具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，地螺丝包括钻头1和钻杆2，所述钻头1表面设有螺纹，以提高地螺丝的摩阻力。所述钻杆2为热锻管体，所述钻杆2的顶端设有法兰盘3，整体热镀锌处理。地螺丝通过电动旋紧机钻入地层至设计标高，形成具有一定承载能力的桩基。其工作原理同于自攻螺丝，将土壤“攻、钻、挤、压”出相应螺纹，使之互相紧密配合。

本发明提供一种装配式地螺丝基础桩施工方法，包括：

1.场地准备

（1）对施工地段进行岩土工程勘察，查明场地内地基土的类型、深度、分布和工程特性，对淤泥、淤泥质土、素填土、软—可塑粘性土、松散—中密粉细砂、稍密—中密粉土、松散—稍密中粗砂和砾砂、黄土等土层经清理整平后即可施做地螺丝桩基；对于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土，硬塑及坚硬的粘性土、密实的砂类土以及地下水渗流影响成桩质量的土层，可以将地螺丝桩基位置处土体用挖机等机械进行换填重新压实，符合承载要求后施做地螺丝桩基。

（2）将现场内地的渣土、工程废料、宿根性杂草、树根及其他有害污染物清除干净，考虑平整区域的土方平衡，可采用推土机和小型挖掘机配合进行施工作业，施工时应随时注意地面高程的控制。

2.测量放线

根据设计图纸要求，放线人员现场定点放线，确保位置准确，高程偏差应控制在50mm，位置偏差单排桩应控制在10mm，群桩应控制在20mm，在施做地螺丝桩前校核放线位置的准确性，确保地螺丝桩基施工后的位置及高程满足设计要求。

3.电动旋紧机主机安装

首先定位地螺丝，由两人配合，在测量点处将地螺丝手动旋入土层5cm左右，做临时固定，在进行下一步骤前，应有一个人在旁扶稳，以防地螺丝倾覆；接着安装电动旋紧机主机，因主机较重，应两人配合将旋紧机主机安放在地螺丝法兰盘上，用配套螺栓进行固定旋紧。

4.支臂管安装

支臂管在施工过程中主要起支撑稳固、保持地螺丝垂直等作用，一人扶稳刚刚安装好的电动旋紧机主机，一人通过主机延伸杆上的卡扣将支臂管固定，用φ120mm的u型钢筋固定两边脚叉，用榔头将u型钢筋敲入地层，确保支臂管安装牢固。

5.启动地螺丝旋紧机

在连接电源前，应确保机器启动开关处于关闭状态，在启动主机前，需再次确认两边脚叉固定牢固，调整水平，启动旋紧机开关，控制地螺丝钻进速度在20-30cm/min。机器运作期间，由一人扶稳旋紧机主机，两人分别踩稳支臂管，确保地螺丝垂直钻进土层。

当地螺丝顶面距离设计标高20cm时，转换到低速，在转换过程中，必须停机操作，在地螺丝安装到指定高度时停止。地螺丝旋紧机工作期间，必须有专人全程操作，不得擅离岗位。

6.电动旋紧机的拆除

首先拆除脚叉，再按动扣板，拆除支臂管，拆除脚叉与支臂管，应有一人扶稳电动旋紧机主机，防治倾覆。最后松开螺丝，拆主机下法兰盘，移除主机。拆除旋紧机时，不得对地螺丝桩基产生扰动。

7.地螺丝试桩（抗拔力检测）

根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)的规定，当采用的新桩型或新工艺时，检测数量在同一条件下不应少于3 根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50 根以内时，不应少于2 根。

在黑龙江、山东、江苏、湖北等多地的地质实地勘察与气候调研，本地区采用的新桩型或新工艺，计算出地螺丝的抗拉设计值不小于20KN，即满足设计要求，经试桩检测，地螺丝抗拉最大值达到22.17KN，满足设计要求。

8.上部连接件安装

根据地螺丝桩基础上部结构不同，合理选用连接件。

本发明无需损坏周围环境，无需挖掘土地和灌注水泥，地螺丝桩基础通过旋紧机直接打入地层，施工噪音小，无泥浆污染、渣土外运和建筑扬尘。作为临时设施使用完毕后，只需反向旋转即可拔出，可实现100%重复使用率，符合节能环保理念。

桩基采用专业机械设备，施工速度快，打桩完毕后可立即进行上部构件安装。施工只占用很小空间，对于管线复杂、空间狭小的城区内，经专业探测仪探测后，可以从管道狭小空隙旋入地桩，相比传统水泥桩基础需开挖等，简单高效，优势明显。

地螺丝安装所需的设备可以简单、操作更加方便，只需两人经过简单讲解培训后即可通过独立完成操作，操作周期短、对水资源的依赖性小。

地螺丝桩体制作全程在工厂完成，焊接等工艺采用自动化焊接，减少人工焊接的瑕疵，相比于传统水泥桩基由半人工预制完成或地下灌注，质量稳定可控。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。