具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参照图2和图3，本实施例提供一种锅炉渣仓系统排渣装置，包括渣仓1，渣仓1的底部开设有第一出料口8和第二出料口9，第一出料口8上沿远离第一出料口8方向依次设有接于外界机架上的第一插板门组、喷淋器10和下料斗11，其中，第一插板门组设于第一出料口8的正下方，第一插板门组用于控制第一出料口8的开闭状态，喷淋器10和下料斗11的设置满足自第一出料口8排出的炉渣能够经过喷淋器10喷淋后落入下料斗11内，第二出料口9上沿远离第二出料口9方向依次设有接于外界机架上的第二插板门组和湿式卸渣机22，第二插板门组设于第二出料口9的正下方，第二插板门组用于控制第二出料口9的开闭状态，湿式卸渣机22的设置满足自第二出料口9排出的炉渣能够落入湿式卸渣机22内，湿式卸渣机22与控制台12电性连接在一起；通过前述设置，在进行下料时自第一出料口8排出的炉渣会在重力作用下经过喷淋器10后掉入下料斗11内，从而完成卸料作业，无需使用电动给料机，从而可以减少电子用品的参与率，降低故障，还能够避免电动给料机出现堵塞现象以及需要检修电动给料机的情况发生，并且，在需要卸干渣时，控制喷淋器10停止工作，不对经过的炉渣进行喷淋，即可令掉落至下料斗11内的炉渣为干渣，在需要卸湿渣时，控制喷淋器10开始工作，对经过的炉渣进行喷淋，即可令掉落至下料斗11内的炉渣为湿渣，实现第一出料口8所在的排渣路便可进行干湿渣的切换，令第二出料口9所在的排渣路可作为湿渣排渣的备用排渣路，以此降低湿式卸渣机22的使用频率，从而节省湿式卸渣机22各易磨损部件的更换频率；同时，为保证对经过喷淋器10的炉渣的喷淋效果，本实施例中，喷淋器10选择现有技术中常见的带有螺旋喷嘴的喷淋器10。

为进一步提高该排渣装置的自动化，该排渣装置还包括排渣装置还包括用于工作人员使用的控制台12，工作人员可通过控制台12控制该排渣装置中各电子组件的工作状态。

第一插板门组包括第一手动插板门18和第一电动插板门19，第一手动插板门18和第一电动插板门19呈沿贴近传输带机的方向依次设置，第二插板门组包括第二手动插板门23和第二电动插板门24，第二手动插板门23和第二电动插板门24呈沿贴近湿式卸渣机22的方向依次设置，第一电动插板门19和第二电动插板门24均与控制台12电性连接在一起，工作人员可通过控制台12控制第一电动插板门19和第二电动插板门24的工作状态；在进行排渣工作时，第一手动插板门18和第二手动插板门23处于常开状态，工作人员通过控制台12控制第一电动插板门19和第二电动插板门24的开闭状态即可对第一出料口8和第二出料口9的开闭状态进行控制，当第一电动插板门19和第二电动插板门24出现故障时，工作人员可通过使用第一手动插板门18和第二手动插板门23手动控制第一手动插板门18和第二手动插板门23为关闭状态，从而将第一出料口8所在的排渣路和第二出料口9所在的排渣路关闭，然后对第一电动插板门19和第二电动插板门24进行检修。

当锅炉出现燃烧不充分等情况导致炉渣体积较大时，较大体积的炉渣自第一出料口8排出落入下料斗11内时，不仅可能出现将下料斗11砸坏的情况，还可能因其体积较大出现经过喷淋器10时喷淋器10没有将其完全淋湿的情况，为解决这一问题，第一插板门组和喷淋器10之间沿贴近喷淋器10方向还依次设有接于外界机架上的液压碎渣机13和隔栅14，液压碎渣机13的碎渣端呈朝向隔栅14方向设置，液压碎渣机13与控制台12电性连接在一起，工作人员可通过控制台12对液压碎渣机13的工作状态进行控制，隔栅14的设置满足自第一出料口8排出的炉渣能够落至隔栅14上，隔栅14上的栅格大小可根据实际情况进行选择定制；通过液压碎渣机13和隔栅14的设置，自第一出料口8排出的炉渣在重力作用下掉落至下料斗11内前会经过隔栅14，隔栅14能够阻隔体积较大的炉渣，防止其经过隔栅14掉落至下料斗11内，液压碎渣机13能够将被隔栅14阻隔的体积较大的炉渣打碎，以此来缩小此类体积较大的炉渣的体积，从而令其能够通过隔栅14，最后能够通过隔栅14的炉渣体积较小，不仅在经过喷淋器10喷淋时可以更快的变湿，而且在落入下料斗11内时不易出现将下料斗11砸坏的现象。

同时，为方便工作人员观察隔栅14上的炉渣情况，判断是否发生堵塞现象，隔栅14上设有用于拍摄隔栅14贴近液压碎渣机13侧的网面上图像的摄像头15，摄像头15与控制台12电性连接在一起，摄像头15用于向控制台12传输其所拍摄到的图像信息，工作人员可通过控制台12查看摄像头15拍摄到的图像信息，并根据该图像信息判断隔栅14上的炉渣情况，从而判断是否需要进行清扫工作等。

该排渣装置还包括抽液泵16和储水箱17，抽液泵16的进液端通过管道连接与储水箱17的出水端连接在一起，抽液泵16的出液端通过管道连接与喷淋器10的进液端连接在一起，储水箱17用于储存所需喷淋水，抽液泵16能够将储水箱17内的水抽出而后注入喷淋器10内，以此令喷淋器10能够喷出喷淋水，抽液泵16还与控制台12电性连接在一起，工作人员可通过控制台12对抽液泵16的工作状态进行控制，从而对喷淋器10的工作状态进行控制。

由于自第一出料口8排出的炉渣落至下料斗11内时因与下料斗11碰撞从而会扬起大量灰尘，为保证车间环境，该排渣装置还包括接于外界机架上的负压除尘器20和绞龙21，负压除尘器20的除尘端通过管道连接与下料斗11连接在一起，负压除尘器20的出料端通过管道连接与绞龙21的进料端连接在一起，绞龙21的出料端与下料斗11连接在一起，负压除尘器20和绞龙21还与控制台12电性连接在一起，工作人员可通过控制台12对负压除尘器20和绞龙21的工作状态进行控制，负压除尘器20在工作时能够将扬起的灰尘自除尘端吸入进行收集，之后将收集到的灰尘自出料端排出至绞龙21的进料端内，排入至绞龙21内的灰尘会在绞龙21的作用下自出料端排出至下料斗11内，从而完全卸料。

下料斗11和湿式卸渣机22的出料端均设有用于运载排出的炉渣的运载车辆7。

本发明在进行排渣工作时，第二电动插板门24处于关闭状态，第一手动插板门18和第二手动插板门23为常开状态，炉渣只从第一出料口8向外排出，进行卸渣作业时，使用控制台12控制第一电动插板门19打开为开启状态，即可进行卸渣工作，在需要卸干渣时，使用控制台12控制抽液泵16停止工作，从而令喷淋器10停止喷淋工作，此时，卸出的即为干渣，在需要卸湿渣时，使用控制台12控制抽液泵16开始工作，从而令喷淋器10进行喷淋工作，此时，卸出的即为湿渣；在第一出料口8所在的排渣路出现故障时，若需要卸湿渣，此时，可使用控制台12控制第一电动插板门19关闭为闭合状态，在使用控制台12控制第二电动插板门24打开为开启状态，此时，炉渣只从滴入出料口向外排出，落至湿式卸渣机22内，从而进行卸湿渣的工作。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。