具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本申请实施例中提供了一种貂皮单硝鞣制设备，其包括搅拌桶1、设置搅拌桶1顶部的盖体48、设置于搅拌桶1外侧壁底部的排液口3、设置于盖体48底部用于钩挂貂皮的挂钩4，还包括设置于搅拌桶1内用于搅拌貂皮的搅拌组件、与盖体48开拆卸连接且对盖体48起升降作用的升降组件、与升降组件相对设立同时也与盖体48可拆卸连接的旋转驱动组件，旋转驱动组件上还均匀间隔可拆卸设有若干盖体48。

本申请实施例中，通过搅拌组件与搅拌从动组件的配合，使搅拌组件与搅拌从动组件做相向旋转，有助于提高对鞣制剂的搅拌效果，从而提高了对貂皮的鞣制效果；通过设置升降组件，便于对盖体进行升降，解决现有生产中因盖体较重不便于工作人员搬运的问题，大大提高了对貂皮的搬运便利性；通过设置旋转驱动组件，为使盖体落在搅拌桶上方起到做准备的作用，有助于提高对盖体的搬运时效，进一步地提高了使用便利性；使驱动电机与工作台通过限位组件进行滑动连接，在便于对驱动电机进行移动时，也便于对驱动电机进行限位；通过设置联动组件，实现对旋转驱动组件与升降组件的联动，在刚把一个盖体升至至高处时，另外一个盖体刚好落在搅拌桶上方，为升降组件对该盖体升降做好准备；通过设置锁紧组件，便于实现盖体与L形升降杆与横杆的可拆卸，同时有助于提高拆卸速度。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，搅拌组件包括设置于搅拌桶1底部的搅拌电机2、贯穿设置于搅拌桶1底部且与搅拌电机2输出端固定连接同轴转动的搅拌轴一32、设置于搅拌轴一32上的六个搅拌杆33。搅拌桶1内还设有与搅拌组件相配合的搅拌从动组件，搅拌从动组件包括设置于搅拌桶1内底部且贯穿设置于搅拌轴一32上的安装箱31、左右对称贯穿设置于安装箱31顶部且与安装箱31内底部转动连接的两个搅拌轴二36、设置于搅拌轴二36上的六个搅拌杆33、设置于安装箱31内且固定套设于搅拌轴一32上的搅拌齿轮一34、设置于安装箱31内套设于搅拌轴二36上且与搅拌齿轮一34相啮合的搅拌齿轮二35。

本申请实施例中，通过设置安装箱31，对搅拌齿轮一34与搅拌齿轮二35起到密封保护的作用；通过搅拌组件与搅拌从动组件的配合，使搅拌组件与搅拌从动组件做相向旋转，有助于提高对鞣制剂的搅拌效果，从而提高了对貂皮的鞣制效果。当鞣制搅拌貂皮时，通过启动搅拌电机2，使搅拌电机2带动搅拌轴一32转动，搅拌轴一32带动搅拌齿轮一34转动和搅拌杆33转动，搅拌齿轮一34带动搅拌齿轮二35转动，搅拌齿轮二35带动搅拌轴二36转动，搅拌轴二36带动搅拌杆33转动，从而实现对搅拌组件和搅拌从动组件的启动。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，升降组件包括位于搅拌桶1一侧的横板6、转动连接于横板6顶部的套筒11、螺接于套筒11内且与盖体48可拆卸连接的L形升降杆5、左右对称设置于横板6上的两个立板7、转动连接于两个立板7之间的转动杆8、活动贯穿设置于L形升降杆5上且与套筒11顶部固定连接的锥齿轮二10、固定套设于转动杆8上且与锥齿轮二10相啮合的锥齿轮一9。

本申请实施例中，通过设置升降组件，便于对盖体48进行升降，解决现有生产中因盖体48较重不便于工作人员搬运的问题，大大提高了对貂皮的搬运便利性。当对位于搅拌桶1上的盖体48进行升降时，通过转动转杆13，转杆13带动锥齿轮一9转动，锥齿轮一9带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动套筒11转动，使套筒11带动L形升降杆5升起，L形升降杆5带动盖体48升降。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，旋转驱动组件包括设置于搅拌桶1左侧的工作台15、转动连接于工作台15顶部的若干转杆13、均匀间隔设置于转杆13顶部的若干横杆14、固定套设于转杆13上的锥齿轮三16、设置于工作台15上的驱动电机19、设置于驱动电机19左端的驱动轴一18、设置于驱动轴一18左端且与锥齿轮三16相啮合的锥齿轮四17，盖体48可拆卸设置于横杆14的两端。

本申请实施例中，通过设置旋转驱动组件，为使盖体48落在搅拌桶1上方起到做准备的作用，有助于提高对盖体48的搬运时效，进一步地提高了使用便利性。当通过旋转驱动组件对盖体48进行转运时，通过启动驱动电机19，驱动电机19带动驱动轴一18转动，驱动轴一18转动并带动锥齿轮四17转动，锥齿轮四17带动锥齿轮三16转动，锥齿轮三16转杆13转动，转杆13带动若干横杆14转动，横杆14带动一端的盖体48朝搅拌桶1方向移动，从而实现对盖体48的转运。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，使驱动电机19通过限位组件滑动连接于工作台15上，工作台15上还设有对升降组件和旋转驱动组件进行联动的联动组件，联动组件包括联动箱21、设置于驱动电机19右端的驱动轴二24、设置于驱动轴二24右端的驱动齿轮25、贯穿设置于联动箱21左侧壁上且与联动箱21内右侧壁转动连接的转轴一22、设置于转轴一22左端上且与驱动齿轮25相配合的若干从动齿轮26、位于联动箱21内且套设于转轴一22上的传动齿轮一27、贯穿设置于联动箱21右侧壁上且与联动箱21内左侧壁转动连接的转轴二23、位于联动箱21内套设于转轴二23上且与传动齿轮一27相啮合的传动齿轮二28、设置于转轴二23右端的传动齿轮三29、设置于转动杆8左端且与传动齿轮三29相啮合的传动齿轮四30。

本申请实施例中，通过设置联动组件，实现对旋转驱动组件与升降组件的联动，在刚把一个盖体48升至至高处时，另外一个盖体48刚好落在搅拌桶1上方，为升降组件对该盖体48升降做好准备。当启动联动组件时，通过启动启动驱动电机19，使驱动电机19正转带动驱动轴二24和驱动轴一18同时转动，驱动轴二24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动转轴一22转动，转轴一22带动传动齿轮一27转动，传动齿轮一27带动传动齿轮二28转动，传动齿轮二28带动转轴二23转动，转轴二23带动传动齿轮三29转动，传动齿轮三29带动传动齿轮四30转动，传动齿轮四30带动转动杆8转动，转动杆8带动锥齿轮一9转动，锥齿轮一9带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动套筒11转动，使套筒11带动L形升降杆5升起，在L形升降杆5带动盖体48升起时，由于驱动轴一18转动并带动锥齿轮四17转动，锥齿轮四17带动锥齿轮三16转动，锥齿轮三16转杆13转动，转杆13带动若干横杆14转动，横杆14带动一端的盖体48朝搅拌桶1方向移动，当L形搅拌杆33带动盖体48和貂皮升降到至高处时，横杆14上的盖体48刚好位于搅拌动上方。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，限位组件包括沿工作台15左右方向开设于工作台15上的滑槽37、开设于滑槽37内前后两侧壁上的限位槽39、设置于驱动电机19底部且滑动连接于限位槽39内的滑块38、设置于驱动电机19底部的卡齿板二40、转动连接于滑槽37内底部且与卡齿板二40相卡接的卡齿板一20，使卡齿板一20与滑槽37内底部通过若干限位弹簧41固定连接。

本申请实施例中，通过滑块38与限位槽39的配合，对驱动电机19的移动起到导向和限位的作用，有助于提高驱动电机19的移动稳定性；通过设置限位弹簧41，利用限位弹簧41的弹性，对卡齿板一20的移动起到限位作用。通过设置限位组件，在便于对驱动电机19进行移动，实现调控锥齿轮三16与锥齿轮四17的啮合状态，便于为实现盖体48的升降做准备。通过设置限位组件，在便于对驱动电机19进行移动的同时，也便于对驱动电机19进行限位。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，盖体48上设有安装块一12和安装块二49，安装块一12与L形升降杆5通过锁紧组件可拆卸连接，安装块二49也与横杆14通过锁紧组件可拆卸连接，锁紧组件包括贯穿设置于安装块一12与L形升降杆5端部之间的管体42或贯穿设置于安装块二49与横杆14端部之间的管体42、插接于管体42内的插杆43、上下对称开设于管体42上的两个开口44、转动连接于开口44内侧壁上的抵接杆45、与抵接杆45左端和插杆43固定连接的拉线46、位于安装块一12或安装块二49右侧且与螺接于管体42上的螺块47。

本申请实施例中，通过设置锁紧组件，便于实现盖体48与L形升降杆5与横杆14的可拆卸，同时有助于提高拆卸速度。当使用锁紧组件时，通过向右拉动插杆43，插杆43带动拉线46，拉线46带动抵接杆45在开口44的内侧壁上转动，当抵接杆45的左端与插接杆相抵接时抵接杆45停止转动，此时抵接杆45的另一端与L形杆或横杆14抵接，然后通过旋拧螺块47，使螺块47在管体42上转动，当螺块47与安装块一12或安装块二49抵接时，完成锁紧；当松卸时，使用同样的原理即可。

工作原理：当启动联动组件时，通过启动启动驱动电机19，使驱动电机19正转带动驱动轴二24和驱动轴一18同时转动，驱动轴二24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动转轴一22转动，转轴一22带动传动齿轮一27转动，传动齿轮一27带动传动齿轮二28转动，传动齿轮二28带动转轴二23转动，转轴二23带动传动齿轮三29转动，传动齿轮三29带动传动齿轮四30转动，传动齿轮四30带动转动杆8转动，转动杆8带动锥齿轮一9转动，锥齿轮一9带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动套筒11转动，使套筒11带动L形升降杆5升起，在L形升降杆5带动盖体48升起时，由于驱动轴一18转动并带动锥齿轮四17转动，锥齿轮四17带动锥齿轮三16转动，锥齿轮三16转杆13转动，转杆13带动若干横杆14转动，横杆14带动一端的盖体48朝搅拌桶1方向移动，当L形搅拌杆33带动盖体48和貂皮升降到至高处时，横杆14上的盖体48刚好位于搅拌动上方

实施例8：

本发明还提供了一种适用于上述的一种貂皮单硝鞣制设备的生产方法，其目的在于提供一种鞣制省时省力、高效稳定的生产方法，其步骤如下：

S1、貂皮预处理：貂皮干皮经过浸水、去肉、脱脂、脱毛、片皮、浸酸软化后得到生皮；

S2、掀开盖体48：首先升起盖体48，向下压动卡齿板一20，使卡齿板一20脱离于开卡齿板二40，滑动驱动电机19，驱动电机19通过滑块38在限位槽39内滑动，当锥齿轮四17脱离于锥齿轮三16且驱动齿轮25与转轴一22上另外一个从动齿轮26啮合时，松开卡齿板一20，使卡齿板一20与卡齿板二40再次啮合，然后启动驱动电机19，使驱动电机19正转带动驱动轴二24转动，驱动轴二24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动转轴一22转动，转轴一22带动传动齿轮一27转动，传动齿轮一27带动传动齿轮二28转动，传动齿轮二28带动转轴二23转动，转轴二23带动传动齿轮三29转动，传动齿轮三29带动传动齿轮四30转动，传动齿轮四30带动转动杆8转动，转动杆8带动锥齿轮一9转动，锥齿轮一9带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动套筒11转动，使套筒11带动L形升降杆5升起，打开位于搅拌桶1顶部的盖体48；

S2、悬挂貂皮：在升起的盖体48上通过挂钩4悬挂貂皮；

S3、制备鞣制剂：在搅拌桶1内加入水和植物鞣剂，浸泡时间为6-7小时，以生皮质量为基数，加水1.2-1.8份，加入植物鞣剂5.5％，加入硫酸铵1.3％，氯化钠9-10％，从而制得鞣制剂；

S4、浸泡貂皮：使驱动电机19反转带动驱动轴二24转动，驱动轴二24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动转轴一22转动，转轴一22带动传动齿轮一27转动，传动齿轮一27带动传动齿轮二28转动，传动齿轮二28带动转轴二23转动，转轴二23带动传动齿轮三29转动，传动齿轮三29带动传动齿轮四30转动，传动齿轮四30带动转杆13转动，转杆13带动锥齿轮一9转动，锥齿轮一9带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动套筒11转动，使套筒11带动L形升降杆5下降，带动盖体48上的貂皮浸入搅拌桶1内；

S5、搅拌貂皮：启动搅拌组件，启动搅拌电机2，使搅拌电机2带动搅拌轴一32转动，搅拌轴一32带动搅拌齿轮一34转动和搅拌杆33转动，搅拌齿轮一34带动搅拌齿轮二35转动，搅拌齿轮二35带动搅拌轴二36转动，搅拌轴二36带动搅拌杆33转动，转动2.5-3小时，鞣制过程中，维持温度在26-29℃，制得初步鞣制貂皮；

S7、进一步鞣制：关闭搅拌电机2，将步骤S5搅拌桶1中废液通过排液口3倒出2/3，然后重复步骤S3中部分步骤使盖体48掀开一部分，在搅拌桶1内加入碳酸氢钠1-2％，然后重复步骤S4使盖体48下降，重复步骤S5转动3-4小时，保持温度为50-60℃，最后鞣制完成，排净搅拌桶1中废水；

S8、鞣制下一批貂皮：向下压动卡齿板一20，使卡齿板一20脱离于开卡齿板二40，滑动驱动电机19，驱动电机19通过滑块38在限位槽39内滑动，当锥齿轮四17与锥齿轮三16啮合且驱动齿轮25与转轴一22上另外一个从动齿轮26啮合时，松开卡齿板一20，使卡齿板一20与卡齿板二40再次啮合，然后启动驱动电机19，使驱动电机19正转带动驱动轴二24和驱动轴一18同时转动，驱动轴二24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动转轴一22转动，转轴一22带动传动齿轮一27转动，传动齿轮一27带动传动齿轮二28转动，传动齿轮二28带动转轴二23转动，转轴二23带动传动齿轮三29转动，传动齿轮三29带动传动齿轮四30转动，传动齿轮四30带动转动杆8转动，转动杆8带动锥齿轮一9转动，锥齿轮一9带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动套筒11转动，使套筒11带动L形升降杆5升起，在L形升降杆5带动盖体48升起时，由于驱动轴一18转动并带动锥齿轮四17转动，锥齿轮四17带动锥齿轮三16转动，锥齿轮三16转杆13转动，转杆13带动若干横杆14转动，横杆14带动一端的盖体48朝搅拌桶1方向移动，当L形搅拌杆33带动盖体48和貂皮升降到至高处时，横杆14上的盖体48刚好位于搅拌动上方；

S9、摘掉貂皮：摘掉位于L形升降杆5上盖体48上的貂皮，使貂皮浸入下一个程序，并在L形升降杆5上拆卸盖体48；同时把位于搅拌桶1上侧的盖体48在横杆14上拆卸；然后重复上述步骤对新的一批貂皮进行鞣制。

通过以上技术方案，对现有的貂皮鞣制方法进行改进，通过对生皮鞣制过程中的温度以进行调整，提高鞣制速度，整个鞣制过程采用植物鞣剂作为鞣制液的主要成分，且经过碳酸氢钠进行中和，使得废水处理对环境友好型，配合鞣制设备对貂皮进行搅拌、升降和转运，运行稳定，自动化强，可控性高，结构简单，高效稳定，解决了现有技术中费时费力，鞣制不均匀，导致增加能源消耗，成本高，耗时较长的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。