具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的基座1、第一滑槽2、第一滑块3、安装块4、螺块5、螺杆6、门窗铰链本体7、芯层701、加强层702、防腐蚀涂层703、防锈涂层704、连接杆8、第二滑槽9、第二滑块10、第一轴承11、从动齿轮12、主动齿轮13、转把14、转杆15、定位轴承16和第二轴承17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种多功能隐藏式门窗铰链，包括基座1，基座1的四周均固定安装有安装块4，且安装块4的内腔开设有安装孔，安装块4方便人们对基座1进行安装，基座1顶部的背面固定安装有第一轴承11，第一轴承11的内腔转动连接有转杆15，转杆15的顶部固定安装有转把14，且转把14的表面开设有防滑纹，转把14方便转动转杆15，转杆15的表面套设有主动齿轮13，基座1的顶部通过支架固定安装有定位轴承16，定位轴承16的内腔转动连接有螺杆6，基座1顶部的正面通过安装板固定安装有第二轴承17，且第二轴承17与螺杆6转动连接，第二轴承17使螺杆6稳固，螺杆6的背面固定安装有与主动齿轮13配合使用的从动齿轮12，螺杆6的表面螺纹连接有螺块5，螺块5的底部通过支架固定安装有第一滑块3，基座1的顶部开设有与第一滑块3配合使用的第一滑槽2，第一滑槽2和第一滑块3使螺块5移动时稳固，螺块5的顶部通过支架固定安装有门窗铰链本体7，门窗铰链本体7底部的右侧固定安装有连接杆8，连接杆8的底部固定安装有第二滑块10，基座1顶部的右侧开设有与第二滑块10配合使用的第二滑槽9，连接杆8、第二滑槽9和第二滑块10使门窗铰链本体7更加的稳固，门窗铰链本体7包含有芯层701、加强层702、防腐蚀涂层703和防锈涂层704，防锈涂层704位于防腐蚀涂层703的外表面，防腐蚀涂层703位于加强层702的外表面，加强层702位于芯层701的外表面，芯层701为不锈钢层，加强层702为铝钛合金层，防腐蚀涂层703为锌质镀层，防锈涂层704为聚氨酯涂层，防腐蚀涂层703的厚度为30μm-35μm，防锈涂层704的厚度为36μm-41μm，将基座1固定在指定的位置，转动转杆15，转杆15带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动螺杆6转动，螺杆6带动螺块5移动，螺块5带动门窗铰链本体7移动，从而可对门窗铰链本体7的位置进行调节，芯层701保证了门窗铰链本体7的强度，加强层702增加了门窗铰链本体7的耐腐蚀性和强度，防腐蚀涂层703增加了门窗铰链本体7的耐腐蚀性，防锈涂层704进一步增加了门窗铰链本体7的防锈性，解决了现有的隐藏式门窗铰链不便于调节高度，使用范围较为局限，且强度不高，耐腐蚀性不好，导致其使用寿命较短的问题。

在使用时，将基座1固定在指定的位置，转动转杆15，转杆15带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动螺杆6转动，螺杆6带动螺块5移动，螺块5带动门窗铰链本体7移动，从而可对门窗铰链本体7的位置进行调节，芯层701保证了门窗铰链本体7的强度，加强层702增加了门窗铰链本体7的耐腐蚀性和强度，防腐蚀涂层703增加了门窗铰链本体7的耐腐蚀性，防锈涂层704进一步增加了门窗铰链本体7的防锈性，解决了现有的隐藏式门窗铰链不便于调节高度，使用范围较为局限，且强度不高，耐腐蚀性不好，导致其使用寿命较短的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。