具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，包括以下步骤：

第一步、将高炉矿渣通过给料设备送入磨机中研磨成矿渣微粉，向磨机中通入高温烟气，对矿渣微粉进行烘干；

第二步、将烘干后的矿渣微粉送入球磨机中进行球磨加工，在球磨过程中产生的废气使用离心风机进行抽取；

第三步、离心风机对产生的废气抽入进气管30中，废气通过进气管30进入废气管道10的内部，废气中的部分粉尘沉降到集尘框101的内部，进入集尘框101的粉尘通过斜面滑至挡板102的上方，接着废气进入安装框201的内部，利用过滤芯204对废气中的粉尘进行阻隔，到达过滤芯204右侧的废气通过出气管40送入排气塔20的内部，在排气塔20中，通过进水管403向环形导水架401的内部通入处理液，处理液通过雾化喷头402喷出，使废气穿过水雾后从排气口中排出，完成废气的排放处理，在过滤芯204对废气进行过滤处理的过程中，废气中的粉尘堆积在过滤芯204的内部，直至粉尘对过滤芯204的内部造成堵塞，直至气压传感器检测出压力超过预设的压力值时发出压力报警，利用密封板301使报警的过滤腔室闭合，同时打开另一侧的过滤腔室，利用另一侧的过滤芯204对废气进行正常的废气过滤处理，对堵塞的过滤芯204进行更换；

第四步、通过收集口对集尘框101内部粉尘进行收集，对球磨加工后的粉料进行入库存放，完成对超细粒化高炉矿渣微粉的生产加工。

实施例2：

请参阅图2所示，本发明中第三步的废气处理所使用的设备包括废气管道10和排气塔20，废气管道10的左侧连通有进气管30，且废气管道10的右侧连通有出气管40，出气管40的一端与排气塔20的内部连通，且排气塔20的顶部开设有排气口，进气管30的一端设置有离心风机，在球磨过程中，利用离心风机对产生的废气抽入进气管30中，通过进气管30进入废气管道10的内部，在废气管道10的内部对废气进行过滤处理后，通过出气管40送入排气塔20的内部，最后通过排气塔20顶部的排气口对废气进行排出，完成废气的排放处理。

实施例3：

请参阅图2-3所示，本发明中废气管道10的底部设置有集尘组件，集尘组件包括集尘框101，且集尘框101的底部开设有收集口，集尘框101的顶部开设有进料口，且进料口与废气管道10的内部连通，集尘框101内部且位于收集口的上方滑动设置有挡板102，且挡板102的一侧贯穿集尘框101并延伸至集尘框101的外部，废气在废气管道10中进行流动的过程中，废气中夹带的粉尘通过进料口落入集尘框101的内部，其中集尘框101底部的一侧设置有斜面，进入集尘框101的粉尘通过斜面滑至挡板102的上方，在对集尘框101内部粉尘进行收集的时候，通过将挡板102从集尘框101的内部抽出，通过收集口对粉尘进行收集。

实施例4：

请参阅图2-5所示，本发明中废气管道10的内部设置有滤气机构，废气管道10内壁的一侧设置有气压传感器，且气压传感器耦接有控制器，滤气机构包括安装框201，且安装框201的内部与废气管道10的内部连通，安装框201的内部设置有隔板202，安装框201内部且位于隔板202的两侧对称设置有两个滤气架203，且两个滤气架203的内部均设置有过滤芯204，安装框201内部的两侧均开设有活动槽一205，且两个活动槽一205的内部分别与两个滤气架203的表面滑动连接，两个滤气架203的一侧均设置有安装板206，且两个安装板206的内部均通过螺栓与安装框201的两侧固定连接，通过将滤气架203在安装框201的内部活动安装，并且滤气架203的一侧与安装框201的一侧之间通过密封圈进行密封设置，在将滤气架203插入安装框201内部的活动槽一205中后，废气管道10内部的废气进入滤气架203内部的过滤芯204，利用过滤芯204对废气中的粉尘进行阻隔，进而有效地降低废气中的粉尘含量，避免废气在排出后对周围的空气环境造成危害，废气处理设备的环保性较强，滤气架203的内部开设有与过滤芯204相配合的活动槽二207，且活动槽二207内部的一侧对称设置有两个限位板208，两个限位板208的一侧均设置有弹簧209，且两个弹簧209的一端均与滤气架203的内部固定连接，活动槽二207内壁的顶部与底部均开设有与过滤芯204相配合的滑槽一210，过滤芯204的顶部与底部分别与两个滑槽一210的内部进行滑动，在将滤气架203从活动槽一205内部抽出后，通过按压两个限位板208，使两个限位板208进入滤气架203的内部，解除限位板208对过滤芯204在滤气架203内部的限位，接着将过滤芯204从滤气架203的内部取出，更换新的过滤芯204装入滤气架203的内部，松开限位板208，利用限位板208的一侧与过滤芯204的一侧接触，完成对过滤芯204在滤气架203的内部安装，实现对过滤芯204的方便拆装，进而有效提高对过滤芯204的处理效率，保证过滤芯204对废气中粉尘的正常过滤处理。

实施例5：

请参阅图2-7所示，本发明中安装框201内部的两侧均设置有密封组件，密封组件包括密封板301，安装框201内部的左侧对称开设有两个滑槽二302，且密封板301的顶部与底部分别与两个滑槽二302的内部滑动连接，安装框201内部且位于密封板301的上下侧对称设置有两个伺服电缸303，且两个伺服电缸303驱动轴的一端均设置有连接块304，两个连接块304的一侧均密封板301的一侧固定连接，且两个连接块304的表面分别与两个滑槽二302的内部滑动连接，安装框201的内部开设有与密封板301相配合的容纳槽305，且密封板301的一侧与容纳槽305的内部滑动连接，密封板301的一侧与隔板202的一侧之间通过密封圈进行密封，通过两个伺服电缸303驱动轴带动连接块304在滑槽二302的内部进行滑动，两个连接块304带动密封板301滑入容纳槽305的内部，使安装框201的内部与废气管道10的内部连通，废气进入安装框201的内部，利用安装框201内部的滤气机构对废气中的粉尘进行过滤处理，使废气中的粉尘留在过滤芯204的内部，在其中一个滤气机构内部的过滤芯204被灰尘堵塞，气压传感器检测出压力超过预设的压力值时发出压力报警，此时利用密封板301使报警的过滤腔室闭合，同时打开另一侧的过滤腔室，利用另一侧的过滤芯204对废气进行正常的废气过滤处理。

实施例6：

请参阅图2和图8所示，本发明中排气塔20内部且位于出气管40的上方设置有环形导水架401，且环形导水架401的内壁设置有若干个雾化喷头402，排气塔20正面的上方设置有进水管403，且进水管403的一端与环形导水架401的内部连通，排气塔20正面的下方设置有排水管404，且排水管404的一端与排气塔20的内部连通，经过滤气机构处理后的废气通过出气管40进入排气塔20的内部，在通过排气塔20顶部的排气口将废气排出之前，通过进水管403向环形导水架401的内部通入处理液，处理液通过雾化喷头402喷出，使排气塔20内部的废气需要穿过水雾才能从排气口中排出，进一步的对废气中的杂质进行处理，大幅降低废气中的粉尘含量，避免排出的废气对空气环境造成污染。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。