具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供了一种海底管道终端，结合附图1至附图2所示，包括防沉板1、以及设备模块2。

具体地，防沉板1包括贯穿设置有若干个穿孔的底板11、以及设置在底板11上的防沉框架12，其中，穿孔的数量根据实际需求设定。在底板11上开孔，可以使整体结构在安装的过程中减少水流产生的阻力，并在海床就位时快速排水，以尽快达到稳定的状态，且能满足在海床上的全生命周期的支撑及稳定性。

具体地，防沉板1的设计与设备所处位置的海床土壤性质相关。

具体地，设备模块2包括结构框架21、设置在结构框架21上的管线22、设置在管线22一端的水下连接口、设置在水下连接口的压力帽23、以及连接在管线22另一端的延长管24，结构框架21的一端铰接在防沉板1上。

具体地，延长管24通过一过渡锻件27与管线22连接。这样可以加固延长管24与管线22的连接，且提升密封性能。

其中，延长管24可以进入J型铺设设备内与海底管道连接，之后还可以与海底管道一起铺设安装。

具体地，防沉板1上间隔设置有两个铰接部13，结构框架21通过一铰接轴25铰接于两个铰接部13。通过两个铰接部13的设计，可以提升结构框架21铰接于防沉板1上的稳固性。

具体地，铰接部13设置在防沉框架12上。

具体地，结构框架21与防沉板1之间设置有用于限制结构框架21的转动范围的限位构件。

具体地，限位构件为连接在结构框架21与防沉板1上的第一弹力绳3。使用具有弹力的弹力绳能减缓结构框架21在转动时的施力，且方便结构框架21的回转。当然，根据实际需求，限位结构还可以是连接结构框架21与防沉板1的弹簧、普通钢绳、普通绳索等。

具体地，结构框架21对应其铰接的一端间隔设置有两个线槽26，防沉板1对应线槽26的一侧的边缘位置设置有与两个线槽26对应的绑绳部14，对应的一个线槽26与一个绑绳部14之间连接有一个第一弹力绳3。通过线槽26与绑线部的设计，可以将第一弹力绳3更好的连接在结构框架21与防沉板1上。

具体地，绑绳部14设置在防沉框架12上。

具体地，通过限位构件的设计，可以限制设备模块2的转动范围，避免与其它结构的干涉碰撞，以降低施工风险。

具体地，防沉板1对应结构框架21的侧面位置有锁定销15，结构框架21通过锁定销15锁定位置。这样当结构框架21未转动时，便可以通过锁定销15进一步的插入锁定结构框架21。

具体的，锁定销15设置在防沉框架12上。

具体地，延长管24与结构框架21之间设置有用于支撑延长管24的支撑构件。通过支撑构件的设置，可以为海底管道提供铺设张力。

具体地，支撑构件为连接在延长管24与结构框架21上的第二弹力绳4。使用具有弹力的弹力绳能减缓延长管24所受的力，以避免支撑构件在受力时断裂而无法支撑延长管24。当然，根据实际需求，限位结构还可以是连接延长管24与结构框架21的弹簧、普通钢绳、普通绳索等。

具体地，延长管24上设置有第一支撑部28，结构框架21对应第一支撑部28的一端间隔设置有两个第二支撑部29，结构框架21的中部位置间隔设置有两个第三支撑部210，第二弹力绳4依次由一侧的第三支撑部210、第二支撑部29经第一支撑部28连接至另一侧的第二支撑部29及第三支撑部210，其中，第二支撑部29相对于结构框架21的平面高于第三支撑架。通过支撑部的设置可以更好的固定第二弹力绳4。

具体地，防沉板1远离延长管24的一端设置有起始缆吊点16，其中，起始缆吊点16的结构强度满足铺设要求。通过起始缆吊点16的设置可以使其与起始铺设缆绳连接，以为海底管道提供铺设张力。

本实施例中海底管道终端的设备模块2通过设计延长管24，并使结构框架21与防沉板1铰接，从而使得延长管24可以进入J型铺设设备内与海底管道连接并同时进行铺设安装，且使得设备模块2可以在一定的角度范围内进行旋转，这样便可以使用J型铺管船首端铺设方法完成海底管道终端与海底管道的连接且同时进行铺设安装，还可以降低铺设时所受到的弯矩载荷及张力，并减少起始铺设锚缆设备的投入成本，同时，本实施例中的海底管道终端能够适用于超深水环境，并能满足水下机器人的操作要求，使其能够采用水下机器人完成所需操作。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。