具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-7可知，本方案包括回转窑1以及进料仓2，进料仓2设置于回转窑1的窑尾一端上且与窑尾位置转动密封连接，进料仓2一侧与排烟管道相连通，进料仓2下部设置有粉尘收集结构，进料仓2侧壁上设置有监测控制组件，进料仓2上部设置有料斗3，料斗3下部沿倾斜方向设置有定速给料机构，定速给料机构的排料端伸入到回转窑1内，定速给料机构的排料端下部设置有防回火结构，将物料经给料皮带转运至料斗3内，并利用定速给料机构将物料不断地送入到回转窑1内的防回火结构中，物料在自重作用下将防回火结构的挡板8推开进入到回转窑1内，回转窑1在回转煅烧过程中产生的烟尘进入到进料仓2内，粉尘进一步进入到粉尘收集结构内，烟气经排烟管道排出，同时利用监测控制组件对进料仓2以及回转窑1内的气压以及温度进行监测，当出现由于排烟不畅或者其他原因造成窑内出现正压时，自动控制定速给料机构暂停给料，同时防回火结构的挡板8自动复位对进料管路5进行封闭，从而可以有效避免窑内明火经进料管路5窜出，同时防回火结构采用配重式摆锤结构，无需外置动力进行驱动，结构简单，可靠性高，可在高温环境下保持作业稳定性；

上述定速给料机构包括：安装架4、进料管路5、螺旋给料结构以及连接座6，其位置关系以及连接关系如下，安装架4设置于进料仓2上，进料管路5沿倾斜方向设置于安装架4上且与料斗3相连通，螺旋给料结构设置于进料管路5内且一端伸出到进料管路5外侧，连接座6设置于进料管路5的下端上，其中防回火结构包括：安装座7、转动支撑组件、挡板8以及配重组件，安装座7装配与连接座6下端上，转动支撑组件设置于安装座7侧壁上，挡板8设置于转动支撑组件上，配重组件设置于挡板8一端上，使用时，料斗3内的物料通过螺旋给料结构与进料管路5的配合作用，进入到连接座6内，并进一步在重力作用下对连接座6下部的挡板8进行推动，从而使得挡板8翻转，进而使得物料进入到回转窑1内，实现针状焦物料的自动化给料作业。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述监测控制组件包括：盒体9、控制器10、温度传感器11以及气压传感器12，盒体9设置于进料仓2外侧壁面上，控制器10设置于盒体9内，温度传感器11以及气压传感器12均设置于进料仓2内且分别与控制器10相连接，使用时，通过温度传感器11以及气压传感器12的配合作用，对进料仓2内部环境的温度以及气压数据进行监测，并将监测结果转化为电信号发送至盒体9内的控制器10，控制器10可以根据监测信号对螺旋给料结构的给料速度进行控制调节，当气压显示为正压时，说明排烟不畅，回转窑1炉内的气体压力过大，此时可以暂停原料针状焦的供给，并对排风系统进行检修，工作人员可以及时作出反应，提高整体作业的安全性，同时停止给料后，连接座6内无物料通过，进而不会对挡板8产生推动作用，此时挡板8在配重组件的作用下，沿转动支撑组件上翻，从而可以对安装座7的下端出料口进行封闭，有效避免回转窑1的高温烟气以及明火进入到进料管道内造成安全生产事故。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述螺旋给料结构包括：连接轴13、螺旋导料板14以及驱动控制组件，连接轴13分别转动插装于进料管路5的两端上，螺旋导料板14焊接于连接轴13上，驱动控制组件设置于安装架4上且一端与连接轴13相连接，其中驱动控制组件包括：伺服电机15、减速器16以及转轴17，伺服电机15设置于安装座7上，减速器16的输入端与伺服电机15的驱动端相连接，转轴17一端与减速器16的输出端相连接、另一端与连接轴13相连接，使用时，通过控制伺服电机15的驱动端的定速转动，进而可以对减速器16的输出端的转速进行调节，从而实现对与转轴17相连接的连接轴13上的螺旋导料板14的转速进行有效控制，进而可以时定速给料作业，可以有效保证回转窑1内布料的均匀性，提高煅烧作业的稳定性。

由说明书附图1-4以及附图6可知，在具体实施过程中，上述转动支撑组件包括：支座18、固定轴19以及连接块20，支座18焊接于安装座7侧壁上，固定轴19插装于支座18上，连接块20一端转动套装于固定轴19上另一端与挡板8固定连接，其中配重组件包括：装配座21、配重块22以及紧固螺栓23，挡板8的一端开设有若干螺纹孔，配重块22焊接与装配座21上，紧固螺栓23贯穿装配座21且与挡板8上的螺纹孔相连接，配重块22的质量与挡板8的质量相匹配，使用时，通过紧固螺栓23，将装配座21连同配重块22装配到挡板8一端上，使得挡板8在连接块20于固定轴19的支撑作用下，保持水平稳定，当受到回转窑1内负压以及投入物料的重力配合作用下，使得挡板8沿固定轴19向下转动，从而将物料放出，当窑炉内产生正压时，停止给料的同时，在窑内正压与配重块22的配合作用下，使得挡板8沿固定轴19向上翻转复位，从而对安装座7下端的排料口进行封堵，进而可以避免高温烟气进入到进料管炉内，防止明火经由进料管路5穿出，其中需要重点指出的是，挡板8向下翻转的方向正对回转窑1窑炉内烟气的行进方向，进行给料作业时，物料的重力推动挡板8向下翻转的同时，高温烟气对挡板8一侧进行推动，可以有效保证挡板8张开的角度，从而保证投料作用的顺畅，同时挡板8向下转动张开后在烟气行进过程中可以使得烟气降速，从而便于后续对烟气中烟尘的收集。

由说明书附图1-3、附图5以及附图7可知，在具体实施过程中，上述粉尘收集结构包括：挡尘板24、集灰斗25以及插板式排灰组件，挡尘板24设置于进料仓2内且位于回转窑1排烟端一侧，集灰斗25设置于进料仓2下端上且位于挡尘板24下方，插板式排灰组件设置于集灰斗25的下端上，其中插板式排灰组件包括：支撑架26、滑动控制组件以及排灰板27，支撑架26焊接于集灰斗25侧壁上，滑动控制组件对称设置于支撑架26的下端面上，排灰板27设置于滑动控制组件上且与集灰斗25的下端面相贴，上述滑动控制组件包括：两个导轨28、两个滑块29以及电动推杆30，两个导轨28对称设置于支撑架26的下端面上且位于集灰斗25下端开口两侧位置上，两个滑块29分别滑动套装于两个导轨28上且与排灰板27相连接，电动推杆30沿水平放下设置于支撑架26上且活塞端与排灰板27相连接，使用时，在进料仓2内设置挡尘板24，回转窑1内的高温进入到进料仓2内后，由于仓内空间直径大于窑炉直径，烟气速度自然下降，同时利用挡灰板对烟气进行进一步拦截，可以使得高温烟气的流速进一步下降，进而使得高温烟气中夹带的灰尘颗粒在重力作用下，进入到进料仓2下部的集灰斗25内，结构简单，实用性强，同时在进行排灰作业时，控制支撑架26下端面上的电动推杆30的活塞端收缩，进而拉动排灰板27在水平方向上在两侧滑块29的带动作用下，沿导轨28进行滑动，从而使得集灰斗25内的灰尘颗粒在重力作用下排出，同理当排灰作业完成后，控制电动推杆30的活塞端扩张复位，推动排灰板27重新对集灰斗25下端口进行封闭，提高排灰作业的便利性。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述料斗3上部设置有支架31，支架31下端面设置有弹簧32，弹簧32下端连接有捣料杆33，捣料杆33的一端伸入到料斗3内，料斗3侧壁上设置有震动电机34，使用时，为了保证给料作业的连续性，通过震动电机34对料斗3进行震动，从而使得原料针状焦可以顺利的进入到进料管路5内，同时为了防止原料针状焦在料斗3内起拱堵塞出料端口，在支架31下端设置弹簧32，弹簧32下端设置捣料杆33，捣料杆33的下端伸入到料斗3下部缩径位置内，在料斗3震动的同时，由于弹簧32的弹性作用，捣料杆33的震动幅度更大，从而可以对原料针状焦进行振捣，进而可以有效避免出现起拱的情况出现，充分保障了自动化给料的顺利进行，提高回转窑1的作业效率。

综上所述，该针状焦生产用回转窑1密闭给料装置，在回转窑1的窑尾一侧设置进料仓2，进料仓2与窑尾采用转动密封连接，进料仓2上方设置有料斗3，料斗3下部沿倾斜方向设置有定速给料机构，定速给料机构的排料端伸入到回转窑1内，所述定速给料机构的排料端下部设置有防回火结构，进料仓2一侧连接有排烟管路，进料仓2下部设置有粉尘收集结构，所述进料仓2侧壁设置有监测控制组件，使用时，将物料经给料皮带转运至料斗3内，并利用定速给料机构将物料不断地送入到回转窑1内的防回火结构中，物料在自重作用下将防回火结构的挡板8推开进入到回转窑1内，回转窑1在回转煅烧过程中产生的烟尘进入到进料仓2内，粉尘进一步进入到粉尘收集结构内，烟气经排烟管道排出，同时利用监测控制组件对进料仓2以及回转窑1内的气压以及温度进行监测，当出现由于排烟不畅或者其他原因造成窑内出现正压时，自动控制定速给料机构暂停给料，同时防回火结构的挡板8自动复位对进料管路5进行封闭，从而可以有效避免窑内明火经进料管路5窜出，同时防回火结构采用配重式摆锤结构，无需外置动力进行驱动，结构简单，可靠性高，可在高温环境下保持作业稳定性，解决了现有技术中，传统的给料方式存在窑尾漏风的情况，由于针状焦在回转窑1内高温绝氧煅烧，窑尾做为入料口且温度高达600℃，如果窑内负压控制不当或者出现断料情况，会造成高温烟气从窑尾下料溜管窜出明火，造成窑尾给料设施烧损造成火灾事故的问题。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。