具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供的一种基于化工产业用液环真空泵组，包括液环真空泵组本体1、连接板2、降噪壳3、降噪垫4、吸音块5、吸声孔6和散热部件，连接板2固定连接于液环真空泵组本体1内部的两侧，降噪壳3设置于连接板2的顶部，降噪壳3与连接板2之间可拆卸连接，降噪垫4固定连接于降噪壳3的内壁，吸音块5固定连接于降噪垫4的内壁，吸声孔6开设于吸音块5的内部，散热部件设置于降噪壳3的正面和背面；

散热部件包括散热扇701，散热扇701的顶部固定连接有梯形板702，降噪壳3的正面和背面均开设有配合梯形板702使用的梯形槽703，梯形板702远离降噪壳3的一侧设置有插销704，插销704靠近降噪壳3的一侧贯穿至降噪壳3的内部。

参考图6和图7，吸音块5的数量为若干个，且均匀分布，吸音块5呈半球形设置，吸声块的材质为玻璃棉，吸声孔6配合吸音块5使用，吸声孔6的数量为若干个，且若干个吸声孔6在吸音块5的内部互相贯通。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置吸音块5和吸声孔6，能够将泵体发出的噪声吸收，从而起到降低噪音的效果。

参考图3，散热扇701的数量为六个，且均匀分布在降噪壳3的正面和背面。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置散热扇701，能够对泵体进行散热，有效防止泵体过热导致容易损坏的现象。

参考图5，连接板2的顶部固定连接有插接板8，降噪壳3底部的两侧均开设有插接槽9。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置插接板8和插接槽9，便于使用者拆装降噪壳3，避免降噪壳3出现损坏时难以及时维修。

参考图5，插接槽9的内壁固定连接有紧固环10，紧固环10的材质为橡胶，紧固环10的数量为三个，且均匀分布。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置紧固环10，能够使插接板8与插接槽9的连接更加紧密，避免两者之间有间隙导致插接板8容易松动脱落的现象。

参考图5，连接板2正面和背面的顶部均固定连接有托块11，托块11的顶部与降噪壳3的底部紧密接触。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置托块11，可以在降噪壳3的底部起到支撑的效果，避免连接板2面积较小导致降噪壳3固定在连接板2顶部后出现晃动不稳的现象。

参考图4，散热扇701的两侧均固定连接有移动垫12，移动垫12的材质为硅胶。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置移动垫12，便于使用者移动散热扇701，提高散热扇701的使用便捷性。

参考图4，移动垫12呈矩形设置，移动垫12远离散热扇701的一侧开设有凹槽13，凹槽13呈椭圆形设置。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置凹槽13，能够贴合使用者的手指，方便使用者将指肚放入凹槽13内提高使用者移动散热垫的舒适性。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，液环真空泵组本体1启动时产生的噪声传入吸声孔6内部，随后声波沿着这些孔洞可以深入吸音块5内部与互相贯通的吸声孔6内壁发生摩擦将声能转化为热能，从而起到吸声减噪的效果，并且剩余的噪声继续向上时，降噪垫4会继续阻拦噪声，起到减噪的效果，最后使用者启动散热扇701，散热扇701将降噪壳3底部液环真空泵组本体1的泵体产生的热量吸取并向外排出，提高泵体的散热效率，避免泵体提前损毁。

综上所述：该基于化工产业用液环真空泵组，通过设置液环真空泵组本体1、连接板2、降噪壳3、降噪垫4、吸音块5、吸声孔6和散热部件的配合使用，解决了现有的液环真空泵组是多个液环真空泵组成，多个泵体同时工作时会发出极大的噪声，较大的噪声会干扰语言交流，影响工作效率，并且长时间处于噪声中会引起病理性改变的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。