阅读说明：本技术 一种装配式混凝土空间组合楼板、装配方法及应用 (Fabricated concrete space composite floor slab, assembling method and application ) 是由 霍兵勇 于静 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于装配式建筑楼板技术领域,公开了一种装配式混凝土空间组合楼板、装配方法及应用,首先吊装下层楼板,在下层楼板底部设置临时支撑组装下层楼板,板块与板块之间的接缝采用现有接缝方式；再吊装上层楼板,上层楼板上的开孔与下层楼板的连接短柱相对应；然后对开孔定位后将开孔边缘的预埋铁件与连接短柱上的预埋铁件焊接固定,再用砂浆填充缝隙。本发明中的上层楼板和下层楼板可以同时预制,楼板的整体预制装配率提高；空间楼板比实体更加优化承载效率更高；可以避免楼板在施工现场浇筑大量混凝土；空间组合楼板在上下层楼板之间有空间可以布置管线,可以避免管线在浇筑混凝土前预埋带来的管道内进砂浆损坏,管线布置偏差等问题。(The invention belongs to the technical field of fabricated building floors and discloses a fabricated concrete space composite floor, a fabrication method and application thereof.A lower floor is hoisted at first, a temporary support is arranged at the bottom of the lower floor to assemble the lower floor, and the joint between plates adopts the existing joint mode; hoisting the upper floor slab, wherein the opening on the upper floor slab corresponds to the short connecting column of the lower floor slab; and then, positioning the open hole, welding and fixing the embedded iron pieces at the edge of the open hole and the embedded iron pieces on the connecting short columns, and filling the gap with mortar. The upper floor slab and the lower floor slab can be simultaneously prefabricated, and the integral prefabricated assembly rate of the floor slabs is improved; the space floor is more optimized and has higher bearing efficiency than the solid floor; the floor slab can be prevented from being poured with a large amount of concrete in a construction site; the space between the upper floor slab and the lower floor slab of the space composite floor slab can be provided with pipelines, so that the problems that the pipelines are damaged by mortar entering into the pipelines and caused by pre-burying before concrete pouring, the pipelines are distributed with deviation and the like can be avoided.)

一种装配式混凝土空间组合楼板、装配方法及应用

技术领域

本发明属于装配式建筑楼板技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土空间组合楼板、装配方法及应用。

背景技术

目前，装配式建筑中混凝土叠合楼板应用较为广泛，预制一定厚度的混凝土板在施工现场安装后再叠加浇筑一定厚度混凝土形成完整厚度楼板，预制一定厚度混凝土板可以节约模板，但是仍然需要现场浇筑大量混凝土，预制与现浇混凝土收缩应力差异，结合面粘结不牢固等等诸多不利因素。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的混凝土叠合楼板需要现场浇筑大量混凝土，由于预制与现浇混凝土收缩应力差异，容易导致结合面粘结不牢固；现场浇筑混凝土需要时间混凝土才能达到一定强度，影响工程进度。

解决以上问题及缺陷的难度为：

叠合楼板新旧混凝土结合面抵抗水平剪力的能力较弱，依靠桁架钢筋传递水平剪力会导致初始刚度降低挠度增加的问题；

叠合楼板如何缩短间歇时间，加快工程进度；

降低混凝土浇筑时间间隔较大情况下两者性能差别，导致结合面粘结不牢固，减少施工现场混凝土浇筑量及相关联现场工程量。

解决以上问题及缺陷的意义为：

楼板结构在整个建筑结构中有重要地位；随着装配式结构的发展，提供更高装配率且较好可行性的预制装配方案是未来方向；

增加板的水平方向抗剪能力可增加板的整体刚度，耐久性更好；

全预制方案可缩短间歇时间，减少现场混凝土施工的工程量，加快施工进度，顺应工业化和绿色施工要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种装配式混凝土空间组合楼板、装配方法及应用。

本发明是这样实现的，一种装配式混凝土空间组合楼板的装配方法包括：

步骤一，先吊装下层楼板，在下层楼板底部设置临时支撑组装下层楼板，板块与板块之间的接缝采用现有接缝方式；比如板块在拼接处预留连接钢筋，可靠连接后形成一定宽度的预留条带，安装平行预留条带方向的钢筋，底部安装模板浇筑混凝土。所述预留条带宽度为200mm-300mm。

步骤二，吊装上层楼板，上层楼板上的开孔与下层楼板的连接短柱相对应；

步骤三，对开孔定位后将开孔边缘的预埋铁件与连接短柱上的预埋铁件焊接固定，再用砂浆填充缝隙。

本发明的另一目的在于提供一种装配式混凝土空间组合楼板，所述装配式混凝土空间组合楼板包括：上层楼板和位于上层楼板下侧的下层楼板；

所述上层楼板和下层楼板之间预留有空间；

所述上层楼板中间开设有若干开孔，所述下层楼板上面一体化预制有若干与开孔位置对应的连接短柱，所述连接短柱上面穿设在开孔里侧，所述连接短柱上端和开孔上端边缘分别设置有相互配合的预埋铁件。

进一步，所述连接短柱在位于上层楼板底部标高位置设置有限位支撑构造。

进一步，所述连接短柱的截面形状不限，为矩形、圆形、多边形、工字形或圆环形中的一种。

进一步，所述预埋铁件为钢筋或扁铁、型钢中的一种。

本发明另一目的在于提供一种所述装配式混凝土空间组合楼板的装配方法在建筑领域、交通领域建筑工程上的应用。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：

本发明中的装配式混凝土空间组合楼板的上下层部分可以同时预制，楼板的整体预制装配率提高；空间楼板比实体更加优化承载效率更高；上下层板通过连接短柱焊接后能快速高效形成整体，有效传递水平剪力；可以避免楼板在施工现场浇筑大量混凝土；空间组合楼板在上下层楼板之间有空间可以布置管线，可以避免管线在浇筑混凝土前预埋带来的管道内进砂浆损坏，管线布置偏差等问题。

对比的技术效果或者实验效果。

本发明与现有技术的效果对比优势如下：

装配率提高，楼板施工主要受力部位均为预制构件，工业化程度提高；上下层板通过短柱连接效率更高，间歇时间大大缩短，连接后即形成完整受力结构无需等待混凝土硬化所需时间，施工速度快；现场工程量降低；上层板拼缝连接可采用密缝拼接后砂浆填充，因上部为受压区及装饰工程二次填充，预制构件装配所带来的负面影响较小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的装配式混凝土空间组合楼板的装配方法流程图。

图2是本发明实施例提供的装配式混凝土空间组合楼板的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的装配式混凝土空间组合楼板的纵向截面结构示意图。

图4是本发明实施例提供的上层楼板的结构示意图。

图中：1、上层楼板；2、下层楼板；3、开孔；4、连接短柱；5、预埋铁件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种装配式混凝土空间组合楼板及其装配方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的装配式混凝土空间组合楼板的装配方法包括：

S101，先吊装下层楼板，在下层楼板底部设置临时支撑组装下层楼板，板块与板块之间的接缝采用现有接缝方式；

S102，吊装上层楼板，上层楼板上的开孔与下层楼板的连接短柱相对应；

S103，对开孔定位后将开孔边缘的预埋铁件与连接短柱上的预埋铁件焊接固定，再用砂浆填充缝隙。

本发明实施例中的步骤S101中，所下层楼板在板块与板块的拼接处预留连接钢筋，连接钢筋连接后形成一定宽度的预留条带，预留条带宽度为 200mm-300mm，安装平行预留条带方向的钢筋，底部安装模板浇筑混凝土。

如图2至图4所示，本发明实施例中的装配式混凝土空间组合楼板包括：

上层楼板1和位于上层楼板1下侧的下层楼板2；

下层楼板2预制时横纵向布置了连接短柱4，上层楼板1为布置了横纵向开孔3的平面板，开孔3位置与连接短柱4位置对应，现场安装时开孔3套在连接短柱4上，调整定位后通过外露钢筋焊接连接后用砂浆填实。开孔3的上部边缘有预埋铁件5与连接短柱4的预埋铁件5现场焊接，

上层楼板1和下层楼板2的长度为实际结构跨度，组成整个分区楼板的预制板块的宽度可依据实际情况确定，不影响预制构件运输且能够提高装配效率。

连接短柱4的间距依据板的尺寸和上部荷载等因素确定，连接短柱4截面形状不限，可以为矩形、圆形、多边形、工字形、圆环形等，连接短柱4在上层楼板1底部标高有限位支撑构造，形式不限，可底部增大连接短柱4尺寸、设置突出、增加支撑等等，在连接短柱4和开孔3的顶部边缘有钢筋或扁铁、型钢等预埋铁件5。

本发明空间组合楼板在构件截面形式上更加优化，承载能力效率更高，具体可以体现在混凝土用量相同的情况下，抗弯承载力更高，或者说相同承载力的情况下混凝土用量更少。以单向板为例，混凝土强度等级C30，受力钢筋 HRB400级钢筋，1000mm宽度范围内放置6根和10根8mm直径受力钢筋，混凝土保护层厚度取15mm，考虑误差取有效截面高度为截面高度-25mm，极限承载力状态时实际受压区混凝土高度分别为10mm和16mm，对于建筑中板的配筋量一般不会超过此值，即实际受压区高度不超过20mm，因此理论上说上层板 30mm即能满足极限承载力时受压区所需混凝土，或者说中空层的混凝土不在受压区，表明空间结构楼板节约混凝土完全可行。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。