发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铰轴双点润滑可旋转接头。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铰轴双点润滑可旋转接头，包括外壳、内芯、储油槽一和储油槽二，所述外壳中部安装有所述内芯，所述内芯一端设置有进油孔一，所述内芯上位于所述进油孔一一侧设置有进油孔二，所述内芯上与所述进油孔一以及所述进油孔二相连处设置有通道一，所述外壳内一侧设置有O型圈二，所述外壳内位于所述O型圈二两侧对称设置有两个油封，所述外壳内位于所述油封一侧设置有尼龙导向板，所述外壳内位于所述O型圈二与所述油封之间设置有所述储油槽一，所述储油槽一一侧设置有通道二，所述外壳内两侧对称设置有插孔，所述插孔内安装有连接件，所述连接件一端设置有内凹结构的转槽，所述连接件内与所述通道二相连处设置有所述储油槽二，所述连接件内与所述储油槽二相连处设置有通道三，所述连接件外围侧壁上一侧设置有O型圈一，所述连接件外围侧壁上另一侧设置有O型圈三，所述内芯上远离所述进油孔一一端设置有底板，所述底板上设置有安装孔，所述内芯上正对所述安装孔处设置有螺槽，所述内芯上靠近所述进油孔一一端设置有限位台。

进一步的，所述进油孔一以及所述进油孔二均成型于所述内芯上，所述进油孔一以及所述进油孔二均与所述通道一连通。

通过采用上述技术方案，所述进油孔一以及所述进油孔二为润滑油脂注入的主要通道，所述通道一能够确保润滑油脂流入到所述内芯与所述外壳之间的所述储油槽一内。

进一步的，所述底板与所述外壳通过卡槽连接，所述内芯与所述外壳插接。

通过采用上述技术方案，所述底板与所述内芯配合能够实现所述内芯与所述外壳的可靠相连。

进一步的，所述螺槽成型于所述内芯上，所述安装孔成型于所述底板上。

通过采用上述技术方案，将外部螺栓穿过所述安装孔旋到所述螺槽内，能够实现所述底板与所述内芯的可靠固定。

进一步的，所述储油槽一成型于所述外壳上，所述储油槽一采用环形内凹结构。

通过采用上述技术方案，所述储油槽一能够储存润滑油脂，以便于旋转结构的正常润滑连接使用。

进一步的，所述O型圈二以及所述油封均与所述外壳通过卡压方式相连。

通过采用上述技术方案，所述O型圈二与所述油封配合能够实现所述储油槽一的密封性，避免润滑油脂的泄漏。

进一步的，所述尼龙导向板与所述外壳插接，所述尼龙导向板采用环形结构。

通过采用上述技术方案，所述尼龙导向板能够保证所述内芯始终在所述外壳的中心部位，以确保所述内芯的正常使用。

进一步的，所述通道二成型于所述外壳上，所述储油槽一通过所述通道二与所述储油槽二连通。

通过采用上述技术方案，所述通道二能够将润滑油脂由所述储油槽一导入到所述储油槽二中。

进一步的，所述储油槽二以及所述通道三均成型于所述连接件上，所述连接件一端伸出所述外壳。

通过采用上述技术方案，所述通道三能够将所述储油槽二内的润滑油脂导入到外部铰轴润滑部位，以便对铰轴进行润滑。

进一步的，所述O型圈一以及所述O型圈三均与所述连接件通过卡压的方式相连。

通过采用上述技术方案，所述O型圈一以及所述O型圈三能够确保说话储油槽二两侧的密封性，避免润滑油脂的泄漏。

具体工作原理为：使用时首先将所述外壳、所述内芯、所述底板以及所述连接件按照如图1所示方式连接好，然后将所述外壳与外部铰轴相连，将所述内芯与钢结构部件相连，然后便可使得该旋转接头投入使用，其中在使用中，润滑油脂从所述内芯上的所述进油孔一以及所述进油孔二流入，进入到所述内芯内的润滑油脂经过所述通道一流入到由所述内芯与所述外壳装配形成的所述储油槽一中，所述储油槽一左右两边被所述O型圈二和所述油封给密封住，油脂不会泄露，然后油脂从所述储油槽一经过所述通道二流入由所述外壳与所述连接件装配形成的所述储油槽二中，所述储油槽二左右两边分别被所述O型圈一和所述O型圈三密封，不会造成油脂泄露，接着油脂从所述储油槽二经过所述通道三进入铰轴润滑点，以便对铰轴进行润滑，所述尼龙导向板的作用是保证所述内芯始终在所述外壳的中心部位，当使用一端时间后需要对该旋转结构进行检修维护时，只需通过所述转槽将所述连接件旋出，并将所述底板由所述内芯上卸下，便可实现该旋转接头整体的拆卸，从而便于该旋转接头的高效检修维护。

本发明的有益效果在于：

1、通过设置外壳、内芯、连接件、进油孔一、进油孔二、尼龙导向板、O型圈一、O型圈二、O型圈三、油封、储油槽一以及储油槽二，能够在确保铰轴正常转动的同时实现铰轴连接润滑部位的润滑密封，有效避免了铰轴连接润滑部位整体的转动，便于铰轴连接润滑部位不锈钢管的使用，确保了铰轴润滑部位的美观性，延长了铰轴连接润滑部位防护件的使用寿命，同时降低了铰轴润滑连接的成本；

2、通过设置转槽、底板、限位台以及插孔，能够实现该旋转接头整体各部的便捷拆卸，便于铰轴连接润滑部位的后期的高效检修维护，大大提高了该旋转接头使用的灵活性。