一种印刷机网纹辊清洗方法
阅读说明：本技术 一种印刷机网纹辊清洗方法 (Cleaning method for anilox roller of printing machine ) 是由 姜建鹏 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种印刷机网纹辊清洗方法,包括S1：网纹辊下方设有版辊,版辊上设有挂版槽；S2：准备一个清洗版,清洗版两边设有与挂版槽匹配的定位版条,准备清洗剂粉末1份,水12～15份；S3：将清洗版上的定位版条安装到挂版槽内,并锁紧固定在版辊上；清洗版与网纹辊相接触；S4：将S1中准备的清洗剂粉末与水充分混合得到清洗剂,网纹辊连接有油墨泵,将清洗剂抽入油墨泵；S5：启动版辊,版辊转动,开启油墨泵,将清洗剂抽送到网纹辊上,对网纹辊进行清洗；S6：将清水抽入油墨泵；启动版辊,开启油墨泵,对网纹辊进行二次清洗。根据本发明提供的印刷机网纹辊清洗方法,利用清洗版对网纹辊的表面进行包裹擦拭,清洗更彻底,效率高成本低。(The invention discloses a cleaning method of an anilox roller of a printing machine, which comprises the following steps of S1: a printing roller is arranged below the anilox roller, and a plate hanging groove is formed in the printing roller; s2: preparing a cleaning plate, wherein positioning plate strips matched with the plate hanging grooves are arranged on two sides of the cleaning plate, 1 part of cleaning agent powder and 12-15 parts of water are prepared; s3: installing a positioning plate strip on the cleaning plate into a plate hanging groove, and locking and fixing the positioning plate strip on the cleaning plate on the plate roller; the cleaning plate is contacted with the anilox roller; s4: fully mixing the cleaning agent powder prepared in the step S1 with water to obtain a cleaning agent, connecting the anilox roller with an ink pump, and pumping the cleaning agent into the ink pump; s5: starting the printing roller, rotating the printing roller, starting an ink pump, pumping a cleaning agent onto the anilox roller, and cleaning the anilox roller; s6: pumping clear water into an ink pump; and starting the plate roller, starting an ink pump, and carrying out secondary cleaning on the anilox roller. According to the cleaning method for the anilox roller of the printing machine, the surface of the anilox roller is wrapped and wiped by the cleaning plate, so that the cleaning is more thorough, and the efficiency and the cost are high and low.)
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，特别是涉及一种印刷机网纹辊清洗方法。
背景技术
印刷辊是印刷设备中不可缺少工具，对于印刷设备起着至关重要的作用。现有的纸板印刷机里，印刷辊表面陶瓷喷涂研磨处理，镍铬镀层后再激光雕刻网纹，俗称网纹辊或陶瓷辊，其中一种刮刀网纹辊配置是280线，网线数高、网孔细、含墨量少、适用小字体网点印刷。但是由于油墨在使用中的变化，网纹辊在使用一段时间后会出现塞网的情况，影响印刷作业的质量，因而从事印刷生产的企业都会定期对网纹辊进行统一的更换清洗，其中油墨印刷辊在清洗作业时要尤为注意，因为油墨会影响人体健康。
目前，在现有油墨网纹辊在清洗作业过程中，需要人工对网纹辊的表面进行擦拭，擦拭作业中网纹辊上残留的油墨对人体存在危害，影响作业人员的身体健康，人工清洗网纹辊也无法对其表面进行全面的擦拭，并且人工清理擦拭网纹辊耗费时间长，工作强度大、清洗不彻底、人工成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种印刷机网纹辊清洗方法，利用清洗版对网纹辊的表面进行包裹擦拭，时间短，清洗更彻底，可重复使用，效率高成本低。
根据本发明的第一方面实施例的一种印刷机网纹辊清洗方法，包括S1：网纹辊下方设有版辊，版辊上设有挂版槽；S2：准备一个清洗版，清洗版两边设有与挂版槽匹配的定位版条，准备清洗剂粉末1份，水12～15份；S3：将清洗版上的定位版条安装到挂版槽内，并锁紧固定在版辊上；清洗版与网纹辊相接触；S4：将S1中准备的清洗剂粉末与水充分混合得到清洗剂，网纹辊连接有油墨泵，将清洗剂抽入油墨泵；S5：启动版辊，版辊转动，开启油墨泵，将清洗剂抽送到网纹辊上，对网纹辊进行清洗；S6：将清水抽入油墨泵；启动版辊，开启油墨泵，对网纹辊进行二次清洗。
根据本发明实施例的一种印刷机网纹辊清洗方法，至少具有如下技术效果：清洗版包裹版辊表面，油墨泵将清洗剂或清水抽送到网纹辊上，启动版辊，版辊与网纹辊配合转动并对清洗版进行挤压，使得清洗版能对网纹辊进行全面的擦拭清理，清理效率提高；不需要人工对网纹辊进行擦洗，节约了人工成本；清洗版可重复使用，效率高，成本低。
根据本发明的一些实施例，S2中的水为60度～80度的温水。
根据本发明的一些实施例，S5及S6中的版辊转速为80～100张/分钟。
根据本发明的一些实施例，S5中版辊转动30～40分钟，S6中版辊转动5～10分钟。
根据本发明的一些实施例，在S5前采用刮刀对网纹辊进行初步清理，刮刀设于网纹辊一侧，刮刀一端与网纹辊接触。
根据本发明的一些实施例，刮刀下方可拆卸连接有收集槽，以收集刮刀从网纹辊上刮除的墨块。
根据本发明的一些实施例，刮刀上设有出风口，刮刀内部设有风道，出风口与风道连通，风道连接有风机。
根据本发明的一些实施例，刮刀靠近网纹辊的一端通过刮除件与网纹辊相接触，刮除件可拆卸连接于刮刀。
根据本发明的一些实施例，出风口设置在刮刀朝向网纹辊的一侧。
根据本发明的一些实施例，收集槽上方开口处可拆卸连接有挡板，挡板位于出风口下方，以防止风将收集槽中的墨块吹出。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例1的安装结构示意图；
图2是本发明实施例2的安装结构示意图；
图3是图2中部分结构的结构示意图。
附图标记：
网纹辊100，挂版槽110，版辊120，清洗版130，油墨泵140；
刮刀200，风道201，出风口202，刮除件210，收集槽220，挡板221。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1，本发明实施例的一种印刷机网纹辊清洗方法，包括S1，S2，S3，S4，S5，S6。
S1：网纹辊100下方设有版辊120，版辊120上设有挂版槽110，挂版槽110沿版辊120轴线方向延伸。
S2：准备一个清洗版130，清洗版130两边设有与挂版槽110匹配的定位版条，定位版条可以嵌进挂版槽110；准备清洗剂粉末1份，水12～15份；清洗剂粉末可以采用市面上常见的碱性清洗剂。
S3：将清洗版130上的定位版条安装到挂版槽110内，并锁紧固定在版辊120上，防止版辊120转动时将清洗版130甩脱；清洗版130与网纹辊100相接触，版辊120与网纹辊100将清洗版130夹紧，当版辊120与网纹辊100转动时挤压清洗版130，从而对网纹辊100表面进行擦拭清理。
S4：将S1中准备的清洗剂粉末与水充分混合得到清洗剂，网纹辊100连接有油墨泵140，将清洗剂抽入油墨泵140。
S5：启动版辊120，版辊120转动，开启油墨泵140，以印刷过程中着墨的方式，将清洗剂抽送到网纹辊100上；清洗版130包裹网纹辊100，版辊120与网纹辊100配合转动并对清洗版130进行挤压，从而对网纹辊100进行擦拭清洗。
S6：将清水抽入油墨泵140；启动版辊120，开启油墨泵140，油墨泵140将清水抽送到网纹辊100上，对网纹辊100进行二次清洗，清除网纹辊100上的残留清洗剂。
实施例1
本例提供了一种印刷机网纹辊清洗方法，步骤包括：
S1：网纹辊100下方设有版辊120，版辊120上设有挂版槽110；
S2：准备一个清洗版130，清洗版130两边设有与挂版槽110匹配的定位版条，准备清洗剂粉末1份，水12～15份；
S3：将清洗版130上的定位版条安装到挂版槽110内，并锁紧固定在版辊120上；清洗版130与网纹辊100相接触；
S4：将S1中准备的清洗剂粉末与水充分混合得到清洗剂，网纹辊100连接有油墨泵140，将清洗剂抽入油墨泵140；
S5：启动版辊120，版辊120转动，开启油墨泵140，将清洗剂抽送到网纹辊100上，清洗版130对网纹辊100进行清洗；
S6：将清水抽入油墨泵140；启动版辊120，开启油墨泵140，对网纹辊100进行二次清洗。
其中，S2中的水为60度～80度的温水。
S5及S6中的版辊120转速为80～100张纸/分钟，即为印刷过程中，每分钟版辊120上转动经过80～100张印刷纸的转速。
S5中版辊120转动30～40分钟，S6中版辊120转动5～10分钟。
本发明实施例与改善前的现有技术(人工清洗)对比见表1。
实施例2
本例提供了一种印刷机网纹辊清洗方法，步骤包括：
S1：网纹辊100下方设有版辊120，版辊120上设有挂版槽110；
S2：准备一个清洗版130，清洗版130两边设有与挂版槽110匹配的定位版条，准备清洗剂粉末1份，水12～15份；
S3：将清洗版130上的定位版条安装到挂版槽110内，并锁紧固定在版辊120上；清洗版130与网纹辊100相接触；
S4：将S1中准备的清洗剂粉末与水充分混合得到清洗剂，网纹辊100连接有油墨泵140，将清洗剂抽入油墨泵140；
S5：启动版辊120，版辊120转动，开启油墨泵140，将清洗剂抽送到网纹辊100上，清洗版130对网纹辊100进行清洗；
S6：将清水抽入油墨泵140；启动版辊120，开启油墨泵140，对网纹辊100进行二次清洗。
其中，S2中的水为60度～80度的温水。
S5及S6中的版辊120转速为80～100张纸/分钟，即为印刷过程中，每分钟版辊120上转动经过80～100张印刷纸的转速。
S5中版辊120转动30～40分钟，S6中版辊120转动5～10分钟。
其中，由于网纹辊100长期使用后，会有油墨被风干结块，留在网纹辊100表面堵塞网纹辊100网线，因此，在S3之前，可以采用刮刀200对网纹辊100上的较大的结块进行初步清理刮除。
参照图2，刮刀200设于网纹辊100一侧，刮刀200一端与网纹辊100接触，网纹辊100转动，刮刀200即可将网纹辊100表面的墨块刮除。由于网纹辊100表面是钢板材料坚硬材质，因此刮刀200采用橡胶等弹性材料，避免损伤网纹辊100。
进一步的，参照图3，刮刀200下方连接有收集槽220，以收集刮刀200从网纹辊100上刮除的墨块，避免油墨对环境造成污染；收集槽220通过可拆卸结构连接于刮刀200，具体可以为挂接结构，刮刀200下部设有挂接槽，收集槽220上部设有挂钩，收集槽220通过挂钩挂设在刮刀200下方。
进一步的，参照图3，刮刀200上设有出风口202，刮刀200内部设有风道201，出风口202与风道201连通，风道201连接有风机。在S6完成之后，启动风机，可以对网纹辊100送风，加快网纹辊100的干燥，以便重新投入使用。
进一步的，参照图2至图3，刮刀200靠近网纹辊100的一端通过刮除件210与网纹辊100相接触，即刮除件210一端与网纹辊100相接，用于刮除油墨，另一端与刮刀200连接。具体地，刮除件210与刮刀200为可拆卸连接，以避免在网纹辊100的风干过程中，刮除件210刮蹭网纹辊100，影响网纹辊100的干燥速度。刮刀200与刮除件210可通过卡扣结构连接，具体可以为刮刀200上设有卡件，刮除件210上设有扣件，卡件与扣件配合，将刮刀200与刮除件210连接；刮刀200作为支撑结构，通过刮除件210对网纹辊100进行初步清理，清理完毕后即可将刮除件210拆下，避免对S5～S6产生干涉。
进一步的，出风口202设置在刮刀200朝向网纹辊100的一侧，以提高网纹辊100的干燥效率。
进一步的，参照图3，收集槽220上方开口处可拆卸连接(如卡扣连接)有挡板221，挡板221位于出风口202下方，以防止风将收集槽220中的墨块吹出。在初步清理前，将挡板221拆下，使得刮除件210能将油墨块刮进收集槽220中；二次清理结束后，在风干之前，将挡板221装在收集槽220上方开口处，避免启动风机时，将收集槽220中收集的墨块碎屑等吹出。
优选的，刮除件210可以设置为与收集槽220上方开口处匹配的形状尺寸，刮除件210上设有能与收集槽220可拆卸连接(如卡扣连接)的结构，挡板221即可用刮除件210代替，方便快捷。当需要进行初步清理时，将刮除件210从收集槽220开口处拆下，安装到刮刀200上；当需要风干时，将刮除件210从刮刀200上拆下，安装到收集槽220上。
本发明实施例与改善前的现有技术(人工清洗)对比见表1。
表1改善前方案与本申请方案对比表
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
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