具体实施方式

下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

请参照图3至图6所示，本发明揭示了一种换热器100，其包括集流管1、换热管2以及翅片3。所述集流管1包括内腔体10，所述换热管2与所述内腔体10流体连通，以流通制冷剂。

在本发明图示的实施方式中，所述集流管1包括第一集流管11以及第二集流管12，其中所述换热管2的一端与所述第一集流管11固定连接且与所述第一集流管11的内腔体10流体连通，所述换热管2的另一端与所述第二集流管12固定连接且与所述第二集流管12的内腔体10流体连通。所述换热器100还包括与所述第一集流管11固定连接的进口管111以及与所述第二集流管12固定连接的出口管121。在本发明的一种实施方式中，所述进口管111和/或所述出口管121为铜管。所述进口管111与所述出口管121相互平行。优选地，所述第一集流管11与所述第二集流管12相同，所述进口管111与所述出口管121也相同，以能够实现零件共用，从而节省成本。

所述换热管2包括若干第一扁管部21、平行于所述第一扁管部21的若干第二扁管部22以及连接相邻的所述第一扁管部21和所述第二扁管部22的若干折弯部23。在本发明图示的实施方式中，所述换热管2呈蛇型。所述第一扁管部21和所述第二扁管部22均沿第一方向A-A延伸，所述第一扁管部21和所述第二扁管部22沿垂直于所述第一方向A-A的第二方向B-B间隔布置。在本发明图示的实施方式中，所述第一扁管部21以及所述第二扁管部22沿所述第二方向B-B交替布置。所述折弯部23将相邻的所述第一扁管部21与所述第二扁管部22串接起来。

由于所述折弯部23的结构类似，以下仅以其中一个折弯部23为例进行详细描述。请参照图3所示，所述折弯部23包括与所述第一扁管部21位于同一侧的第一外侧部231以及与所述第二扁管部22位于同一侧的第二外侧部232，所述第一外侧部231沿所述第二方向B-B向外侧凸出于所述第一扁管部21，所述第二外侧部232沿所述第二方向B-B向外侧凸出于所述第二扁管部22。其中所谓“向外侧”是指相邻的所述第一扁管部21与所述第二扁管部22中，一个向远离另一个的方向。

所述第一外侧部231沿所述第二方向B-B向外侧凸出于所述第一扁管部21的距离为D1，所述第二外侧部232沿所述第二方向B-B向外侧凸出于所述第二扁管部22的距离为D2，所述第一扁管部21以及所述第二扁管部22能够在D1+D2的范围内调节相互之间的间距并且使所述第一扁管部21与所述第二扁管部22相互平行。相较于现有技术，本发明的所述第一扁管部21以及所述第二扁管部22在保持相互平行的基础上具有更大的间距调节空间，如此设置，一方面有利于所述翅片3的安装，另一方面也有利于对安装后的翅片3进行夹紧，整体上提高了所述换热器100的组装便利性。本发明的换热器100解决了折弯段翅片插不进去的问题以及所述翅片3在插入后无法被压紧而造成焊接过程掉翅的问题。

所属技术领域的技术人员能够理解，本发明通过将所述第一外侧部231沿所述第二方向B-B向外侧凸出于所述第一扁管部21，将所述第二外侧部232沿所述第二方向B-B向外侧凸出于所述第二扁管部22，在所述折弯部23的作用下，所述第一扁管部21和所述第二扁管部22具有向中间的夹紧力，从而有利于夹紧安装后的所述翅片3，避免翅片3掉落。

在本发明图示的实施方式中，所述第一扁管部21、所述第二扁管部22以及所述折弯部23是由一根换热管一体折弯而成。在本发明的一种实施方式中，所述换热管2为微通道扁管，以提高所述换热器100的换热能力。

在本发明图示的实施方式中，所述翅片3为若干个。相邻的所述第一扁管部21以及所述第二扁管部22之间均设有翅片3。所述翅片3位于所述第一扁管部21以及所述第二扁管部22之间且与所述第一扁管部21以及所述第二扁管部22相固定(例如钎焊固定)。在本发明图示的实施方式中，所述翅片3呈波浪形，其中波峰与所述第一扁管部21相接触，波谷与所述第二扁管部22相接触。当所述翅片3安装到位后，通过钎焊可以将所述翅片3与相邻的所述第一扁管部21以及所述第二扁管部22固定连接成一体。

请参照图3所示，在本发明换热器100的一种实施方式中，所述折弯部23呈圆弧状，所述圆弧为优弧，以优化所述第一扁管部21以及所述第二扁管部22的间距调节范围。与此同时，在所述翅片3插入后，通过所述折弯部23，所述第一扁管部21以及所述第二扁管部22能够更好地夹持所述翅片3。在将所述翅片3进一步压紧的过程中，变形也会很好地传递和集中在所述折弯部23的区域，从而使所述翅片3的区域更加平整，有利于提高焊接一致性。

当然，所述折弯部23的形状并不局限于圆弧状。例如请参照图4所示，在本发明换热器100的另一种实施方式中，所述折弯部23呈尖角状，以利于提高折弯的效率。在此实施方式中，通过将所述第一外侧部231沿所述第二方向B-B向外侧凸出于所述第一扁管部21，将所述第二外侧部232沿所述第二方向B-B向外侧凸出于所述第二扁管部22，同样能够实现本发明的目的。所属技术领域的技术人员能够理解，所述折弯部23的形状还可以为其它形状，例如椭圆形等，本发明不再赘述。

以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本发明的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。