具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种废弃发酵液调整箱进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种废弃发酵液调整箱，包括调整箱1，所述调整箱1的顶端通过开口转动连接有上端盖2，所述调整箱1的正面固定连接有控制面板3，所述控制面板3的内腔通过卡接按钮与调整箱1的内腔滑动连接，所述调整箱1内腔的两侧均固定连接有外接管组4，所述外接管组4的左端通过螺栓套头螺栓连接有外接管。

所述调整箱1包括隔音箱11，所述隔音箱11内腔的两侧均通过圆槽固定连接有传输口5，所述隔音箱11内壁的底端固定连接有储存室12，所述储存室12内腔的下部通过通口固定连接有取样管13，所述取样管13的底端贯穿隔音箱11的外表面，所述取样管13的底端延伸至隔音箱11的外部，所述储存室12的上表面固定连接有测速表6，所述上表面的两侧分别与传输口5的下表面活动连接，所述传输口5的上端滑动连接有限速装置7，所述限速装置7外表面两侧均与隔音箱11内壁的两侧滑动连接，从右侧外接管组4进入的废渣液，在水压的作用下从传输口5进入隔音箱11的内部，经过引导进入储存室12储存，此时取样管13闭合，如果需要对管道内的废渣液样品进行检测，判断有无变质，打开取样管13获得储存室12内部的废渣液样品，进行检测即可，当储存室12内部的废渣液溢满时，废渣液从左侧的传输口5流出调整箱1。

所述传输口5包括涡轮筒51，所述涡轮筒51的外表面通过开口与隔音箱11的内腔固定连接，所述涡轮筒51内部的轴心处转动连接有涡杆53，所述涡杆53的左端固定连接有双向转条52，所述涡轮筒51内腔的左侧固定连接有出口轨54，所述出口轨54的底端延伸至储存室12的内部，所述出口轨54外表面的下部与储存室12的内腔固定连接，在废渣液流经调整箱1的过程中，由于涡杆53的存在，废渣液需要在水压的作用下推动涡杆53转动才能流过涡轮筒51，进而从出口轨54流进储存室12，在这个过程中涡杆53发生自转，带动双向转条52不停旋转，使装置获得动力，该装置很好地利用了废渣液的势能，去除了动力电机，节约了装置的体积，有效利用了生产时过剩的能源，节约了电力资源。

所述测速表6包括软胶套61，所述软胶套61内壁的中部滑动连接有防水隔板62，所述防水隔板62的下方填充有水，所述软胶套61外表面的两端均与双向转条52的底端活动连接，所述防水隔板62上表面的中部固定连接有侧边推杆63，所述侧边推杆63的顶端转动连接有转套64，所述转套64外表面的前端固定连接有指针65，所述转套64内壁的背部套接有支撑杆66，所述支撑杆66的后端与隔音箱11的内壁固定连接，当双向转条52不停旋转时，两侧的双向转条52不停旋转，底端挤压软胶套61上表面的两侧，而软胶套61内部的下方装有水，软胶套61在双向转条52的挤压作用下变形，下部体积变小，此时水推动防水隔板62上滑，侧边推杆63在上升的过程中拨动转套64逆时针转动，指针65也随之逆时针转动，由于双向转条52的转速较快，软胶套61在恢复原状之前，双向转条52可以持续不断地挤压软胶套61，因此软胶套61在变形后不会恢复原状，因此指针65会停留在相对稳定的位置，此时工作人员观察指针65的偏转示数，即可获得内部废渣液的流速，当废渣液较少时，涡杆53转速较慢，反应在指针65上偏转示数也较低，指针65甚至无法做到稳定停留，工作人员即可了解，内部废渣液含量较低，需要增加原料，提高生产效率。

所述限速装置7包括特制凹板72，所述特制凹板72的两端转动连接有滑轮71，所述特制凹板72的两端均通过滑轮71与隔音箱11的内壁滑动连接，所述特制凹板72的背部固定连接有插接头73，所述特制凹板72上表面的中部通过卡接模组8滑动连接有上位板74，所述上位版外表面的背部与隔音箱11内壁的背部固定连接。

所述卡接模组8包括挡块81，所述挡块81的底端与特制凹板72的上表面固定连接，所述上位板74的下表面开设有凹槽83，所述挡块81的顶端通过凹槽83与上位板74的下表面滑动连接，所述挡块81内腔的上部开设有插槽82，所述上位版下表面的背部固定连接有平行插条84，所述挡块81内腔的上部通过插槽82与平行插条84的外表面滑动连接，在正常情况下，双向转条52的顶端在转动时推动特制凹板72的下表面，限速装置7在推力与重力的作用下沿着隔音箱11的内壁做上下的往复运动，通过内置弹簧减少传输口5转动时的剧烈震动，当从取样管13检测出的废渣液出现变质问题时，使用者可以通过控制面板3转动旋钮，特制凹板72的正面在旋钮的推动作用下向隔音箱11内壁的背部滑动，此时挡块81沿着凹槽83向后滑动通过插槽82与平行插条84卡接，限速装置7失去减震能力，插接头73在特制凹板72的推动作用下，与隔音箱11背部开设的插口相互插接，此时双向转条52无法推动特制凹板72，进而阻止涡杆53转动，涡杆53停止转动，废渣液无法通过涡轮筒51，废渣液的流动中断，防止后续的废渣液被污染，减少污染造成的损失。

具体工作流程如下：

从右侧外接管组4进入的废渣液，在水压的作用下从传输口5进入隔音箱11的内部，经过引导进入储存室12储存，此时取样管13闭合，如果需要对管道内的废渣液样品进行检测，判断有无变质，打开取样管13获得储存室12内部的废渣液样品，进行检测即可，当储存室12内部的废渣液溢满时，废渣液从左侧的传输口5流出调整箱1。

在废渣液流经调整箱1的过程中，由于涡杆53的存在，废渣液需要在水压的作用下推动涡杆53转动才能流过涡轮筒51，进而从出口轨54流进储存室12，在这个过程中涡杆53发生自转，带动双向转条52不停旋转，使装置获得动力，该装置很好地利用了废渣液的势能，去除了动力电机，节约了装置的体积，有效利用了生产时过剩的能源，节约了电力资源。

当双向转条52不停旋转时，两侧的双向转条52不停旋转，底端挤压软胶套61上表面的两侧，而软胶套61内部的下方装有水，软胶套61在双向转条52的挤压作用下变形，下部体积变小，此时水推动防水隔板62上滑，侧边推杆63在上升的过程中拨动转套64逆时针转动，指针65也随之逆时针转动，由于双向转条52的转速较快，软胶套61在恢复原状之前，双向转条52可以持续不断地挤压软胶套61，因此软胶套61在变形后不会恢复原状，因此指针65会停留在相对稳定的位置，此时工作人员观察指针65的偏转示数，即可获得内部废渣液的流速，当废渣液较少时，涡杆53转速较慢，反应在指针65上偏转示数也较低，指针65甚至无法做到稳定停留，工作人员即可了解，内部废渣液含量较低，需要增加原料，提高生产效率。

在正常情况下，双向转条52的顶端在转动时推动特制凹板72的下表面，限速装置7在推力与重力的作用下沿着隔音箱11的内壁做上下的往复运动，通过内置弹簧减少传输口5转动时的剧烈震动，当从取样管13检测出的废渣液出现变质问题时，使用者可以通过控制面板3转动旋钮，特制凹板72的正面在旋钮的推动作用下向隔音箱11内壁的背部滑动，此时挡块81沿着凹槽83向后滑动通过插槽82与平行插条84卡接，限速装置7失去减震能力，插接头73在特制凹板72的推动作用下，与隔音箱11背部开设的插口相互插接，此时双向转条52无法推动特制凹板72，进而阻止涡杆53转动，涡杆53停止转动，废渣液无法通过涡轮筒51，废渣液的流动中断，防止后续的废渣液被污染，减少污染造成的损失。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。