具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

发明人在研究中发现，在中硼硅医药玻璃瓶的制成过程中，通常由调火工程师进行调火作业，但调火工程师的调火动作无法一步到位，而制瓶机的转速较高，在此期间，容易产生批量不合格产品，并造成漏检现象。

根据本公开的第一方面，提供一种玻璃瓶制成系统，如图1和图4所示，该玻璃瓶制成系统包括制瓶机1、温度监控系统、燃气自动控制系统、助燃风控制系统和控制系统23。

其中，制瓶机1包括机座7、制瓶机轴6、制瓶机机盘2、多个燃烧器12和多个玻璃瓶安装件5，制瓶机轴6可转动地设置在机座7上并沿上下方向延伸，其中，制瓶机轴6可由动力源(图未示，例如动力源可以为驱动电机)带动转动，制瓶机机盘2套设在制瓶机轴6上并随制瓶机轴6的转动而转动，多个玻璃瓶安装件5穿设于制瓶机机盘2并沿上下方向延伸，由此，当制瓶机轴6在动力源的作用下带动转动时，制瓶机机盘2能够随之转动，进而使得多个玻璃瓶安装件5能够随之转动，多个燃烧器12安装在机座7上并与多个玻璃瓶安装件5相对应，也就是说，燃烧器12与玻璃瓶安装件5是一一对应的关系。

温度监控系统与控制系统23连接且用于获取多个玻璃瓶安装件5上工作点的工作温度并将该工作温度反馈至控制系统23，其中，这里的工作点即是指玻璃瓶安装件5上的玻璃瓶4对应燃烧器12的位置，燃气自动控制系统分别与燃烧器12和控制系统23连接，燃气自动控制系统用于根据工作温度调节进入燃烧器12的燃气流量，助燃风控制系统与控制系统23连接，助燃风控制系统用于调节进入燃烧器12的助燃风的温度和供风量。

通过上述技术方案，在温度监控系统的作用下，可以实时地获取到每个工作点的工作温度，根据获取到的工作温度，利用来调节燃气自动控制系统进入燃烧器12的燃气流量以及利用助燃风控制系统进入燃烧器12的助燃风的温度和供风量，例如，当获取到的工作温度低于预设温度时，可以通过加大进入燃烧器12的燃烧流量，以及提高进入燃烧器12的助燃风的温度和供风量，这样可以把工作温度维持在恒定数值，避免因工作温度偏离预设温度时造成玻璃瓶4产生的尺寸偏差，从而有利于保证玻璃瓶4的产品外观尺寸的稳定性，并且，相比由调火工程师的人工操作，采用本实施例的玻璃瓶制成系统，可以避免因人为原因造成的大量产品废弃和漏检现象的发生，提高了玻璃瓶4的良率和产品质量。

如图3所示，本实施例中，制瓶机1还包括与玻璃瓶安装件5一一对应的瓶口靠轮20，瓶口靠轮20用于在玻璃瓶4上形成特定的形状。此外，玻璃瓶安装件5上设有玻璃瓶卡头3，用于卡紧玻璃瓶4。

如图1和图4所示，本实施例中，制瓶机1还包括燃烧器支架13，燃烧器支架13与燃烧器12的数量一一对应，燃烧器支架13用于支撑燃烧器12，也即，燃烧器12安装在燃烧器支架13上，而燃烧器支架13可以安装在机座7上，燃烧器支架13的形状不定，其可以设置为任意合适的形状，例如，可以为T型，倒L型等。

如图1和图1a所示，其中，温度监控系统包括数量分别为多个且一一对应的固定卡座8、分流式板状热电偶9和补偿导线10，即，固定卡座8、分流式板状热电偶9和补偿导线10的数量是一致的，固定卡座8安装在机座7上，分流式板状热电偶9安装在固定卡座8上且一一对应地面向工作点，补偿导线10分别与分流式板状热电偶9和控制系统23连接，采用分流式板状热电偶9可以增大与工作点的正对面积，从而增大测温范围，这样可以保证所测的温度更加准确，使得工作点的工作温度能够控制在合理范围内，有利于提高玻璃瓶4的产品质量。

如图1和图1a所示，在本实施例中，玻璃瓶安装件5位于燃烧器12和分流式板状热电偶9之间，由于燃烧器12的火焰离分流式板状热电偶9以及补偿导线10的距离较近，为避免燃烧器12损坏补偿导线10，温度监控系统还包括保护套管11，补偿导线10即设置在保护套管11内，可以理解，燃烧器12的温度较高，因而这里的保护套管11需要采用耐高温的材质。为了使得补偿导线10的走线更加整洁，与分流式板状热电偶9连接的补偿导线10可以沿竖直向下的方向进行布置，这样可以使得机座7周围的补偿导线10更加整洁，因而，保护套管11也沿竖直向下的方向布置，其中，保护套管11与分流式板状热电偶9的数量一一对应，由此，设置在机座7周围的多个保护套管11是沿机座7的径向均匀分布的。另外，保护套管11可以从分流式板状热电偶9的底部延伸至机座7的上表面，从而可以增大对补偿导线10的保护面积。

本实施例中，保护套管11具体可采用耐高温金属复合管。

固定卡座8可以构造为任意合适的结构。

如图1a和图2所示，在本实施例中，固定卡座8呈L型且包括垂直连接的第一连接部81和第二连接部82，第一连接部81和第二连接部82可以设置为板状结构，第一连接部81沿水平方向延伸且连接于机座7上，第二连接部82沿纵向方向延伸，分流式板状热电偶9设在第二连接部82与机座7之间，第二连接部82上开设有第一通孔821，以使得分流式板状热电偶9至少部分通过该第一通孔821暴露于工作点，通过将分流式板状热电偶9设置在第二连接部82和机座7之间，可以对分流式板状热电偶9加以限位，避免分流式板状热电偶9从固定卡座8上掉落，确保测温工作的顺利进行，而第一通孔821的设置，使得分流式板状热电偶9与工作点之间无遮挡障碍，可以确保温度检测的准确性，可以理解，这里的第一通孔821设置为长条形，以与分流式板状热电偶9的外形大致匹配。进一步地，在第一连接部81上还设有第二通孔811，第二通孔811用于补偿导线10的穿过，以便补偿导线10可以通过第二通孔811直接进入保护套管11内，这样可以避免对补偿导线进行弯折地布线，从而节约补偿导线10的布线长度。

由于固定卡座8为多个，在安装时，需要渐次地组装多个固定卡座8，这样不利于组装效率的提升，因此，在一些实施例中，可以将多个固定卡座8设置为一体式结构，使得多个固定卡座8的中心围合形成与机座7相匹配的安装孔，这样就可以直接将一体式的固定卡座8套在机座7的外周面，从而缩短组装时间。

固定卡座8可以通过任意合适的方式与机座7进行连接，例如，固定卡座8可以通过焊接或者卡接或者螺接等方式与机座7连接，从而可以保证固定卡座8与机座7的连接稳定性。此外，根据机座7的外形，例如，当机座7为圆柱状时，固定卡座8与机座7连接的表面则可以设置为弧面，从而可以贴合在机座7的外周面，从而可以提高连接的可靠性。

如图1b和图4所示，本实施例中，燃气自动控制系统包括供气管路18、数显质量流量计16、气动执行器机构17和信号线路19，供气管路18用于接收燃气和助燃风并将燃气和助燃风输送至多个燃烧器12，即，供气管路18同时接收燃气和助燃风，使得燃气和助燃风混合，从而提高燃烧效率，数显质量流量计16和气动执行器机构17分别安装在供气管路18上，数显质量流量计16和气动执行器机构17分别通过信号线路19与控制系统23连接，由此，通过数显质量流量计16可以准确地获取到供气管路18中燃气和助燃风的流量，当温度监控系统获取到的工作点的工作温度低于或者高于预设温度时，可以通过控制系统23控制气动执行器机构17来改变进入供气管路18中的燃气和助燃风的流量，从而确保燃气和助燃风的合理供给，以保证燃烧器12产生稳定的温度。

气动执行器机构17包括气动执行器和设置在供气管路18的阀门，气动执行器用于接收控制系统23的电信号，从而通过气动执行器来控制阀门的开度，以通过阀门对供气管路18中的流量进行自动控制。

如图4所示，该玻璃瓶制成系统还包括控制信号线路21，控制信号线路21位于信号线路19和控制系统23之间。

如图4所示，控制系统23包括控制柜22，控制柜22通过控制信号线路21、信号线路19电连接于数显质量流量计16，通过控制信号线路21和补偿导线10电连接于分流式板状热电偶9。

作为一种可选的方式，燃气和助燃风的流量与温度的变化量可以呈正比例关系。如图7所示，其中，图7为燃气、助燃风的调整量与温度变化量的一种示例性的比例关系，当燃气、助燃风的总流量保持不变时，工作点的温度不会发生变化，当燃气、助燃风的总流量增加0.1Nm³时，温度则增加1℃，当燃气、助燃风的总流量减小0.1Nm³时，温度则降低1℃，依次类推，从而可以精确地控制温度的升高或者降低。

如图4所示，进一步地，燃气自动控制系统还包括手动截止阀15，手动截止阀15安装在供气管路18上，通过设置手动截止阀15，当气动执行器机构17出现异常时，通过手动截止阀15来确保供气管路18的正常工作，保证玻璃瓶制成系统的正常运行。

其中，控制系统23可以采用DSC控制系统23。DSC控制系统23包括多个DCS温度控制模块24，DCS温度控制模块24的数量与分流式板状热电偶9一一对应，如图4所示，其中，图4示出了4个DCS温度控制模块24，当然，这里仅是对DCS温度控制模块24的数量的示意，而不是对DCS温度控制模块24的数量有所限制，如图5所示，DCS温度控制模块24可以显示实际温度25和控制温度26，其上还设有自动/手动控制按钮27，以及温度参数28。这里的实际温度25即代表工作点的温度，而控制温度26则为需要把燃烧器12所产生的温度所控制在恒定数值的温度，自动/手动控制按钮27的切换可以实现手动或者自动控制，即，可以实现供气管路18上的燃气和助燃风的手动或自动控制，而温度参数28则可以调整燃气、助燃风与温度变化量的比例关系。

如图4所示，进一步地，燃气自动控制系统还包括指针流量计14，指针流量计14安装在供气管路18上，通过指针流量计14和数显质量流量计16的配合使用，可以确保通过供气管路18的流量更加准确，可以理解，当指针流量计14的流量数值和数显质量流量计16的流量数值不一致时，则证明指针流量计14和数显质量流量计16中的一个出现测量误差，因此，可以提醒工作人员对指针流量计14和数显质量流量计16进行检查。

如图6所示，助燃风控制系统包括风机盘管机组和助燃风管36，风机盘管机组包括助燃风机34和冷热盘管35，助燃风机34与冷热盘管35连通，冷热盘管35的出风口30通过助燃风管36与供气管路18连通，空气在助燃风机34的作用下进入冷热盘管35，空气进入冷热盘管35并与其中的冷媒或者热媒进行热交换，从而可以降低或者升高空气的温度，也就是提高或者降低助燃风的温度，从而有利于确保助燃风可以处于恒定数值。

如图6所示，其中，该玻璃瓶制成系统还包括混合管路38和燃气进管37，燃气进管37接收燃气，例如，可以接收来自市政燃气管路中的燃气，助燃风管36和燃气进管37共同汇入混合管路38，混合管路38与供气管路18连通，从而通过混合管路38向供气管路18提供燃气和助燃风。

如图6所示，本实施例中，助燃风控制系统还包括温度检测热电偶31，温度检测热电偶31和冷热盘管35分别与控制系统23连接，温度检测热电偶31用于检测冷热盘管35的出风口30的温度，以通过控制系统23调节冷热盘管35的出风口30的温度，当助燃风的温度发生变化时，助燃风会影响燃烧器12的产生温度，因而，通过在冷热盘管35的出风口30设置温度检测热电偶31，可以检测助燃风的温度是否适宜，当助燃风的温度偏高或偏低时，可以通过控制系统23控制冷热盘管35来进行调节，从而可以确保助燃风处于恒定的温度。

如图6所示，本实施例中，助燃风控制系统还包括分别与控制系统23连接的在线风压测量表32和现场风压测量表33，在线风压测量表32和现场风压测量表33设置在冷热盘管35的出风口30，在线风压测量表32并不具备显示功能，其用于将测量到的数据反馈至控制系统23，而现场风压测量表33可以供现场进行使用，现场风压测量表33具有显示功能，以便工作人员可以现场读取风压数据，即，现场风压测量表33可以供工作人员读取风量信息，当在线风压测量表32获取到的风量信息偏离预设数值时，则由控制系统23控制助燃风机34的变频器，以通过助燃风机34调节进风量大小，例如，当在线风压测量表32获取到的风量信息小于预设数值时，则可通过变频器增大助燃风机34的进风量，当在线风压测量表32获取到的风量信息大于预设信息时，则可通过变频器减小助燃风机34的进风量，由此可以调节进入供气管路18中的助燃风的供风量。

如图8所示，根据本公开的第二方面，提供一种玻璃瓶制成方法，玻璃瓶制成方法包括：

由温度监控系统获取制瓶机1上每个玻璃瓶安装件5上的工作点的工作温度；

根据工作温度，通过燃气自动控制系统调节进入与每个玻璃瓶安装件5一一对应的燃烧器12的燃气流量，以及通过助燃风控制系统调节进入燃烧器12的助燃风的温度和供风量。

如图1和图4所示，具体而言，制瓶机1包括机座7、制瓶机轴6、制瓶机机盘2、多个燃烧器12和多个玻璃瓶安装件5，制瓶机轴6可转动地设置在机座7上并沿上下方向延伸，制瓶机机盘2套设在制瓶机轴6上并随制瓶机轴6的转动而转动，多个玻璃瓶安装件5穿设于制瓶机机盘2并沿上下方向延伸，由此，当制瓶机轴6在动力源的作用下带动转动时，制瓶机机盘2能够随之转动，进而使得多个玻璃瓶安装件5能够随之转动，多个燃烧器12安装在机座7上并与多个玻璃瓶安装件5相对应。温度监控系统包括分流式板状热电偶9，其可以准确地测量工作点的温度，即获取到玻璃瓶4处于火焰燃烧时的温度，根据此工作温度，在控制系统23的作用下，可以控制燃气自动控制系统的气动执行器机构17执行流量的控制，以及，可以控制助燃风控制系统的温度检测热电偶31、风机盘管机组控制进入燃烧器12的助燃风的温度、在线风压测量表32和风机盘管机组控制进入燃烧器12的助燃风供风量，以此可以保证燃烧器12的火焰温度趋于稳定，从而保证制瓶机1所制成玻璃瓶4的一致性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。