发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种低能耗可调流量的固废分料系统，能对分流量进行精确控制，自动化程度高，流量调节快速方便；且运行稳定，能耗小。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种低能耗可调流量的固废分料系统，包括：

- 第一输送带；

- 第二输送带，设置在所述第一输送带的出口端，具有接料端和卸料端；所述接料端的带面处在所述第一输送带的出口端的下方位置，所述卸料端设有称重传感器；

- 分流输送带，设置在所述第二输送带的下方，包括并排设置的用于将所述第二输送带的输出物料分流输送的第三输送带和第四输送带；

- 分料装置，设于所述第二输送带和所述分流输送带之间，包括设置在第二输送带的卸料端下方的竖向设置的分料板以及驱动所述分料板偏转以调节分料板竖向角度的电动执行机构（所述的竖向设置并非完全竖直，只是相对于水平方向而言的，分料板在其角度调节范围内都认为是竖向的）；所述分料装置通过控制所述分料板的竖向角度来调节第二输送带的输出物料在所述第三输送带和第四输送带的分配流量；

- 控制系统，与所述称重传感器、第二输送带的驱动设备以及电动执行机构电性连接；称重传感器用于将称出的瞬时质量流量与控制系统的输送总量给定值进行比较计算，发出反馈信号，控制系统根据反馈信号对应调节第二输送带的驱动设备的驱动频率，进而改变带速，使第二输送带输送的质量流量实时保持与给定值一致；电动执行机构根据控制系统的分配流量给定比例对应输出角行程位移，将分料板调节至所需竖向角度。

优选的，所述第一输送带与所述第二输送带垂直布置，所述第二输送带正对所述第一输送带的出口端的一侧设有第一余料接收装置。当第二输送带速度减慢或停运时，多余的物料由第一余料接收装置回收。

优选的，所述第一输送带的出口端超过所述第二输送带的中心线设置，使物料能落在第二输送带靠近边侧的位置，方便后续铺平。

优选的，所述第二输送带上还设有用于将物料拨平的螺旋拨料筒，所述螺旋拨料筒设置在所述第一余料接收装置的后端。由第一输送带落到第二输送带的物料呈自然堆积角形状，通过在输送带上横向且水平安装的螺旋拨料筒将物料拨平、铺平于带面。

优选的，所述螺旋拨料筒垂直于所述第二输送带设置，所述螺旋拨料筒的螺旋推料方向朝向第二输送带上远离所述第一余料接收装置的一侧，该侧正对所述螺旋拨料筒末端的位置设有第二余料接收装置。螺旋拨料筒拨料时末端的余料由第二接收装置回收，而两个余料接收装装置相对的设计以及螺旋拨料筒的螺旋推料方向的朝向设计，可以提高物料在带面上的铺平面积，进而有效提高物料的传输效率。

优选的，所述第二输送带架置于楼层板，所述楼层板上正对分料板的位置开设有流通口，所述第二输送带卸料端的一侧设有朝向所述流通口设置的卸料板。

优选的，所述楼层板的底面在所述流通口的两侧分别设有挡板，两个挡板分布在所述分料板的两侧；所述分料板具有顶部的活动端和底部的固定端，所述活动端的活动范围在两个所述挡板之间。挡板一方面具有一定的导向作用，防止物料下落过程出现偏移；另一方面为分料板的活动端提供活动空间，当所述活动端抵靠在挡板上时，物料全部分配至第三输送带和第四输送带中的一个上，当活动端与不与挡板接触时，物料按角度比例对应的质量流量被分配到第三输送带和第四输送带上。

优选的，所述电动执行机构的输出端与一转轴连接，所述分料板的固定端固接于所述转轴。

优选的，所述转轴的下方两侧分别设有导流板，两个导流板分别朝向所述第三输送带和第四输送带倾斜设置。导流板的设置确保物料经分料板分配后能下落至第三输送带和第四输送带上带宽方向的中部，导流板可以是固定设计，也可以是可转动设计。

优选的，所述第二输送带自接料端向卸料端倾斜向上设置，使卸料端与分料板保持一定落差，进而使物料从卸料板下落至流通口时，楼层板上流通口周围不会堆积物料。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明固废分料系统包括第一输送带、设有称重传感器的第二输送带、具有电动执行机构的分料装置、分流输送带和控制系统，该主体结构设计通过输送总量根据给定质量值信号反馈调节和分流按（质量）给定比例值调节两个过程对固废进行分流，流量控制精度高，自动化程度高；流量的调节也只需要调整控制系统中的输送总量给定值和分配流量给定比例即可，快速方便。

2、本发明固废分料系统上述主体结构设计与现有的料仓与螺旋输送机配合的结构相比，不仅分流更加精准，而且运行更加稳定，能耗明显减少。

3、本发明固废分料系统通过螺旋拨料筒和两个余料接收装置的设置，一方面，大大增加物料的铺平面积，进而提高物料输送效率；另一方面，能对多余物料进行回收，减少损失，且改善加工环境。

4、本发明通过楼层板上挡板的设置以及分流装置下方导流板的设置防止物料泄漏，确保物料准确输送至分流输送带。