具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实施例提供一种火驱过电缆封隔器100，包括竖直设置的内管1以及中心管2。其中，内管1的上段外径大于内管1的中段和下段的外径，中心管2间隔套设在内管1的中段外侧，该间隔构成环形空间23，中心管2的上端与内管1的上段密封固定，在内管1的上段侧壁中沿其轴向开设有与环形空间23连通的轴向通孔111，并在轴向通孔111的上端套设有第一高温密封环112。在内管1的中段侧壁周向开设有至少一个第一进液孔，在中心管2的侧壁上周向开设有至少一个与第一进液孔对应的第二进液孔，在对应的第一进液孔与第二进液孔之间密封固定设置一段连接管121。

在中心管2的外侧从上至下依次套设有胶筒封隔机构3、上活塞套4、上固定套5以及固定连接套6，胶筒封隔机构3的下端通过坐封销钉331与中心管2连接。上活塞套4位于第二进液孔的上方，上固定套5位于第二进液孔的下方并与固定连接套6固定，固定连接套6与中心管2固定，在固定连接套6的外侧通过解封销钉622连接一锁紧套621。在上活塞套4、上固定套5和锁紧套621的外侧套设一外筒7，外筒7的上端与胶筒封隔机构3的下端固定，外筒7的下部内壁与锁紧套621外壁之间设有一止退环623，止退环623与锁紧套621固定，外筒7能轴向呈向上单向移动地套设在止退环623上。

具体而言，一般连接管121的轴向沿着内管1的径向设置，连接管121径向插设在第一进液孔和对应的第二进液孔中并焊接，来实现密封固定。第一进液孔、第二进液孔与连接管121的数量相同，具体数量根据需要而定，例如本实施例中共设有两个连接管121，各连接管121之间的间隙可以供电缆200穿过。在安装时，电缆200由轴向通孔111穿入，经过环形空间23后由环形空间23的下端穿出，在轴向通孔111的上端通过套设第一高温密封环112来保证轴向通孔111上端的密封性。

在使用时，在内管1下端连接一定压球座500，并向内管1内投入密封球501，封堵内管1底部。将管柱按照设计位置下入到井深位置后，向内管1内打液，液体通过连接管121进入上活塞套4和上固定套5之间区域，由于上固定套5固定不动，液体向上推动上活塞套4。在高压流体作用下坐封销钉331被剪断，之后液体推动上活塞套4上行，进而推动胶筒封隔机构3和外筒7一起上移，实现胶筒封隔机构3的坐封，止退环623的设置可以有效保证整个外筒7向上移动后不会后退，使得撤出压力后胶筒封隔机构3仍处于压缩状态，防止解封现象。坐封后继续打压，打掉密封球501，使得内管1上下贯通，便可以进行火驱作业。需要解封时，通过上提内管1，坐封销钉331被剪断，便可以实现解封。

由此，本实施例中的火驱过电缆封隔器100通过连接管121、上活塞套4、上固定套5以及胶筒封隔机构3的配合能够实现液力式坐封，相较于现有技术中热力式坐封而言，热力式坐封因井下实际温度受多因素影响而无法稳定坐封，而液力式坐封时打液的压力是可控的，因此采用液力式坐封，坐封效果更加稳定，密封效果更加可靠，提高了火驱监测管柱中封隔器的使用寿命及密封效果。同时本实施例中通过轴向通孔111和环形空间23构成过电缆通道，并通过连接管121与内管1和中心管2均密封固定以及设置第一高温密封件来保证过电缆通道的密封性，在打液时对封隔器内过电缆200并不会造成影响，对电缆200起到一定的保护作用。整个封隔器操作简单，密封效果可靠，坐封原理简单，且上提管柱便可解封，解封成功率高。

在具体实现方式中，止退环623的内侧和锁紧套621外侧设有对应的止退齿环，止退环623的外侧和外筒7内侧设有对应的止退齿环，在锁紧套621的上部向上形成一直径扩大的限位台阶6211，止退环623的上端能够顶靠在限位台阶6211上。对于止退环623的结构为现有技术，在此不再赘述。

在实际应用中，如图1和图2所示，胶筒封隔机构3包括从上至下依次套设在中心管2外侧的上护套31、胶筒32和下护套33，上护套31的上端与中心管2固定，下护套33通过坐封销钉331与中心管2连接，且下护套33的下端与外筒7的上端固定。一般上护套31的上端内壁与中心管2的外壁螺纹连接，下护套33的下端外壁与外筒7的上端内壁螺纹连接。

为了进一步保证坐封的稳定性，如图2和图3所示，固定连接套6包括呈上下固定的上连接套61和下连接套62，上连接套61与上活塞套4固定，下连接套62与中心管2密封固定，下连接套62的外侧通过解封销钉622与锁紧套621连接。上活塞套4和上连接套61均间隔套设在中心管2外侧，该间隔形成环形密封腔612，环形密封腔612与连接管121的内腔相连通，在上连接套61的管壁开设有与环形密封腔612连通的第三进液孔611。在上连接套61的外壁和外筒7内壁之间密封套设有下活塞套8和下固定套9，下活塞套8位于第三进液孔的上方，下固定套9位于第三进液孔的下方。下活塞套8的上端与上固定套5的下端之间留有一定移动距离，在外筒7的内壁且位于上活塞套4和上固定套5之间向上形成一直径缩小的阶梯部711，下活塞套8的上端顶靠在阶梯部711上。

其中，一般上连接套61的上端外壁与下固定套9的下端内壁螺纹连接，上连接套61的下端外壁与下连接套62的上端内壁螺纹连接。上固定套5的下部外壁与外筒7内壁密封接触，其下部内壁与上连接套61外壁密封固定，一般上固定套5的上部呈管状并间隔环绕中心管2外壁设置，该间隔形成上环形区域51，第二进液孔正对上环形区域51设置。上固定套5的上端顶靠在上活塞套4的下端面，上活塞套4的下部外壁和下部内壁分别与外筒7内壁和中心管2外壁密封接触，一般上活塞套4的上部呈管状并间隔环绕中心管2外壁设置，上活塞套4的上端顶靠在下护套33的下端面。

下活塞套8的上部外壁和上部内壁分别与外筒7内壁和上连接套61外壁密封接触，一般下活塞套8的下部呈管状并间隔环绕上连接套61外壁设置，该间隔形成下环形区域81，第三进液孔611正对下环形区域81设置。下活塞套8的下端抵靠在下固定套9的上端面，下固定套9的外壁和内壁分别与外筒7内壁和上连接套61外壁密封接触，下固定套9的下端能够在打液后抵靠在下连接套62的上端。

这样，向内管1中打液时，液体通过连接管121后一部分液体进入上环形区域51，并向上推动上活塞套4，使得坐封销钉331剪断后，上活塞套4上行推动下护套33，使得胶筒32坐封。另一部分液体经环形密封腔612和第三进液孔611后进入下环形区域81，下固定套9被向下推动至抵靠下连接套62上端时便固定不定，液体向上推动下活塞套8，下活塞套8同时推动阶梯部711而推动外筒7一起上行，进而一起推动上护套31上行。由此，通过上活塞套4和下活塞套8这两级活塞的共同作用，对上护套31产生两个推动力，使得胶筒32的坐封力更大，有效保证了坐封的稳固性。

进一步地，为了便于下连接套62与中心管2的固定，如图2所示，在中心管2的下部外壁周向间隔设有至少两个凹槽，在下连接套62的下部管壁间隔设有至少两个与凹槽对应的安装孔，并在各安装孔和对应的凹槽内嵌设一锁块624。对于锁块624的数量根据需要而定，例如本实施例中共设有四个锁块624。

为了便于加工和安装，如图2和图3所示，外筒7包括上液缸套71和下液缸套72，上液缸套71的下端外壁与下液缸套72的上端内壁螺纹固定，上液缸套71的下端面构成上述的阶梯部711，上液缸套71的上端与胶筒封隔机构3的下端固定。

如图1和图2所示，中心管2包括呈上下连接的上中心管21和下中心管22，上中心管21的上端与内管1的上段密封固定，第二进液孔开设在上中心管21上，胶筒封隔机构3、上活塞套4、上固定套5以及固定连接套6均套设在上中心管21的外侧。

在实际应用中，由于中心管2与内管1之间存在环形空间23，而整个中心管2比较长，为了对中心管2起到支撑作用，保证整个结构的稳固性，如图2、图5和图6所示，在下中心管22的上端内侧套设固定一支撑套24，支撑套24包括与下中心管22固定的支撑环241以及周向间隔设在支撑环241内壁上的多个支撑块242，各支撑块242与内管1固定连接。各支撑块242的长度方向沿支撑环241的轴向延伸，并向上延伸至支撑环241的上端外侧。上中心管21的下端内壁与支撑块242的上端外壁贴合，且中心管2的下端面抵靠在支撑环241的上端面。

其中，一般支撑环241的外壁与下中心管22的上端内壁螺纹固定，各支撑块242的内壁与内管1外壁焊接固定。对于支撑块242的数量根据需要而定，例如本实施例中共设有三个支撑块242，各支撑块242之间的间隙可以供电缆200穿过。

进一步地，为了便于加工和安装，如图1和图2所示，内管1包括从上至下依次固定的上接管11、中间接管12以及下接管13，轴向通孔111开设在上接管11的侧壁中，中心管2间隔套设在中间接管12的外侧，且中心管2的上端与上接管11的下端密封固定，第一进液孔开设在中间接管12的侧壁上。

其中，一般中间接管12的上端和下端分别通过油管扣与上接管11和下接管13密封固定，对于油管扣的结构为现有技术，其自带密封功能，在此不再赘述。

为了便于上接管11下端与中心管2上端的密封固定，如图2所示，在上接管11的下端外侧间隔套设一压套115，该间隔构成环形安装区域，中心管2的上端伸入环形安装区域内，且中心管2的上端外壁和上端内壁分别与压套115的下端内壁和上接管11的下端外壁螺纹连接。在环形安装区域内且位于中心管2的上方套设有第二高温密封环114，压套115的上端内壁向内凸设形成限位凸环1151，限位凸环1151的下端面抵靠在第二高温密封环114上。一般限位凸环1151的内壁与上接管11外壁贴合，通过压套115能够对第二高温密封环114进行压紧，以保证此处的密封性。

进一步地，为了对第一高温密封环112进行压紧，轴向通孔111的上部形成一孔径扩大的阶梯孔，第一高温密封环112套设在阶梯孔内并抵靠在阶梯孔的下部孔肩上。在阶梯孔内且位于第一高温密封环112的上方套设固定一压紧环113，压紧环113的下端抵靠在第一高温密封环112上。

一般压紧环113的外壁与阶梯孔的孔壁螺纹固定，以实现对第一高温密封件的压紧，在使用时，将电缆200从轴向通孔111和环形空间23穿过后，在电缆200的上端依次套设第一高温密封环112和压紧环113，并将压紧环113与上接管11固定，便可以保证过电缆通道的密封性。

进一步地，如图7所示，本实施例还提供一种火驱监测管柱，包括：

上述的火驱过电缆封隔器100；

定压球座500，连接在内管1的下端，并在定压球座500上能够坐落一密封球501；

筛管600，连接在定压球座500的下端；

以及电缆200，电缆200的下端依次穿过轴向通孔111和环形空间23，并向下延伸至筛管600的位置，在电缆200的下端连接一热电偶201，并正对筛管600设置。

其中，上述的密封球501可以在下入管柱之前就投入并随管柱一起下入，也可以在下入管柱完成后打液之前在投入。上述的定压球座500在液压达到一定数值时能够打掉其阀芯，具体定压球座500的结构为现有技术，在此不再赘述。

这样，将整个管柱下至井下指定位置后，向内管1中打液，便可实现胶筒32坐封，之后继续打压打掉密封球501便可以使得管柱上下贯通，进行火驱作业，此时通过电缆200和热电偶201的作用便可以实时监测井底温度。当作业结束需要解封时，直接上提管柱即可，简单方便。

在实际应用中，为了对管柱进行有效固定，如图7所示，整个管柱还包括连接在火驱过电缆封隔器100上方的过电缆锚定器400，电缆200穿过过电缆锚定器400。为了对电缆200进一步保护，整个管柱还包括连接在过电缆锚定器400上方的电缆保护器300，电缆200穿过电缆保护器300。对于过电缆锚定器400和电缆保护器300的结构均为现有技术，在此不再赘述。

以上仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。