具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的管道吹扫外用封堵器进行说明。所述管道吹扫外用封堵器，包括阀门连接件10、驱动套20、夹持机构30、后抵接件40、密封圈50以及密封驱动组件60。阀门连接件10用于供阀门安装。阀门连接件10包括连接件本体11以及套筒12。连接件本体11位于管道70一端，套筒12与连接件本体11相连，套筒12沿管道70轴向延伸并且套接在管道70的外侧。连接件本体11设有贯穿孔以此来连通管道70和阀门。

驱动套20沿管道70径向套接在管道外壁和套筒12之间，并驱动套20能够沿着管道70的轴向滑动。驱动套20具有内锥弧面，内锥弧面的大端临近阀门连接件10一侧。

夹持机构30包括若干夹持块31以及卡圈32。若干夹持块31环绕管道70 外周设置，卡圈32套接于管道70外周，每个夹持块31都是彼此独立的，通过卡圈32组成一个整体而包围在管道70的外周。

夹持块31的内壁具有抵接弧面，抵接弧面用来和管道外壁抵接，抵接弧面上设有用于与卡圈32卡合的卡圈卡槽312，从而使各个夹持块31通过卡圈32 连接起来。卡圈卡槽312的设置也使抵接弧面与管道外壁抵接时，卡圈32可以“隐藏”在卡圈卡槽312内，避免卡圈32干涉。

夹持块31还具有外锥弧面，夹持块31的外锥弧面和驱动套20的内锥弧面适配，夹持块31外锥弧面一直延伸到夹持块31靠近驱动套20的一端。这里应该理解的是，各夹持块31分别具有外锥弧面，这些夹持块31的外锥弧面组合在一起形成一个相对完整的锥弧面，每个夹持块31上的外锥弧面实际上都是这个相对完整的锥弧面的一部分。

各个夹持块31沿管道70径向位于管道外壁和套筒12之间，且各个夹持块 31的一端用于与阀门连接件10抵接。

后抵接件40套接在管道70外周并能够沿着管道70的轴向滑动。

密封圈50沿管道70径向套接于管道外壁和套筒12之间，且密封圈50沿管道70轴向位于驱动套20和后抵接件40之间。当然密封圈50的径向尺寸肯定与套筒12内圈径向尺寸适配。由于阀门连接件10和管道70的端部之间可能具有间隙而漏气，所以阀门连接件10设有套筒12以罩设在管道70的端部，而密封圈50通过挤压变形就可以密封套筒12。

密封驱动组件60用于驱动阀门连接件10和后抵接件40沿管道70轴向相互靠近以使驱动套20驱动夹持机构30夹紧固定在管道70外周，并且使后抵接件40和驱动套20挤压密封圈50，继而使密封圈50发生径向变形以密封套筒12。密封驱动组件60可以是气缸或液压缸等结构，缸体与阀门连接件10相连，活塞杆与后抵接件40即可。

本发明实施例提供的管道吹扫外用封堵器的一种可能的使用过程是：操作者将阀门连接件10与阀门连接，夹持机构30套接在管道70外(因为卡圈32 套接在管道70外，各夹持块31卡合在卡圈32上，夹持块31所以不会从管道 70上脱落)，将驱动套20套接在管道70外，驱动套20的内锥弧面与夹持机构30的外锥弧面配合，将密封圈50及后抵接件40套接在管道70外，最后将阀门连接件10的套筒12套接在夹持机构30、驱动套20和密封圈50的外周，夹持机构30一端与阀门连接件10抵接。操作者通过驱动密封驱动组件60，在夹持块31的外锥弧面和驱动套20内锥弧面的配合作用下，夹持块31与阀门连接件10抵接而不能沿着管道70轴向移动，各个夹持块31沿管道70的径向聚拢，夹持块31的抵接弧面和管道外壁抵接固定，这样就是实现了本发明实施例提供的管道吹扫外用封堵器对管道70的固定(阀门连接件10和后抵接件40 利用密封驱动组件60实现夹持在驱动套20、夹持机构30和密封圈50两侧)。随后操作者继续驱动密封驱动组件60，以使后抵接件40沿管道70轴向向驱动套20一侧移动，从而后抵接件40和驱动套20挤压密封圈50，继而使密封圈 50发生径向变形以密封套筒12，从而封堵套筒12，这样实际上也就完成本发明实施例提供的管道吹扫外用封堵器对管道70一端的安装和密封。

本发明实施例提供的管道吹扫外用封堵器的一种可能的解除管道开口端封堵的使用过程是：反向操作密封驱动组件60，从而驱动后抵接件40沿管道70 的轴向向远离管道70开口侧移动，密封圈50复原、解除封堵管道70，再反向操作驱动套20使驱动套20朝远离阀门连接件10的一侧移动，从而解除夹持块 31对管道70的紧密固定，然后将本阀门连接件10取下，整个安装和拆卸过程都不需要进行焊接作业。

本发明实施例提供的管道吹扫外用封堵器，与现有技术相比，通过设置与阀门连接件以连通管道和阀门，通过设置驱动套以使夹持机构向阀门连接件一侧移动使夹持机构与阀门连接件抵接，然后在外锥弧面和内锥弧面的配合作用下，各个夹持块沿管道的径向聚拢，抵接弧面和管道外壁抵接固定，以实现封堵器的固定安装；通过设置密封驱动组件，以驱动后抵接件沿管道的轴向移动，使驱动套和后抵接件挤压密封圈，密封圈发生径向变形，从而密封套筒，操作方便，节省成本。

在一些实施例中，卡圈21为具有沿管道70径向向外侧扩张趋势的弹性卡圈结构。在拆卸管道吹扫外用封堵器的过程中，因为卡圈32具有沿管道70径向向外侧弹性张开的趋势，夹持块31也在卡圈32的作用下而沿着管道70径向发散，便于夹持机构30拆卸。

在一些实施例中，卡圈32可以是环形的弹簧钢片或者环形的膨胀式弹簧等结构，其具有向外侧弹性膨胀扩张的趋势即可，以作用于各夹持块31上，使各夹持块31具有沿管道70径向向外侧移动的趋势。

在一些实施例中，各夹持块31的抵接弧面可能具有沿管道70轴向(即抵接弧面轴向)间隔设置的多个卡圈卡槽312，夹持机构30也对应的具有多个卡圈32，各卡圈32与各卡圈卡槽312一一对应，各卡圈32与对应的卡圈卡槽312 卡合。

在一些实施例中，请参阅图1、图2及图6，密封驱动组件60包括螺杆61 和第一螺母62。螺杆61的一端与阀门连接件10相连，螺杆61的另一端沿管道70的轴向贯穿后抵接件40后与第一螺母62螺纹连接。第一螺母62与后抵接件40抵接，通过旋转第一螺母62驱动后抵接件40向阀门连接件10靠近。本实施例中，通过旋紧第一螺母62驱动后抵接件40向阀门连接件10靠近，从而实现后抵接件40对密封圈50的挤压变形以密封套筒12，操作方便。

在一些实施例中，请参阅图1、图2及图6，密封驱动组件60还包括第二螺母63。螺杆61的一端贯穿阀门连接件10后与第二螺母63螺纹连接，以实现螺杆61的一端与阀门连接件10相连。

在一些实施例中，请参阅图1、图2及图6，本发明实施例提供的管道吹扫外用封堵器的密封驱动组件60具有多组，多组密封驱动组件60均匀环绕设置在管道70的外周。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，本发明实施例提供的管道吹扫外用封堵器的连接件本体11包括第一法兰111、第二法兰113以及连接筒112。第一法兰111用于供阀门安装，第二法兰113沿管道70轴向与第一法兰111间隔设置，连接筒112用于连接第一法兰111及第二法兰113。贯穿孔肯定是贯穿第一法兰111、第二法兰113以及连接筒112的，套筒12固接在第二法兰113 上，密封驱动组件60与第二法兰113相连。

在一些实施例中，请参阅图1及图6，本发明实施例提供的管道吹扫外用封堵器的第一法兰111上设有阀门安装孔，便于连接件本体11与阀门连接。当然，阀门和第一法兰111之间肯定要安装密封垫。

在一些实施例中，请参阅图4及图6，本发明提供的管道封堵器的夹持块31的抵接弧面上设有若干沿抵接弧面轴向间隔设置的凸起组件311，凸起组件311用于增强夹持块31和管道外壁之间的抵接力，各个凸起组件311包括若干沿抵接弧面的周向间隔设置的凸起结构。可选地，凸起结构可以是凸起方块、凸起尖锥等结构。

在一些实施例中，请参阅图2，本发明提供的管道封堵器的后抵接件 40包括抵接筒42和第三法兰41。抵接筒42用于与密封圈50抵接，第三法兰 41和抵接筒42相连。螺杆61的另一端沿管道70的轴向贯穿第三法兰41后与第一螺母62螺纹连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。