具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，本发明中所述的空气源热泵机组可以是分体式空气源热泵机组，也可以是整体式空气源热泵机组，这都不是限制性的，技术人员可以根据实际使用需求自行设定本发明的控制方法的应用对象。这种有关应用对象的改变并不偏离本发明的基本原理，属于本发明的保护范围。

需要说明的是，在本优选实施方式的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，因此不能理解为对本发明的限制。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，尽管本申请中按照特定顺序描述了本发明的控制方法的各个步骤，但是这些顺序并不是限制性的，在不偏离本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以按照不同的顺序来执行所述步骤。

具体地，首先参阅图1，图1是本发明的空气源热泵机组的结构示意图。如图1所示，本发明的空气源热泵机组包括冷媒循环回路、水循环回路和辅助电加热装置(图中未示出)，所述冷媒循环回路上设置有压缩机1、四通阀2、第一换热器3、电子膨胀阀4、第二换热器5和气液分离器6，低压压力传感器7设置在压缩机1的进气口处，当然，具体设置位置不限；所述水循环回路上设置有循环水泵8和流量计9，循环水泵8和流量计9设置在第二换热器5的进水侧，出水温度传感器10设置在第二换热器5的出水侧，以便检测流经第二换热器5后的所述水循环回路中的水的温度；需要说明的是，虽然图中所示的水循环回路是开放式的，但这仅是示意性的，并且所述水循环回路上也可以设置有进水口和取水口以和外界交换冷冻水。所述冷媒循环回路和所述水循环回路能够通过第二换热器5实现换热，所述辅助电加热装置能够对所述水循环回路中的水进行加热。

需要说明的是，本发明不对第一换热器3、第二换热器5、低压压力传感器7和出水温度传感器10的具体类型作任何限制，第一换热器3和第二换热器5可以是板式换热器，也可以是套管式换热器，低压压力传感器7可以是电容式压力传感器，也可以是压阻式压力传感器，还可以是压电式压力传感器，出水温度传感器10可以是热敏传感器，也可以是热偶传感器，技术人员可以根据实际情况自行设定。

此外，本发明的空气源热泵机组设置有制热工况、制冷工况和除霜工况，具体地，当所述空气源热泵机组处于制热工况时，第一换热器3用作蒸发器，第二换热器5用作冷凝器；当所述空气源热泵机组处于制冷工况和除霜工况时，第一换热器3用作冷凝器，第二换热器5用作蒸发器。当然，需要说明的是，本发明并不对所述空气源热泵机组设置的具体工况种类作任何限制，其显然还可以设置有其他工况，技术人员可以根据实际情况自行设定。

进一步地，本发明的空气源热泵机组还包括控制器，所述控制器能够执行本发明的控制方法，例如：所述控制器能够控制所述冷媒循环回路的运行工况，控制所述辅助电加热装置的开闭状态，控制压缩机1、电子膨胀阀4和循环水泵8的运行状态等。本领域技术人员能够理解的是，本发明不对所述控制器的具体结构和型号作任何限制，并且所述控制器既可以是所述空气源热泵机组原有的控制器，也可以是为执行本发明的控制方法单独设置的控制器，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述控制器的结构和型号。

接下来参阅图2，图2是本发明的控制方法的主要步骤流程图。如图2所示，基于上述实施例中所述的空气源热泵机组，本发明的控制方法包括下列步骤：

S1：在空气源热泵机组开始启动时，先控制循环水泵启动；

S2：获取水循环回路中的水流量；

S3：如果水流量大于或等于预设水流量，则控制冷媒循环回路运行；

S4：当空气源热泵机组处于制热工况时，获取水循环回路的出水温度；

S5：根据出水温度，控制冷媒循环回路的运行工况和辅助电加热装置的开闭状态；

S6：当空气源热泵机组处于制冷工况时，获取冷媒循环回路的低压压力；

S7：根据低压压力所处的数值范围，控制压缩机的运行状态和电子膨胀阀的运行状态。

在步骤S1至S3中，在空气源热泵机组开始启动时，所述控制器先控制循环水泵8启动，之后获取所述水循环回路中的水流量，如果所述水流量大于或等于预设水流量，则所述控制器控制所述冷媒循环回路运行。需要说明的是，本发明不对所述预设水流量的具体取值作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定；优选地，所述预设水流量为标准水流量的70％，所述标准水流量为机组稳定运行时的水流量。

此外，还需要说明的是，所述水流量的获取方式可以通过水的流速进行监测，也可以通过进水时间进行监测，本发明不对所述水流量的获取方式作任何限定，技术人员可以根据实际的情况自行设定，作为一种优选的设定方式，本发明通过流量计9监测水的流速，进而获取所述水循环回路中的水流量，通过水的流速来确定所述水流量能够保证获取的所述水流量的准确性。

在步骤S4和S5中，当所述空气源热泵机组处于制热工况时，获取所述水循环回路的出水温度，出水温度传感器10能够将所述出水温度转化为输出信号传递给所述控制器；接着，所述控制器根据接收的所述出水温度控制所述冷媒循环回路的运行工况和所述辅助电加热装置的开闭状态。需要说明的是，本发明不对上述具体控制方式作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要根据所述出水温度控制所述冷媒循环回路的运行工况和所述辅助电加热装置的开闭状态就属于本发明的保护范围；并且本发明不对所述出水温度的具体获取方式和获取位置作任何限制，技术人员可以根据实际的情况自行设定。

在步骤S6和S7中，当所述空气源热泵机组处于制冷工况时，获取所述冷媒循环回路中的低压压力，低压压力传感器7能够将所述低压压力转化为输出信号传递给所述控制器；接着，所述控制器根据所述低压压力所处的数值范围，控制压缩机1的运行状态和电子膨胀阀4的运行状态。需要说明的是，本发明并不对所述数值范围的具体取值范围作任何限制，其可以通过多次试验设定，也可以根据所述空气源热泵机组的实际运行状况设定，技术人员可以根据实际的情况自行设定。

第一优选实施例

参阅图3，图3是本发明的控制方法的第一优选实施例的具体步骤流程图。如图3所示，基于上述实施例中所述的空气源热泵机组，本发明第一优选实施例的控制方法包括下列步骤：

S101：在空气源热泵机组开始启动时，先控制循环水泵启动；

S102：获取水循环回路中的水流量；

S103：如果水流量大于或等于预设水流量，则控制冷媒循环回路运行；

S104：在空气源热泵机组处于制热工况的情形下，当水循环回路启动时，获取水循环回路的初始出水温度；

S105：经过预设运行时长后，获取水循环回路的当前出水温度；

S106：如果当前出水温度和初始出水温度的差值小于或等于预设出水温差且当前出水温度小于或等于第一预设出水温度，则控制冷媒循环回路的运行工况不变且开启辅助电加热装置；

S107：在辅助电加热装置开启的情形下，再次获取水循环回路的出水温度；

S108：当再次获取的出水温度大于第二预设出水温度时，关闭辅助电加热装置；

S109：当空气源热泵机组开始运行除霜工况时，控制四通阀换向且控制高低压压力平衡阀开启预设保护时长。

在步骤S101至S103中，在空气源热泵机组开始启动时，所述控制器先控制循环水泵8启动，优选在循环水泵8运行预设运转时长后，再获取所述水循环回路中的水流量，以便有效保证第二换热器5中已经充满足够多的水，进而有效避免第二换热器5出现“排空”现象，具体为如果所述水流量大于或等于预设水流量，则所述控制器控制所述冷媒循环回路运行，如果所述水流量小于所述预设水流量，则所述控制器控制循环水泵8继续运转且控制所述冷媒循环回路不得运行直至所述水流量大于或等于所述预设水流量。在本优选实施例中，所述预设运转时长为2至3分钟，所述预设水流量为标准水流量的70％。需要说明的是，所述水流量的获取方式可以通过水的流速进行监测，也可以通过进水时间进行监测，本发明不对所述水流量的获取方式作任何限定，技术人员可以根据实际的情况自行设定，作为一种优选的设定方式，本发明通过流量计9监测水的流速，进而获取所述水循环回路中的水流量，通过水的流速来确定所述水流量能够保证获取的所述水流量的准确性。还需要说明的是，所述标准水流量的设定可以是所述空气源热泵机组出厂时默认设定的，也可以是用户根据实际运行情况自行设定的，本发明对此并不作任何限制，技术人员可以自行设定。

在步骤S104和S105中，在所述空气源热泵机组处于制热工况的情形下，当所述水循环回路启动时，获取所述水循环回路的初始出水温度，经过预设运行时长后，获取所述水循环回路的当前出水温度，出水温度传感器10能够将所述初始出水温度和所述当前出水温度转化为输出信号传递给所述控制器，接着，所述控制器根据接收的所述初始出水温度和所述当前出水温度的信号控制所述冷媒循环回路的运行工况和所述辅助电加热装置的开闭状态。在本优选实施例中，根据多次试验结果，所述预设运行时长设定为30分钟，当然，这仅是优选的设定值，并不是限制性的，技术人员可以根据所述空气源热泵机组的实际运行状况自行设定。需要说明的是，本发明也不对所述初始出水温度和所述当前出水温度的获取方式作任何限制，技术人员可以根据实际的情况自行设定。

在步骤S106中，如果所述当前出水温度和所述初始出水温度的差值小于或等于预设出水温差且所述当前出水温度小于或等于第一预设出水温度，则控制所述冷媒循环回路的运行工况不变且开启所述辅助电加热装置。

在步骤S107和S108中，在所述辅助电加热装置开启的情形下，再次获取所述水循环回路的出水温度，当再次获取的所述出水温度大于第二预设出水温度时，关闭所述辅助电加热装置。

在本实施例中，所述预设出水温差优选为5℃，所述第二预设出水温度大于所述第一预设出水温度，其中，所述第一预设出水温度优选为20℃，所述第二预设出水温度优选为22℃，当然，本发明并不对所述预设出水温差、所述第一预设出水温度和所述第二预设出水温度的具体数值作任何限制，其可以通过多次试验获得，也可以通过用户自行设定获得，这都不是限制性的，技术人员可以根据实际的情形自行设定。

优选地，所述空气源热泵机组还包括高低压平衡支路，所述高低压平衡支路的一端连接至压缩机1的排气口和四通阀2之间，另一端连接至压缩机1的进气口和气液分离器6之间，所述高低压平衡支路上设置有高低压压力平衡阀11。在步骤S109中，当所述空气源热泵机组开始运行除霜工况时，控制四通阀2换向且控制高低压压力平衡阀11开启预设保护时长，因此，第二换热器5中经过的冷媒和水不会因为所述空气源热泵机组工况的切换而产生较大的冷热交替，高低压压力平衡阀11的设置能够有效保证第二换热器5不会产生冻裂的情况，进而保证其使用寿命。在本优选实施例中，经过多次试验，所述预设保护时长为30秒，当然，这仅是优选的设定值，并不是限制性的，技术人员可以根据不同的空气源热泵机组自行设定所述预设保护时长的具体时长。

此外，还需要说明的是，本发明不对所述空气源热泵机组进入除霜工况的具体时机作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定。

第二优选实施例

参阅图4，图4是本发明的控制方法的第二优选实施例的具体步骤流程图。如图4所示，基于上述实施例中所述的空气源热泵机组，本发明第二优选实施例的控制方法包括下列步骤：

S201：在空气源热泵机组开始启动时，先控制循环水泵启动；

S202：获取水循环回路中的水流量；

S203：如果水流量大于或等于预设水流量，则控制冷媒循环回路运行；

S204：当空气源热泵机组处于制冷工况时，获取冷媒循环回路的低压压力；

S205：根据低压压力所处的数值范围，控制压缩机的运行状态和电子膨胀阀的运行状态；

S206：如果低压压力小于第一预设低压压力且大于或等于第二预设低压压力并持续第一预设时长，则控制压缩机的运行频率和电子膨胀阀的开度不变；

S207：如果低压压力小于第二预设低压压力且大于或等于第三预设低压压力并持续第二预设时长，则控制压缩机的运行频率不得升高且控制电子膨胀阀的开度增大；

S208：如果低压压力小于第三预设低压压力且大于或等于第四预设低压压力并持续第三预设时长，则控制压缩机的运行频率降低且控制电子膨胀阀的开度增大；

S209：如果低压压力小于第四预设低压压力并持续第四预设时长，则控制压缩机和电子膨胀阀关闭。

在步骤S201至S203中，在空气源热泵机组开始启动时，所述控制器先控制循环水泵8启动，优选在循环水泵8运行预设运转时长后，再获取所述水循环回路中的水流量，以便有效保证第二换热器5中已经充满足够多的水，进而有效避免第二换热器5出现“排空”现象，具体为如果所述水流量大于或等于预设水流量，则所述控制器控制所述冷媒循环回路运行，如果所述水流量小于所述预设水流量，则所述控制器控制循环水泵8继续运转且控制所述冷媒循环回路不得运行直至所述水流量大于或等于所述预设水流量。在本优选实施例中，所述预设运转时长为2至3分钟，所述预设水流量为标准水流量的70％。需要说明的是，所述水流量的获取方式可以通过水的流速进行监测，也可以通过进水时间进行监测，本发明不对所述水流量的获取方式作任何限定，技术人员可以根据实际的情况自行设定，作为一种优选的设定方式，本发明通过流量计9监测水的流速，进而获取所述水循环回路中的水流量，通过水的流速来确定所述水流量能够保证获取的所述水流量的准确性。还需要说明的是，所述标准水流量的设定可以是所述空气源热泵机组出厂时默认设定的，也可以是用户根据实际运行情况自行设定的，本发明对此并不作任何限制，技术人员可以自行设定。

在步骤S204和S205中，在所述空气源热泵机组处于制冷工况的情形下，获取所述冷媒循环回路的低压压力，低压压力传感器7能够将所述低压压力转化为输出信号传递给所述控制器；接着，所述控制器根据所述低压压力所处的数值范围，控制压缩机1的运行状态和电子膨胀阀4的运行状态。需要说明的是，本发明并不对所述数值范围的具体取值范围作任何限制，其可以通过多次试验设定，也可以根据所述空气源热泵机组的实际运行状况设定，技术人员可以根据实际的情况自行设定。

在步骤S206至S209中，如果所述低压压力小于第一预设低压压力且大于或等于第二预设低压压力并持续第一预设时长，则所述控制器控制压缩机1的运行频率和电子膨胀阀4的开度不变；如果所述低压压力大于或等于所述第一预设低压压力，则所述控制器控制所述空气源热泵机组按照正常逻辑运转，即，只要所述低压压力大于或等于所述第一预设低压压力，所述空气源热泵机组的运行参数可以根据实际需求随时自行调节，其具体控制逻辑并不是限制性的；如果所述低压压力小于所述第二预设低压压力且大于或等于第三预设低压压力并持续第二预设时长，则所述控制器控制压缩机1的运行频率不得升高且控制电子膨胀阀4的开度增大；如果所述低压压力小于所述第三预设低压压力且大于或等于第四预设低压压力并持续第三预设时长，则所述控制器控制压缩机1的运行频率降低且控制电子膨胀阀4的开度增大；如果所述低压压力小于所述第四预设低压压力并持续第四预设时长，则所述控制器控制压缩机1和电子膨胀阀4关闭，即所述空气源热泵机组停止运转，由此，能够有效保证第二换热器5不会在制冷工况下被冻坏，进而有效保证了其使用寿命不会因受冻而缩短。

需要说明的是，本发明不对所述第一预设时长、所述第二预设时长、所述第三预设时长和所述第四预设时长的具体时长作任何限制，其可以相同，也可以不同，技术人员可以根据所述空气源热泵机组的实际运行情况自行设定。在本优选实施例中，经过多次试验获得，所述第一预设时长、所述第二预设时长、所述第三预设时长和所述第四预设时长的具体时长均为3分钟，即，当所述具体时长超过3分钟时，第二换热器5将面临冻坏的风险，但这并不是限制性的，对于不同的空气源热泵机组，所述具体时长的设定可以不同。

还需要说明的是，所述第一预设低压压力、所述第二预设低压压力、所述第三预设低压压力和所述第四预设低压压力的数值也不是限制性的，技术人员可以根据所述空气源热泵机组的多次试验结果自行设定，只要保证第二换热器5不会因为冻结而发生损坏即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。