-3的硬度、通过拉伸复合软管片材来检测抗撕裂强度、直观观察透明度， 得到的实验结果见下表所示，“+”越多，表示性能越好。

通过上表可知，实施例3中采用了较多回收材料制成，且三种性能均较好。可根据对 软管性能的不同需求，选择实施例1-3的方案来制成复合软管片材，再将其两端焊接成软 管。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进 行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一 些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了 一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。