具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对发明的实施例进行详细说明。

实施例1

由于塑料容器质地偏软，尤其是聚乙烯、聚丙烯等软质材质的塑料瓶，其内部呈中空状态。容器在受到撞击或者按压情况下，其侧壁容易凹陷变形，影响容器整体外观，甚至受力破损，影响容器正常使用。

为解决上述塑料瓶容易变形的问题，本实施例中提供一种防挤压塑料存储容器，其结构如附图1~4所示。该塑料容器包括瓶体1、瓶盖2和瓶套3。其中，瓶盖2旋拧安装在瓶体1的瓶口处。瓶套3安装在瓶体1上。

具体的，瓶体1，整体由PP、PE等树脂材料吹塑成型。瓶体1包括瓶口段11、瓶颈段12、瓶身段13和瓶底段14。瓶口段11呈中空圆柱形，两端敞口，其外壁上成型有外螺纹。瓶颈段12呈圆台状，内部中空，两端敞口。瓶颈段12的窄端即直径较小的一端的直径与瓶口段11直径一致，其窄端一端与瓶口段11的一端连接。瓶身段13呈中空圆柱形，两端敞口。瓶身段13的直径与瓶颈段12 宽端的直径一致，其一端与瓶颈段112的宽端连接。瓶底段14呈中空圆柱形，其一端敞口，另一端封闭。瓶底段14的直径大于瓶身段13的直径，其敞口一端与瓶身段13远离瓶颈段12的一端连接，且瓶底段14与瓶身段13的连接处构成水平环形台阶15。瓶身段13的轴向长度远大于瓶口段11、瓶身段13以及瓶底段14的轴向长度之和，其也是塑料瓶上较为容易变形，甚至破损的区域。

瓶盖2，整体由PP、PE等软质树脂材料注塑成型。瓶盖2呈中空圆柱形状，一端敞口，其内侧壁上成型有内螺纹，该内螺纹与瓶口段11的外螺纹配合，使得瓶盖2旋套在平口段11上并封闭瓶体1内部区域。

瓶套3，整体有PC、PET等硬质树脂材料吹塑成型。瓶套3呈中空圆柱形，两端敞口，其安装在瓶身段13上。瓶套3的内壁与瓶身段13外壁贴合，其朝向瓶底段14的一端端面与水平环形台阶15接触。瓶套3的轴向长度与瓶身段13的轴向长度一致，使其可以对瓶身段13形成完整保护。由于瓶套3的材质硬度相对于瓶体1的材质硬度较高，其外力下不容易变形，从而形成了对瓶体的刚性保护。

本实施例中，瓶套3的壁厚为瓶身段13壁厚的1~10倍，其优选控制在4~8倍。通过增加瓶套3的壁厚，可以增加瓶套3的刚性。

本实施例中，沿瓶身段13的径向方向，在瓶身段13外壁向瓶体1内部凹陷，形成多个环形槽131。环形槽131的横截面形状为三角形、U形或者半圆形，槽深0.5~2mm。本实施例中，以设置三个三角形的环形槽131为例进行说明。在瓶套13内壁上与环形槽131对应的位置处成型有多个环形凸起31。瓶套3套设于瓶身段13上时，环形凸起31卡入对应的环形槽131内。通过在瓶套3内壁上增加环形凸起31，相当于在瓶套3内壁上增加了径向加强筋，可提高瓶套3的刚性。

本实施例中，沿瓶套3的轴长方向，在瓶套3外壁上成型有若干线性凸起32，线性凸起的横截面形状为三角形、矩形或者半圆形。线性凸起32的排方式包括等间距排布、随机排布等。比如，在瓶套3外壁上等间距成型有线性凸起32。线性凸起32的长度与瓶套3的轴向长度一致。通过在瓶套外壁上增加轴向加强筋，可提高瓶套3的刚性。同时，线性凸起32还可以增加拿瓶时的握持摩擦力。

本实施例中的一种防挤压塑料存储容器，通过在瓶体1上增加瓶套3，且瓶套3的材质硬度以及壁厚方面均较瓶体1大，形成一个刚性保护保护层，有效减少变形，甚至变形破损。

实施例2

为了便于对实施例1的防挤压塑料存储容器进行快速组装，本实施例中提供了一种快速组装工装，如附图5~10所示。该快速组装工装包括工作台4、夹持组件5和安转筒6。

具体的，工作台4，其具有一工作面41，用于提供安装基础。

夹持组件5，其设置有多套，呈圆周方式布置在工作面41上。本实施例中亦4组夹持组件5为例进行说明。夹持组件5包括调节板51、调节螺杆52、压块53和手轮54。调节板51与工作面41垂直连接。四块调节板51均匀设置，其合围构成一个圆。调节螺杆52沿四块调节板51合围构成一个圆的径向方向设置，并分别穿过对应的调节板51，并与之螺纹连接。压块53安装在调节螺杆52上相互靠近的一端上，手轮54安装在调节螺杆52另一端上。通过旋拧手轮54，可以控制调节螺杆52的伸缩长度。

安装筒6，其两端敞口。安装筒6的轴向方向与工作面41垂直，其放置于压块53之间的区域内，并转动调节螺杆52使之压紧安装筒6外壁。安装筒6内部自上而下具有连续的第一柱形通道61、锥台通道62和第二柱形通道62。第一柱形通道61的直径比瓶套3外壁径向最大尺寸大0.5~1mm，其轴向长度介于瓶身段13轴向长度以及瓶身段13轴向长度的一半之间。第二柱形通道62直径介于第一柱形通道61的直径以及平口段11外径之间，其轴向长度大于瓶口段11和瓶颈段12的轴向长度之和。锥台通道62的锥度与瓶颈段12的锥度一致。当需要将瓶套3安装于瓶体1上时，拧紧瓶盖2。先将瓶套3放入第一柱形通道61内，然后瓶盖2朝下将瓶体1插入瓶套3内。锥台通道62限制瓶套3沿其轴向方向移动。适当用力按压瓶底，即可将瓶体1卡入瓶套3内。当瓶颈段12与锥台通道62侧壁接触时，瓶套3安装完成，取出即可。由于瓶体1具有变形能力，当遇到径向加强筋时亦可以发明适当变形而通过。

本实施例中，为了便于快速放置瓶套3，在第一柱形通道61远离第二柱形通道63的一端成型有向安装筒6外侧逐渐扩张的导入口64。

本实施例中，为了便于快速取出瓶体1和瓶套3，该工装还包括顶出组件7。

顶出组件7，沿垂直于工作面41的方向安装在夹持组件5包围的工作面41区域中心位置附近处。顶出组件7包括顶出杆71、顶出盘72、弹簧73和限位环74。顶出杆71穿设于工作面41上，其可自由滑动。顶出盘72安装在顶出杆71朝向夹持组件5的一端上。限位环74安装在位于工作面41远离顶出盘72的一侧顶出杆71部分上。弹簧73套设在顶出杆72和工作面41之间的顶出杆71部分上。选择适合的弹簧73，使得在松弛状态下，顶出盘72顶升至第一柱形通道61上端附近。

本实施例中，为了减小瓶体1卡入瓶套3的摩擦阻力，该工装还包括供水组件8。

供水组件8，安装在工作面41下方。供水组件8包括储水罐81和水泵82。顶出杆71内沿其轴长方向开设有流道711。邻近顶出盘72的顶出杆71侧壁上开设有水孔712。水孔712与流道711连通。水泵82的一端与储水罐81连接，另一端采用软管与流道711连通。在邻近顶出杆71的工作面41开设有排水孔411，以排出水。必要时，安装筒3朝向工作面41的一端涂油适量密封胶或者防止密封圈，以防止水流出。通过水泵82向安装筒6以及瓶套3内持续喷入清水，以减少瓶体1卡入瓶套3时的阻力。

本实施例中，为了简化结构，节约用水，将储水罐81顶部设计为敞口。工作面41下方设置一个与储水罐81敞口端配合的套筒412。套筒412与储水罐81敞口端之间采用螺纹连接。储水罐81与工作面41连接后，将顶出杆41罩入其内。排水孔411亦与储水罐81内部连通。

本实施例的快速组装工装的工作方式为：

在安装筒6朝向工作面41一端涂抹适量密封胶，然后放置到工作面41上并将顶出盘72罩入其中。旋转调节螺杆52，将安装同6夹紧。先将瓶套3放入第一柱形通道61内，然后瓶盖2朝下与顶出盘72接触。适当用力按压瓶底，将瓶体1卡入瓶套3内。当瓶颈段12与锥台通道62侧壁接触时，瓶套3安装完成。撤销外力，弹簧恢复形变，顶出瓶体1和瓶套3。

本实施例中的快速组装工装，可以实现瓶体1和瓶套3的快速组合，操作简单快捷。