具体实施方式

实施例：

请参阅图1-13中，

本实施例提供的一种多口径热电厂锅炉内壁加固装置，包括锅炉1、转动盘2、固定盘3和加固组件以及调节组件；

转动盘2设置于锅炉1内部，且转动盘2表面开设有多个转动槽201，固定盘3设置于转动盘2一侧并与转动盘2紧贴，固定盘3一侧设置有导风板803，转动盘2内部设置有旋转套4，转动盘2内部设置有转动块6,且转动块6位于旋转套4内部，旋转套4一侧设置有固定块5；

固定盘3与锅炉1之间设置有加固组件，用于支撑加固锅炉1内壁；

转动块6与导风板803之间设置有调节组件，用于调节导风板803的转动角度。

其中固定盘3为耐热合金材料制成，耐热合金在高温使用环境条件下，具有组织稳定和优良力学、物理、化学性能的合金,使得固定盘3能够长时间的承受锅炉1内部的温度而不会发生变形或是改变其他的机械性能，延长固定盘3的使用寿命。

同时固定盘3还可以采用耐热钢材料进行制作，耐热钢材料在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性，但是其载荷性能对比耐热合金材料低，使得耐热钢材料制作的固定盘3在长时间使用后，无法承受锅炉1内壁的压力而出现裂缝甚至断裂，而对于固定盘3来说，优先选择耐热性能好和机械强度高的材料进行制作，因此选择耐热合金作为固定盘3的制作材料。

进一步的，加固组件包括移动块7、移动柱701、移动板702和移动槽301，固定盘3内部开设有多个移动槽301，且多个移动槽301呈环形阵列均匀分布，移动槽301内部设置有移动块7，且移动块7一端凸出于固定盘3外表面，移动块7靠近固定盘3内侧的一侧固定连接有移动柱701，移动柱701的直径与移动槽301和转动槽201的宽度相等，且移动柱701插入到转动槽201内，移动块7靠近外侧的一端固定连接有移动板702，当转动盘2逆时针转动时，转动盘2上的转动槽201推动移动柱701逆时针方向进行移动，使得移动柱701从转动盘2内侧向转动盘2外侧移动，进而带动移动块7向外移，使得移动板702带动弹簧板703向锅炉1内壁移动并与锅炉1内壁接触。

进一步的，移动板702顶部两端通过转动轴转动连接有弹簧板703，弹簧板703与移动板702之间设置有弹簧704，当弹簧板703与锅炉1内壁接触时，弹簧704受到移动板702的挤压发生弹性变形产生弹力，使得弹簧板703紧贴锅炉1内壁并对锅炉1内壁起到支撑加固的作用。

进一步的，调节组件包括连接杆605、第一锥齿轮801和第二锥齿轮802，转动块6一侧固定连接有连接杆605，固定块5一侧设置有调节块8，调节块8内部开设有调节腔，连接杆605贯穿固定块5插入到调节腔内部，连接杆605外侧设置有第一锥齿轮801，调节块8外侧与多块导风板803相连接，导风板803靠近调节块8一侧设置有第二锥齿轮802，当转动块6转动时带动连接杆605进行转动，使得连接杆605上的第一锥齿轮801进行转动并带动第二锥齿轮802进行转动，进而带动导风板803进行转动使其倾斜，通过多块倾斜的导风板803对锅炉1内部的气流进行引导加速，增加锅炉1内部的燃料与气流的接触，加快燃烧速度，提高燃烧效率。

进一步的，连接杆605远离固定块5的一端通过轴承与调节腔内壁相连接，第一锥齿轮801和第二锥齿轮802均位于调节腔内部，第一锥齿轮801与第二锥齿轮802啮合连接，使得第一锥齿轮801转动时带动第二锥齿轮802进行转动，进而使导风板803转动倾斜。

进一步的，旋转套4内部开设有通槽，通槽内壁上设置有齿轮条403，旋转套4正面开设有多个卡合槽401，且多个卡合槽401呈环形阵列均匀分布，旋转套4背面开设有多个环形槽402，卡合槽401和环形槽402与通槽相导通，通过将转动块6上的卡合块602插入到卡合槽401内，使得转动块6与旋转套4卡合固定连接，通过环形槽402对转动块6进行限定，避免转动块6从通槽内取出。

进一步的，转动块6正面固定连接有把手601，转动块6外侧固定连接有多个卡合块602，转动块6外侧固定连接有多个镶入块603，转动块6外侧设置有齿牙604，多个卡合块602和多个镶入块603均呈环形阵列均匀分布，当需要对锅炉1内壁进行加固时，通过把手601转动转动块6，而转动块6上的齿牙604与通槽内壁上的齿轮条403啮合连接，使得转动块6通过齿牙604和齿轮条403带动旋转套4进行旋转，而旋转套4又通过支撑杆202与转动盘2相连接，进而带动转动盘2进行转动。

进一步的，固定块5面向转动盘2一侧开设有多个镶入槽502，固定块5面向转动盘2一侧开设有放置槽501，且镶入槽502与放置槽501相导通，固定块5与固定盘3之间固定连接有多根固定杆302，当对锅炉内壁加固后，将转动块6向通槽内壁推动，使得转动块6上的卡合块602插入到卡合槽401内，使得转动块6与旋转套4卡合连接，同时转动块6上的镶入块603从环形槽402移动到镶入槽502内，使得转动块6通过镶入块603和镶入槽502与固定块5固定连接，而固定块5通过固定杆302与固定盘3相连接，使得固定块5固定不动，进而通过转动块6和旋转套4以及支撑杆202使得转动盘2固定不动，避免转动盘2转动造成将移动块7位置移动，无法对锅炉1内壁进行支撑加固。

进一步的，多个转动槽201呈环形阵列均匀分布，转动盘2与旋转套4之间固定连接有多根支撑杆202，使得旋转套4转动时，通过多根支撑杆202带动转动盘进行转动。

在使用本发明时，当需要对锅炉1内壁进行支撑加固时，将固定盘3和转动盘2以及调节块8置于锅炉1内壁，然后通过把手601逆时针转动转动块6，使得转动块6通过齿牙604和齿轮条403带动旋转套4进行旋转，而旋转套4又通过多根支撑杆202与转动盘2相连接，进而带动转动盘2逆时针进行转动，当转动盘2逆时针转动时，转动盘2上的转动槽201推动移动柱701逆时针方向进行移动，使得移动柱701从转动盘2内侧向转动盘2外侧移动，进而带动移动块7向外移，使得移动板702带动弹簧板703向锅炉1内壁移动并与锅炉1内壁接触，当弹簧板703与锅炉1内壁接触时，弹簧704受到移动板702的挤压发生弹性变形产生弹力，使得弹簧板703紧贴锅炉1内壁并对锅炉1内壁起到支撑加固的作用，然后转动块6转动的同时带动连接杆605进行转动，使得连接杆605上的第一锥齿轮801进行转动并带动第二锥齿轮802进行转动，进而带动导风板803进行转动使其倾斜，然后通过多块倾斜的导风板803对锅炉1内部的气流进行引导加速，增加锅炉1内部的燃料与气流的接触，加快燃烧速度，提高燃烧效率，然后固定完成后将转动块6向固定块5方向推动，使得齿轮条403和齿牙604分离，同时转动块6上的卡合块602插入到卡合槽401内，使得转动块6与旋转套4卡合连接，而转动块6上的镶入块603从环形槽402移动到镶入槽502内，使得转动块6通过镶入块603和镶入槽502与固定块5固定连接，而固定块5通过固定杆302与固定盘3相连接，使得固定块5固定不动，进而通过转动块6和旋转套4以及支撑杆202使得转动盘2固定不动，避免转动盘2转动造成将移动块7位置移动，无法对锅炉1内壁进行支撑加固，完成对固定盘3和转动盘2的安装，使其能够对锅炉1内壁进行支撑加固，当需要将固定盘3和转动盘2拆卸时，向远离固定块5的方向拉动把手601，使得转动块6上的卡合块602与卡合槽401分离，进而使转动块6与旋转套4分离，然后镶入块603从镶入槽502移动到环形槽402内，使得转动块6与固定块5分离，同时转动块6上的齿牙604与通槽内壁上的齿轮条403啮合连接，然后顺时针转动转动块6，使得转动块6通过旋转套4和支撑杆202带动转动盘2顺时针转动，进而通过转动槽201带动移动柱701从转动盘2外侧向内侧移动，使得移动块7带动移动板702向移动槽301内收缩，进而使得固定盘3与锅炉1内壁分离，完成对固定盘3和转动盘2的拆卸，通过以上结构能够对锅炉1内壁进行支撑加固的同时还能加快锅炉1内部的气流流速以及便于对固定盘的拆装。