具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其结构包括除尘箱1、节能吸风机2、脉冲器3、连接管4，所述除尘箱1顶端与节能吸风机2下表面螺栓固定，所述节能吸风机2内部与脉冲器3内部间隙配合，所述脉冲器3整体与除尘箱1表面嵌固连接，所述除尘箱1右端与连接管4末端法兰连接，所述除尘箱1包括除尘滤袋筒11、喷吹管12、流通腔13、灰斗14，所述除尘滤袋筒11上端与喷吹管12下表面间隙配合，所述除尘滤袋筒11底部与流通腔13顶端活动配合，所述流通腔13下端与灰斗14整体间隙配合，所述灰斗14上端与除尘滤袋筒11下端间隙配合。

其中，所述除尘滤袋筒11包括撞击盘111、过滤环112、驱动套柱113，所述撞击盘111中心与驱动套柱113中心活动配合，所述驱动套柱113外端与过滤环112内壁间隙配合，所述过滤环112内壁与撞击盘111表面过盈配合，所述撞击盘111分布在驱动套柱113中心位置，通过驱动套柱113中心进行带动旋转，其中过滤环112有利于将其冶金铁合金炉产生的烟气与烟气中伴随的灰尘进行阻隔除尘净化，从而达到烟气排放标准。

其中，所述撞击盘111包括角击块a1、连接杆a2、辅转轮a3、动力盘a4，所述角击块a1中心与辅转轮a3下端啮合连接，所述辅转轮a3顶端与连接杆a2顶部焊接连接，所述连接杆a2末端与动力盘a4表面焊接连接，所述动力盘a4外端与角击块a1整体间隙配合，所述角击块a1设有三块，整体呈三角形状，分布在辅转轮a3下端，通过连接杆a2间接带动旋转，其中角击块a1有利于对滤袋环内壁上粘附的灰尘实现撞击震动，从而能够将堵塞在过滤孔上的灰尘给抖落，避免灰尘堵塞造成除尘效果降低。

其中，所述角击块a1包括载槽a11、块本体a12、啮合座a13、撞击条a14，所述载槽a11内部与撞击条a14整体卡合连接，所述撞击条a14内侧与啮合座a13整体间隙配合，所述啮合座a13整体与块本体a12中心嵌固连接，所述撞击条a14共设三组，每组分为两个，整体活动卡合在载槽a11内部，其中载槽a11有利于滤袋内壁进行不间断撞击，从而降低灰尘堵塞除尘净化孔的机率，有效提高除尘效果，降低设备耗能。

具体工作原理如下：

本发明通过除尘箱1右侧的连接管4与冶金铁合金炉烟气出口进行连接，配合节能吸风机2将烟气向上吸起，过程中脉冲器3配合喷吹管12将大颗粒灰尘向下吹动，从而经过流通腔13进入灰斗14内部，则小颗粒灰尘与烟气进入除尘滤袋筒11在内部过滤环112的辅助下进行深度除尘，内部的驱动套柱113将带动转击盘111进行旋转，使得动力盘a4带动焊接的连接杆a2，使辅转轮a3间接带动下端啮合座a13固定的角击块a1进行旋转，旋转过程中块本体a12表面载槽a11内部卡合的撞击条a14不规则的对过滤环112内壁进行撞击挤压，将其堵塞在过滤孔洞上的灰尘抖动脱落，本发明通过驱动套柱113对撞击盘111进行带动，从而使角击块a1在旋转下由内部撞击条a14不间断的对过滤环112内部进行撞击与挤压，使得堵塞在除尘滤袋筒11表面孔洞上的灰尘在撞击下脱离，有效的解决了滤袋表面的净化孔洞被其灰尘堵塞，进而造成除尘效果降低，耗能对应增高问题。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述灰斗14包括刮拭滑座141、弹力拉绳142、斗壁移道143、排灰阀门144，所述拭滑座141两端与弹力拉绳142顶端嵌固连接，所述弹力拉绳142末端与排灰阀门144表面嵌固连接，所述排灰阀门144整体与斗壁移道143末端螺旋连接，所述斗壁移道143内部与刮拭滑座141整体滑动配合，所述刮拭滑座141分布在斗壁移道143内部，两端与其弹力拉绳142进行嵌固连接，通过弹力拉绳142拉动进行触发，其中排灰阀门144有利于在排放灰尘展开时对内部弹力拉绳142进行触发，从而带动刮拭滑座141对斗壁移道143内壁粘黏的灰尘进行刮拭。

其中，所述刮拭滑座141包括刮擦块b1、滚轮b2、载板台b3，所述刮擦块b1下端与载板台b3表面焊接连接，所述载板台b3表面与滚轮b2整体嵌固连接，所述滚轮b2上端与刮擦块b1下端间隙配合，所述滚轮b2分布在载板台b3表面，与其载板台b3表面进行嵌固连接，上端和其刮擦块b1形成间隙配合，其中刮擦块b1有利于在连接杆与滚轮b2的辅助下进行位移，进一步将其内壁上附着的灰尘进行清除。

其中，所述刮拭滑座141包括擦拭铲板b11、抖动座b12、支撑板b13，所述擦拭铲板b11整体与支撑板b13下端铰接连接，所述支撑板b13上表面与抖动座b12底部嵌固连接，所述抖动座b12下端与擦拭铲板b11整体间隙配合，所述抖动座b12设有三组，平均分布在支撑板b13上表面，与其支撑板b13上表面嵌固连接，下端和其支撑板b13形成间隙配合，其中抖动座b12有利于在移位的过程中进行抖动，从而提高擦拭铲板b11的惯性力，加大铲板铲除附着灰尘的力度，确保灰斗内部整洁。

其中，所述擦拭铲板b11包括摆动栓c1、位移槽c2、板本体c3、增阻块c4，所述擦拭铲板b11整体与板本体c3顶部嵌套连接，所述板本体c3右侧与位移槽c2内部活动卡合，所述板本体c3下表面与增阻块c4整体嵌固连接，所述增阻块c4上端与摆动栓c1整体间隙配合，所述增阻块c4设有四个，平均分布在板本体c3下表面，与其板本体c3下表面进行嵌固连接，上端与摆动栓c1间隙配合，其中增阻块c4有利于增加摩擦力度，能够通过摩擦力的加大从而确保灰斗内壁能够与其更加贴合，铲除效果更加干净。

具体工作原理如下：

本发明通过灰斗14底部排灰阀门114的打开的过程中对内部弹力拉绳142进行触发，从而将其刮拭滑座141带动向下位移，使得滚轮b2带动着刮擦块b1和载板台b3在斗壁移道143外表面进行刮拭，刮拭过程中由于位移所间接带动支撑板b13上端的抖动座b12发生抖动，对其下端擦拭铲板b11形成下压力，以至将其擦拭铲板b11更加贴合斗壁移道143内壁，同时摆动栓c1将板本体c3带动进入位移槽c2卡合，表面的增阻块c4配合着铲板b11对斗壁移道143内壁表面进行刮拭，将其表面附着的灰尘进一步铲除，本发明通过排灰阀门144的展开，来动弹力拉绳142拉动刮拭滑座141使得刮拭块b1在拉动下对其斗壁移道143内表面进行刮拭，过程中铲板b11在抖动座b12的加压与增阻块c4的增阻下对附着在内壁表面的灰尘进行刮拭，从而有效的将其灰斗14内部附着粘黏的尘垢清理，确保内部灰尘排放干净。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。