具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中光杆密封填料使用性能差的问题，本申请提供了一种光杆密封填料。

如图1和2所示，本申请中的光杆密封填料包括多个主体部10，多个主体部10叠置且同轴设置，主体部10呈环形，主体部10具有通孔11，光杆20能够穿过通孔11，以使主体部10能够套设在光杆20上，且主体部10的内部具有变形空间12以使主体部10具有形变能力。

使用上述结构的光杆密封填料时，由于具有多个主体部10并且多个主体部10以叠置的方式套设在光杆20上，所以可以对光杆20进行有效的密封。并且，由于主体部10的内部还具有变形空间12，所以增强了主体部10的变形性能，所以当主体部10受到挤压时通过多个主体部10之间的变形，能够使石油进入到多个主体部10之间，从而能够对光杆20和光杆密封填料起到润滑作用。并且，通过在主体部10上设置变形空间12，还能够降低主体部10的生产成本。因此，通过使用本申请中的光杆密封填料有效地解决了现有技术中光杆密封填料使用性能差的问题。

具体地，变形空间12为绕主体部10的周向设置的环形通道，且环形通道与通孔11同轴。通过这样设置，可以保证主体部10的受力均匀进而保证主体部10的变形性能。

在本申请的另一个未图示的实施例中，变形空间12为多个，且多个变形空间12沿主体部10的周向间隔设置。通过这样设置，可以保证主体部10的使用强度，进而能够保证主体部10更加耐用。

可选地，变形空间12呈弧形，且多个变形空间12到通孔11的圆心的距离相同。

在本申请的一个具体实施例中，环形通道的截面呈圆形，圆形的半径大于等于2mm且小于等于6mm。

具体地，主体部10的截面呈矩形，且主体部10的内环面和/或外环面的边缘处设置有斜切面13，相邻两个主体部10叠置时，两个主体部10彼此靠近的两个斜切面13对齐并在二者之间形成导油槽。通过将主体部10的截面设置成矩形，在多个主体部10叠置时，可以有效地防止多个主体部10之间出现窜动。并且，通过使两个相邻的主体部10形成导油槽，可以通过导油槽储存少量的原油，从而能够实现润滑填料的目的。

可选地，斜切面13是弧形面，以使两个主体部10共同构成弧形槽。

在本申请的一个具体实施例中，主体部10由橡胶材料制成。

可选地，主体部10的内径与外径之比大于等于0.6且小于等于0.9。

具体地，变形空间12到主体部10的内侧壁和外侧壁的距离相同。通过这样设置，可以保证主体部10的使用强度，从而能够防止主体部10在受到挤压时出现破损。

具体地，主体部10还具有定位结构，相邻两个主体部10叠置时通过定位结构实现两个主体部10的限位。通过设置定位结构，可以保证多个主体部10之间的相对稳定，从而保证光杆密封填料的密封性能。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中光杆密封填料使用性能差的问题；

2、通过设置变形空间12还降低了主体部10的生产成本；

3、结构简单，性能稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。