具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决喷雾除尘不便的问题，本实施例中提出了一种用于自卸车的喷雾防尘设备，参见图1-4，包括侧板1、铰接机构、水泵机构，所述侧板1为水平横向放置的矩形板状，所述侧板1内顶部开设有矩形腔，所述矩形腔内设有横向放置的支撑板11，所述支撑板11的底面通过铰接机构与矩形腔连接，所述支撑板11的顶面设有横向固接的喷雾横管4；所述侧板1的正面底部设有横向固接的水箱2，所述水箱2通过水泵机构与喷雾横管4连通。

在本发明中，所述矩形腔内两侧设有一对竖向对称固接的T形滑轨13，所述支撑板11的两端设有一对对称固接的U形滑块12，且每块所述U形滑块12均滑动卡合在对应的T形滑轨13上；所述支撑板11的底面两端设有一对竖向对称固接的定位杆14，所述矩形腔内底面两侧凹陷有一对定位槽16，且每根所述定位杆14的底端均插设在对应的定位槽16内，位于定位槽16的上方在定位杆14上均套设有定位弹簧15；支撑板11缓慢升高时，带动U形滑块12沿着对应的T形滑轨13向上滑动，带动定位杆14沿着定位槽16向上滑动，带动定位弹簧15发生形变伸长，从而增加了支撑板11升降的稳定性。

在本发明中，所述铰接机构包括铰接转轴3、铰接长杆31、滑轮32，所述矩形腔内中部设有纵向活动铰接的铰接转轴3，所述支撑板11的底面与矩形腔内底面之间设有一对交叉放置的铰接长杆31，且所述铰接转轴3的两端分别与两根铰接长杆31的中部活动铰接；其中，一根所述铰接长杆31的一端开设有椭圆销孔37，一根铰接长杆31的另一端及另一根铰接长杆31的两端均设有U形支架，所述U形支架的开口内均设有滚动连接的滑轮32；两根铰接长杆31交叉合拢时，带动支撑板11缓慢升高，进而带动三个滑轮32沿着支撑板11的底面、矩形腔的底面滑动，带动喷雾细筒42沿着通孔41向上滑动，方便了带动雾化喷头43升高至通孔41上方并露出侧板1，由于雾化喷头只需要在小范围进行升降，相较于传统的电动伸缩杆直接作用，本结构适用范围小，能有效的对雾化喷头进行升降调节，避免了在调节过程雾化喷头发生磕碰的现象。

在本发明中，位于椭圆销孔37下方在矩形腔内底面一侧凹陷有T形滑槽34，所述T形滑槽34内卡合有横向滑动连接的滑动长板35，所述滑动长板35的顶面设有U形耳座36，所述U形耳座36配合与椭圆销孔37活动铰接；所述矩形腔内中部安装有输出端朝左的伸缩缸33，伸缩缸33的型号CPMT1-2M，所述伸缩缸33的伸缩杆端部设有伸缩连块，且所述伸缩连块与滑动长板35的右端固接；控制伸缩缸33的伸缩杆伸短，通过伸缩连块带动滑动长板35及U形耳座36沿着T形滑槽34向右滑动。

在本发明中，所述水泵机构包括高压水泵24、进水管25、出水管26、伸缩软管27，所述水箱2的顶面中部安装有高压水泵24，高压水泵24的型号为MDW-20，所述高压水泵24的进出水端分别设有贯通连接的进水管25、出水管26，所述进水管25的底端贯穿水箱2并伸入水箱2内底部，所述出水管26的顶端贯穿侧板1并伸入至矩形腔内另一侧，所述出水管26的顶端设有贯通连接的伸缩软管27，且所述伸缩软管27的顶端与喷雾横管4的右端贯通连接；

所述侧板1的顶面设有若干均匀贯通的通孔41，每个所述通孔41内均插设有滑动贯穿的喷雾细筒42，每个所述喷雾细筒42的底端均与喷雾横管4的顶面贯通连接，且每个所述喷雾细筒42的顶端均设有雾化喷头43；水箱2内的水通过进水管25抽取至高压水泵24内，在高压水泵24的作业下，并通过出水管26加压排出至伸缩软管27及喷雾横管4内，进入喷雾横管4内的高压水依次进入至喷雾细筒42内，并通过雾化喷头43开始进行雾化作业，从而方便了对自卸车的车厢上方进行雾化降尘。

在本发明中，所述水箱2的一侧面设有竖向放置的液位管21，且所述液位管21的两端分别与水箱2贯通连接，且所述液位管21上设有液位刻度；所述水箱2的另一侧顶部设有贯通固接的L形注水管22，所述水箱2的另一侧底部设有贯通固接的排污管23，所述排污管23上安装有排污阀；通过L形注水管22向水箱2补充水量，通过液位管21观察水箱2内水量的多少。

实施例2：参见图5，在本实施例中，本发明还提出了一种用于自卸车的喷雾防尘设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，侧板1为自卸车的一侧车厢，高压水泵24、伸缩缸33分别通过电源线与车载电源电性连接，关闭排污阀，通过L形注水管22向水箱2补充水量，通过液位管21观察水箱2内水量的多少；在正常情况下，喷雾细筒42及雾化喷头43位于通孔41内，且不露出来，避免雾化喷头43干扰自卸车的正常作业，也防止雾化喷头43被撞坏；

步骤二，需要进行喷雾除尘时，启动伸缩缸33，控制伸缩缸33的伸缩杆伸短，通过伸缩连块带动滑动长板35及U形耳座36沿着T形滑槽34向右滑动，由于U形耳座36配合与椭圆销孔37活动铰接，带动两根铰接长杆31沿着铰接转轴3交叉合拢，进而带动三个滑轮32沿着支撑板11的底面、矩形腔的底面滑动；

步骤三，两根铰接长杆31交叉合拢时，带动支撑板11缓慢升高，带动U形滑块12沿着对应的T形滑轨13向上滑动，带动定位杆14沿着定位槽16向上滑动，带动定位弹簧15发生形变伸长，从而增加了支撑板11升降的稳定性；同时，带动喷雾细筒42沿着通孔41向上滑动，带动雾化喷头43升高至通孔41上方并露出侧板1；

步骤四，启动高压水泵24，水箱2内的水通过进水管25抽取至高压水泵24内，在高压水泵24的作业下，并通过出水管26加压排出至伸缩软管27及喷雾横管4内，进入喷雾横管4内的高压水依次进入至喷雾细筒42内，并通过雾化喷头43开始进行雾化作业，从而方便了对自卸车的车厢上方进行雾化降尘。

本发明通过各机构的配合使用，解决了喷雾除尘不便的问题，且整体设计灵活，对粉尘料进行喷雾洒水，打湿后的粉尘因自身重量的增加，不容易飘浮在空气中，粉尘颗粒更容易粘附在一起，运输过程中也不会飘出车外，从而达到治理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。