具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1至图2所示，本实施例提供了一种数码电子雷管单发检测安全防爆装置，包括密封的装置壳体1，所述装置壳体1是由六块40cmх40cm的重型覆钢板焊接而成的正方体盒，装置壳体1的上顶板设置有木质提手2，方便转运、移动整个装置。装置壳体1的内壁通过强力胶水敷设有多孔吸声材料层，以吸收爆炸时产生的爆炸声响。

装置壳体1的内部居中位置处通过铆钉锚固有密目隔板3，密目隔板3同样采用重型覆钢板，板上设置有若干致密网孔，密目隔板3的上侧为防爆检测区，下侧为防爆泄压区，所述防爆检测区设置有雷管进盒口4，所述进盒口4处铰接有向装置壳体1内侧开启的防护板5，所述防爆泄压区设置有泄压口6，所述泄压口6为偶数个、且至少有两个，并对称设置在装置壳体1相对的两侧壁。泄压口6处铰接有向装置壳体1外侧开启的泄压板7，所述防护板5和所述泄压板7均采用重型覆盖板制成，且所述进盒口4尺寸为15cmх5cm，所述防护板5尺寸为20cmх10cm，所述泄压口6尺寸为15cmх10cm，所述泄压板7尺寸为20cmх15cm。

由上述内容可知，本实施例提供的一种数码电子雷管单发检测安全防爆装置，其使用方法及工作原理是：

首先，通过木质提手2将装置搬运至需要单发检测的作业现场，并从泄压口6处手动测试密目隔板3无晃动、无严重破碎，接着防护板5能正常向内开启且确保其不能向外移动，最后泄压板7能顺利的向外开启泄压，并检测铰接头是否松动，确保泄压板7不脱落。

接着，单发检测时，将1发待检测的数码电子雷管通过进盒口4，放入本装置壳体1内，通过专用装置进行单发检测，检测完成后，通过数码电子雷管进盒口4取出检测完成后的数码电子雷管。

若数码电子雷管单发检测过程中，如遇发生雷管意外爆炸时，产生的冲击波及超压将作用于本装置的重型覆钢板、数码电子雷管进盒口4内侧的防护板5及泄压口6的泄压板7上，由于进盒口4处防护板5为向内开启式重型覆钢板，其不能释放装置内向外的压力及冲击波，而装置中的2个泄压板7为向外开启式的重型覆钢板，冲击波及超压作用于钢板上时，将能量转化为钢板移动的动能及势能，消耗了雷管爆炸所释放的能量，实现了防护及释放雷管意外爆炸时的冲击波及超压功能。

此外，数码电子雷管单发检测过程中，如遇发生雷管意外爆炸时，产生的巨大噪音将会被多孔吸声材料吸收大部分，所释放出的噪音将大大降低，以实现装置防护及减小雷管意外爆炸时的噪音功能。

并且，数码电子雷管单发检测过程中，如遇发生雷管意外爆炸时，雷管聚能穴位置所产生的金属射流及雷管弹片将被密目隔板3过滤，将弹片及金属流筛选至装置上层，雷管爆炸时所产生的爆轰气体及冲击波通过密目隔板3后经侧面泄压口6进行释放，以实现装置防护雷管爆炸时产生的弹片功能。

而当有少量故障雷管或不需要使用的雷管时，无论是数码电子雷管、导爆管雷管还是电雷管，只有其装药当量不大于8号标准雷管，经公安机关批准后，可采用本装置进行单发销毁工作，其具备了防护冲击波、噪声及雷管弹片的功能，可以确保销毁过程的安全。

综上所述，本实施例提供的一种数码电子雷管单发检测安全防爆装置，具有如下优点：

1、本发明在装置壳体内设置密目隔板将壳体防爆箱分隔为上侧为防爆检测区，下侧为防爆泄压区，从而在雷管发生爆炸时，利用密目隔板将单片隔离在防爆检测区，有效的阻止了单片从泄压口飞出，而冲击波经密目隔板后从泄压孔完成泄压，装置安全性高。

2、该装置操作简便、经济实用、安全可靠、生产工艺简单、原材料来源广泛，及时的填补了国内数码电子雷管单发检测安全防爆装置的空白，能有效的预防数码电子雷管单发检测过程中的各类意外事故，可有效防护单发检测过程中意外爆炸所产生的冲击波、噪声及雷管弹片；同时，本装置还可以应用于单发雷管的销毁工作中，可以保障单发雷管销毁过程的安全。

3、该装置不仅填补了国内相应领域的空白，且能较好的实现数码电子雷管单发检测及销毁工作的本质安全，具有较大的工程应用及推广价值。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。