具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图7示出了本发明输液泵装置的一种实施例，本实施例的输液泵装置，包括泵壳1，泵壳1内设有活塞缸11、管道容置腔15、用于连通活塞缸11和管道容置腔15的导流结构、摆盘3、以及用于驱动摆盘3圆周摆动的旋转轴4，活塞缸11内设有活塞杆5，管道容置腔15内设有弹性管道2，导流结构内设有用于传递压力的工作介质(如图1中活塞缸11和导流孔12中的填充图案所示，具体可以是常见的液压油等)，活塞杆5与摆盘3抵接并配设有弹性复位件51。本实施例中，活塞缸11沿上下方向布置，摆盘3位于活塞杆5上方，管道容置腔15位于活塞缸11下方，旋转轴4上端与驱动电机42相连实现旋转。当然在其他实施例中，各构件之间的相对位置关系、旋转轴4的驱动力也可适当进行调整。

该输液泵装置，工作时，旋转轴4转动，进而驱动摆盘3进行圆周摆动(摆盘3不随旋转轴4转动)，摆盘3摆动时克服弹性复位件51的弹力周期性地挤压活塞杆5，而活塞杆5可在弹性复位件51的弹力作用下复位，使得活塞杆5在活塞缸11内往复移动(本实施例中为上下移动)，进而驱动导流结构中的工作介质周期性地挤压和放松弹性管道2，使得弹性管道2内体积周期性变化，不断吸入液体和排出液体，优选的，在活塞缸11内同样设有工作介质，可以更有效、快速地对弹性管道2产生挤压。该输液泵装置整体结构紧凑、体积小，由于活塞杆5不与弹性管道2内液体接触，有效地避免了弹性管道2内液体被污染的问题。而当弹性管道2内液体压力很高时，由于工作介质的压力可以抵消一部分弹性管道2内液体的压力，使得弹性管道2内外壁所受压力基本一致，可以大幅减少弹性管道2的受压变形，有利于延长弹性管道2的使用寿命。

进一步地，本实施例中，活塞杆5上设有第一滚珠容纳凹槽53，摆盘3上设有第二滚珠容纳凹槽31，第一滚珠容纳凹槽53与第二滚珠容纳凹槽31之间设有滚珠52。滚珠52在摆盘3的挤压作用下，一方面随活塞杆5上下移动，另一方面在第一滚珠容纳凹槽53与第二滚珠容纳凹槽31内滚动，使得泵的运转更平稳、顺畅，传动效率更高。

更进一步地，参见图2，第一滚珠容纳凹槽53和第二滚珠容纳凹槽31均与滚珠52点接触，具体为第一滚珠容纳凹槽53底部和第二滚珠容纳凹槽31顶部与滚珠52接触，且接触点四周与滚珠52之间具有间隙，这样可以使得滚珠52受到摆盘3的挤压时动作更灵活、顺畅。

作为优选的实施例，导流结构包括导流孔12，弹性管道2侧边沿长度方向设有与导流孔12相连的导流槽13，导流孔12和导流槽13内均设有工质介质，当活塞杆5上下移动时，工作介质通过导流孔12和导流槽13周期性的挤压弹性管道2，不断吸入液体和排出液体，结构简单、可靠。

进一步地，活塞缸11设有多个并沿旋转轴4的圆周方向均匀布置，管道容置腔15设有多个并与多个活塞缸11一一对应布置。通过沿圆周方向均匀分布多个活塞缸11及配套的活塞杆5、管道容置腔15和弹性管道2，旋转轴4每旋转一圈，摆盘3依次挤压各活塞杆5，从而输出对应数量的流量脉冲。参见图6和图7，活塞杆5、弹性管道2的数量越多，泵的输出流量更连续(或者说流量脉冲间隔时间更短)、更均匀(或者说流量脉冲的波峰和波谷之间的差值更小)。

进一步地，本实施例中，输液泵装置还包括进液汇流座61和出液汇流座62，各弹性管道2的进液口分别通过一进液单向阀63与进液汇流座61相连，各弹性管道2的出液口分别通过一出液单向阀64与出液汇流座62相连。工作时，当某一弹性管道2外壁受到的工作介质的压力减少，对应的进液单向阀63开启，进液汇流座61内的液体通过该进液单向阀63进入该弹性管道2内，之后进液单向阀63关闭；当该弹性管道2外壁所受工作介质的压力增加，弹性管道2内部的液体通过出液单向阀64进入出液汇流座62内，随后出液单向阀64关闭，如此循环，结构简单、可靠。

作为优选的实施例，活塞缸11和管道容置腔15的数量均为四，四个活塞杆5等分360°，也即相邻两个活塞杆5之间的夹角为90°，对应的两根弹性管道2产生的流量脉冲相位相差90°，四根弹性管道2产生的流量在出液汇流座62汇集，可以输出更连续、更均匀的流量。

进一步地，本实施例中，四个管道容置腔15内的弹性管道2两两交叉布置，使得四根弹性管道2整体的受力更均衡，泵运行更平稳。

作为优选的实施例，活塞杆5上设有第一限位部54，泵壳1上设有第二限位部14，弹性复位件51为螺旋弹簧并套设于活塞杆5外周，螺旋弹簧一端与第一限位部54抵接，螺旋弹簧另一端与第二限位部14抵接。其中，第一限位部54、第二限位部14例如可以是台阶结构等，简单、可靠。

进一步地，摆盘3的中心线与旋转轴4的中心线之间的夹角为β，0°＜β＜90°，本实施例中β为10°，旋转轴4上设有用于挤压摆盘3的挤压部41，挤压部41一侧与泵壳1之间设有第一推力轴承71，挤压部41相对的另一侧与摆盘3之间设有第二推力轴承72。工作时，驱动电机42带动旋转轴4旋转，挤压部41随旋转轴4旋转并挤压摆盘3，在第一推力轴承71和第二推力轴承72的作用下，摆盘3只做圆周摆动而不随旋转轴4旋转，摆盘3摆动时依次挤压各活塞杆5。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。