一种合金钢淬火装置
阅读说明：本技术 一种合金钢淬火装置 (Alloy steel quenching device ) 是由 孙文 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种合金钢淬火装置,涉及金属热处理装置技术领域。本发明包括具有一开口的壳体和,壳体的相对两外侧面上均设有凸起,凸起为中空结构,壳体的相对两内侧面上开有两组滑槽,一组滑槽内滑动安装有一喷淋部,喷淋部的内部与凸起的内部连通；壳体内还安装有与凸起的内部连通的杆体,杆体通过伸缩部安装在壳体的底面,两喷淋部通过长杆连接,长杆安装在杆体上。本发明通过安装的伸入的合金钢杆在壳体内上下往复运动,合金钢杆的底端与杆体接触,实现杆体上下震动,通过伸缩部将壳体底部的油液泵入凸起通过喷淋部喷出,实现对合金钢杆的淬火处理。(The invention discloses an alloy steel quenching device, and relates to the technical field of metal heat treatment devices. The invention comprises a shell with an opening and a spraying part, wherein two opposite outer side surfaces of the shell are respectively provided with a bulge which is of a hollow structure, two groups of sliding grooves are formed in the two opposite inner side surfaces of the shell, the spraying part is arranged in the sliding grooves in one group, and the inside of the spraying part is communicated with the inside of the bulge; still install the body of rod with bellied inside intercommunication in the casing, the body of rod passes through the pars contractilis and installs the bottom surface at the casing, and two portions of spraying pass through the stock and connect, and the stock is installed on the body of rod. According to the invention, the installed alloy steel rod extending into the shell reciprocates up and down in the shell, the bottom end of the alloy steel rod is contacted with the rod body, the rod body vibrates up and down, oil liquid at the bottom of the shell is pumped into the bulge through the telescopic part and is sprayed out through the spraying part, and the quenching treatment of the alloy steel rod is realized.)
技术领域
本发明属于金属热处理装置技术领域，特别是涉及一种合金钢淬火装置。
背景技术
在工件热处理过程中，淬火冷却介质对淬火工艺和热处理质量起着非常关键的作用。淬火分为表面淬火和整体淬火，而采用表面淬火的方式加热工件，淬火冷却介质的流量、温度不仅会影响相变动力学和形成的金相组织，而且制约工件的淬透深度、表面硬度，甚至产生淬裂或淬火变形等质量问题。现有的零件在淬火处理后表面易脱离，落入淬火油液中对油液造成污染；同时淬火过程中离金属件进的油液温度迅速升高，导致内部温度不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金钢淬火装置，通过安装的伸入的合金钢杆在壳体内上下往复运动，合金钢杆的底端与杆体接触，实现杆体上下震动，通过伸缩部将壳体底部的油液泵入凸起通过喷淋部喷出，实现对合金钢杆的淬火处理，解决了背景技术中提出的相关问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种合金钢淬火装置，包括具有一开口的壳体和，所述壳体的相对两外侧面上均设有凸起，所述凸起为中空结构，所述壳体的相对两内侧面上开有两组滑槽，一组滑槽内滑动安装有一喷淋部，所述喷淋部的内部与凸起的内部连通；所述壳体内还安装有与凸起的内部连通的杆体，所述杆体通过伸缩部安装在壳体的底面，两所述喷淋部通过长杆连接，所述长杆安装在杆体上。
进一步地，述壳体的上侧为喇叭状开口，所述喇叭状开口内对称安装有两销轴，所述销轴上套接有挡板；以所述销轴轴线分割的挡板两侧重量不同，所述挡板靠近喇叭状开口的端部重量小于远离喇叭状开口的端部重量。
进一步地，所述喷淋部包括连接杆一、管体、套管、带体、弹簧一、横杆和楔形块；两所述连接杆一与两管体管体依次连接构成矩形框体结构，其中两管体相对分布，所述连接杆一内设有的通道与管体内部连通；所述管体中部开设有排液口，所述管体上还套接有两套管，所述套管与连接杆一之间设有的弹簧一套接在管体外侧，两不同管体上相对应的两套管之间通过带体连接；所述两所述连接杆一之间安装有横杆，所述横杆上对称开设有条形槽，所述横杆上安装有沿条形槽滑动的楔形块，所述带体经过楔形块斜面上设有的凹槽。
进一步地，所述管体的周侧面上设有若干沿轴线方向分布的限位槽一，所述管体内沿排液口对称分布有螺旋叶片；所述套管上设有拖杆沿轴线方向分布的限位槽二，所述限位槽二内转动安装有齿条，套管通过齿条带动管体单向转动。
进一步地，所述杆体包括横板和延长杆，所述横板的两端均设有延长杆，设有的延长杆配合安装在凸起的空腔内，同时横板沿壳体上开有与空腔连通的条形槽滑动。
进一步地，所述横板的底面上设有伸缩部，所述伸缩部包括外筒体、内杆体、环座、环体和弹簧，所述外筒体内设有沿同一轴线分布的内杆体，所述内杆体位于外筒体的端部套接有环座，所述环座的周侧面上开设有环槽，所述环槽内安装有环体；其中，所述环槽的下侧边上开有倒角；所述外筒体以及内杆体的外侧套接有弹簧，所述内杆体固定在壳体底面设有的座体上。
进一步地，所述横板的两侧均铰接有推板，所述推板的底面与壳体底面接触，所述座体通过连接杆二与推板连接。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明安装的伸入的合金钢杆在壳体内上下往复运动，合金钢杆的底端与杆体接触，实现杆体上下震动，通过伸缩部将壳体底部的油液泵入凸起通过喷淋部喷出，实现对合金钢杆的淬火处理，实现油液上下循环流动，保证不同高度的油液温度相同。
2、本发明伸入壳体内的合金钢杆向下运动时，推动相邻的两楔形块向外侧运动，带体带动套管转动，转动的套管通过齿条带动管体转动，实现管体上的排液口与壳体内部连通，设有的螺旋叶片将油液向中间汇聚，便于油液通过排液口喷向合金钢杆体。
3、本发明安装的外筒体跟随横板上下震动，实现安装的环座在外筒体内上下移动，在向上移动的过程中，环体与外筒体的内壁发生摩擦，沿设有的环槽的倒角面向下移动，实现对环体与外筒体之间间隙的密封，从而推动外筒体内的油液流向凸起的内部，延长杆内设有单向阀，在向下移动的过程中，环体移动至环槽平面上，不能对环体与外筒体之间间隙的密封，外部的油液在负压的作用下进入到外筒体的内部实现进油。
4、本发明推板与壳体的侧面形成密闭的腔室，安装的伸缩部位于腔室内，同时推板上均布有若干筛孔，便于完成对油液中的杂质进行过滤，避免杂质进入伸缩部，同时伸缩部在上下震动的过程中带动推板张开或收紧，便于将推板表面附着的杂质震落。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖面结构示意图；
图3为本发明的图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明的喷淋部结构示意图；
图5为本发明的喷淋部剖面结构示意图；
图6为本发明的杆体与推板配合结构示意图；
图7为本发明的图6的剖面结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，11-凸起，12-滑槽，2-挡板，3-长杆，4-喷淋部，41-连接杆一，411-通道，42-管体，421-排液口，422-螺旋叶片，423-限位槽，43-套管，431-限位槽二，432-齿条，44-带体，45-弹簧一，46-横杆，461-条形槽，47-楔形块，5-杆体，51-横板，52-延长杆，6-伸缩部，61-外筒体，62-内杆体，63-环座，631-环槽，64-环体，65-弹簧二，7-推板，8-座体，9-连接杆二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7所示，本发明为一种合金钢淬火装置，包括具有一开口的壳体1和2，壳体1的相对两外侧面上均设有凸起11，凸起11为中空结构，壳体1的相对两内侧面上开有两组滑槽12，一组滑槽12内滑动安装有一喷淋部4，喷淋部4的内部与凸起11的内部连通；壳体1内还安装有与凸起11的内部连通的杆体5，杆体5通过伸缩部6安装在壳体1的底面，两喷淋部4通过长杆3连接，长杆3安装在杆体5上。
在使用的过程中，安装的伸入的合金钢杆在壳体1内上下往复运动，合金钢杆的底端与杆体5接触，实现杆体上下震动，通过伸缩部6将壳体1底部的油液泵入凸起11通过喷淋部4喷出，实现对合金钢杆的淬火处理，实现油液上下循环流动，保证不同高度的油液温度相同。
述壳体1的上侧为喇叭状开口，喇叭状开口内对称安装有两销轴，销轴上套接有挡板2；以销轴轴线分割的挡板2两侧重量不同，挡板2靠近喇叭状开口的端部重量小于远离喇叭状开口的端部重量。
通过合金钢的杆体推动两挡板2向内侧转动，实现壳体1的端口打开，另外在不受外力的作用下设有的挡板2在重力的作用下实现自动关闭，避免壳体1的开口落入杂质。
喷淋部4包括连接杆一41、管体42、套管43、带体44、弹簧一45、横杆46和楔形块47；两连接杆一41与两管体42管体依次连接构成矩形框体结构，其中两管体42相对分布，连接杆一41内设有的通道与管体42内部连通；管体42中部开设有排液口421，管体42上还套接有两套管43，套管43与连接杆一41之间设有的弹簧一45套接在管体42外侧，两不同管体42上相对应的两套管43之间通过带体44连接；两连接杆一41之间安装有横杆46，横杆46上对称开设有条形槽461，横杆46上安装有沿条形槽461滑动的楔形块47，带体44经过楔形块47斜面上设有的凹槽。
管体42的周侧面上设有若干沿轴线方向分布的限位槽一423，管体42内沿排液口421对称分布有螺旋叶片422；套管43上设有拖杆沿轴线方向分布的限位槽二431，限位槽二431内转动安装有齿条432，套管43通过齿条432带动管体42单向转动。
伸入壳体1内的合金钢杆向下运动时，推动相邻的两楔形块47向外侧运动，带体44带动套管43转动，转动的套管43通过齿条432带动管体42转动，实现管体42上的排液口421与壳体1内部连通，设有的螺旋叶片将油液向中间汇聚，便于油液通过排液口421喷向合金钢杆体。
杆体5包括横板51和延长杆52，横板51的两端均设有延长杆52，设有的延长杆52配合安装在凸起11的空腔内，同时横板51沿壳体1上开有与空腔连通的条形槽滑动。
横板51的底面上设有伸缩部6，伸缩部6包括外筒体61、内杆体62、环座63、环体64和弹簧65，外筒体61内设有沿同一轴线分布的内杆体62，内杆体62位于外筒体61的端部套接有环座63，环座63的周侧面上开设有环槽631，环槽631内安装有环体64；其中，环槽631的下侧边上开有倒角；外筒体61以及内杆体62的外侧套接有弹簧65，内杆体62固定在壳体1底面设有的座体8上。
安装的外筒体61跟随横板51上下震动，实现安装的环座63在外筒体61内上下移动，在向上移动的过程中，环体64与外筒体61的内壁发生摩擦，沿设有的环槽631的倒角面向下移动，实现对环体64与外筒体61之间间隙的密封，从而推动外筒体61内的油液流向凸起11的内部，延长杆52内设有单向阀，在向下移动的过程中，环体64移动至环槽631平面上，不能对环体64与外筒体61之间间隙的密封，外部的油液在负压的作用下进入到外筒体61的内部实现进油。
横板51的两侧均铰接有推板7，推板7的底面与壳体1底面接触，座体8通过连接杆二9与推板7连接。
推板7与壳体1的侧面形成密闭的腔室，安装的伸缩部6位于腔室内，同时推板7上均布有若干筛孔，便于完成对油液中的杂质进行过滤，避免杂质进入伸缩部6，同时伸缩部6在上下震动的过程中带动推板7张开或收紧，便于将推板7表面附着的杂质震落。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。