具体实施方式

请参照图1以及图2，图1示出依照本发明一实施方式中连动机构11应用于碳粉匣10的示意图，图2示出依照图1实施方式的连动机构11的部分分解图。由图1及图2可知，本发明公开的连动机构11为一种用于碳粉匣10的连动机构11，其中碳粉匣10包含碳粉筒12以及连动机构11，碳粉筒12用以容置碳粉(图未示出)，而连动机构11用以带动碳粉的排放。

请配合参照图3以及图4，其中图3示出依照图1实施方式的连动机构11的部分分解图，图4示出依照图1实施方式的连动机构11的分解图。由图1至图4可知，连动机构11包含一外壳110、一水平滑动部120、一斜向滑动部130、一盖体140及一传动模块150。进一步来说，由图2与图3可知，外壳110具有一容置空间(图未标示)，用以设置碳粉筒12、水平滑动部120、斜向滑动部130及盖体140。水平滑动部120可通过碳粉匣10安装或拆卸时进行水平滑动，且其可滑动地连接于外壳110，且当水平滑动部120移动时，连动斜向滑动部130上升或下降。因此，有利于带动碳粉筒12中碳粉的排放。

请配合参照图5，其示出依照图1实施方式的水平滑动部120与斜向滑动部130的组合示意图。由图2、图3及图5可知，斜向滑动部130包含至少一第一嵌合结构131，水平滑动部120包含至少一第二嵌合结构121，而第二嵌合结构121与第一嵌合结构131可滑动地嵌合连接。因此，水平滑动部120与斜向滑动部130可轻易组合，且彼此连动时不易松脱。具体来说，图5实施方式中，第一嵌合结构131的数量为三，第二嵌合结构121的数量为三，而第一嵌合结构131的数量与位置对应第二嵌合结构121的数量与位置，以利水平滑动部120与斜向滑动部130的组合。另外，第一嵌合结构131为卡固端的形态，且第二嵌合结构121为轨道的形态；或者，第一嵌合结构131的形态与第二嵌合结构121的形态亦可相互对调，亦或设置为其他形态，第一嵌合结构131与第二嵌合结构121的位置、数量及形态不以此公开为限。

由图2与图3可知，外壳110可包含至少一轨道111，轨道111设置于外壳110，而水平滑动部120可还包含至少一滑轨部122，滑轨部122可滑动地设置于外壳110的轨道111。因此，可提升水平滑动部120相对外壳110水平滑动的稳定度。具体而言，外壳110的轨道111可分别设置于外壳110的二侧，且数量为二，而滑轨部122的数量为二，滑轨部122的数量与位置对应于外壳110的轨道111的数量与位置，但本发明并不以此为限。

因此，由于水平滑动部120可滑动地连接于外壳110，其可通过碳粉匣10安装或拆卸时进行水平滑动，并连动斜向滑动部130上升或下降。另外，配合前述实施方式中，外壳110的轨道111与水平滑动部120的滑轨部122的相对连接，以及第二嵌合结构121与第一嵌合结构131的嵌合连接，有助于提升碳粉匣10安装或拆卸时，水平滑动部120与斜向滑动部130的作动稳定度。

再参照图6，其示出依照图1实施方式的水平滑动部120、斜向滑动部130及盖体140的组合示意图。由图2、图3以及图6可知，盖体140可具有一中空管部141，其用以连接碳粉筒12。再者，盖体140可包含一轨道结构142，其设置于盖体140的外侧的上方，且斜向滑动部130可还包含一滑动结构132，滑动结构132可滑动地连接盖体140的轨道结构142。通过轨道结构142及滑动结构132的相对设置连接，有助于斜向滑动部130受水平滑动部120带动时，稳定地沿轨道结构142斜向地上升或下降。图6实施方式中，盖体140的轨道结构142可为一圆弧轨道，斜向滑动部130的滑动结构132可沿着盖体140的轨道结构142的圆弧轨迹斜向滑动(请配合参照图11标示的方向B)。

另外，盖体140可还包含一圆柱前端145，圆柱前端145穿设于水平滑动部120的一开口(图未标示)，且弹簧144设置于圆柱前端145与开口之间。具体而言，当碳粉匣10安装时，弹簧144会受到推抵。当碳粉匣10拆卸时，弹簧144回复其形状，有助于水平滑动部120恢复其位置。

由图2与图4可知，传动模块150设置于外壳110的外侧，用以带动水平滑动部120水平滑动。详细来说，水平滑动部120可还包含至少一第一推抵柱123，传动模块150可包含至少一第二推抵柱151，而第一推抵柱123与第二推抵柱151相对应设置，且第一推抵柱123穿设于外壳110。因此，传动模块150可通过第二推抵柱151推抵水平滑动部120的第一推抵柱123以带动水平滑动部120于水平的方向滑动。具体来说，图2实施方式中，第一推抵柱123的数量为二，第二推抵柱151的数量为二，第一推抵柱123的位置与数量对应于第二推抵柱151的位置与数量，第一推抵柱123与第二推抵柱151的位置与数量不以此公开为限。

请参照图7至图8，图7示出依照图1实施方式的外壳110与传动模块150的组合示意图，图8示出依照图1实施方式的外壳110与传动模块150的另一组合示意图。由图7与图8可知，当盖体140连同水平滑动部120与斜向滑动部130水平设置于外壳110内后，外壳110再连同水平滑动部120、斜向滑动部130及盖体140水平设置于传动模块150。

由图4可知，传动模块150可还包含一轨道主体152、至少一传动杆153、一出粉口连通道154及二阀门155。具体来说，图1实施方式中，传动杆153的数量为二，且设置于出粉口连通道154的二侧，但本发明并不以此为限。

再配合参照图9，其示出依照图1实施方式的滑片143卡固于轨道主体152的示意图。由图9可知，盖体140的滑片143卡固于传动模块150的轨道主体152，且滑片143的出粉口(图未标示)对应于传动模块150的出粉口连通道154。详细来说，当盖体140随着水平滑动部120水平滑动时，滑片143并不随着盖体140进行水平滑动。因此，可固定滑片143的出粉口与传动模块150的出粉口连通道154之间的相对位置。

请先参照图10，其示出依照图1实施方式的连动机构11的作动剖面示意图。由图10可知，当外壳110连同水平滑动部120、斜向滑动部130及盖体140沿一方向A水平设置于传动模块150后，盖体140的滑片143固定于传动模块150的轨道主体152。

接着，请参照图11，其示出依照图1实施方式的连动机构11的另一作动剖面示意图。如图11所示，当外壳110带动水平滑动部120、斜向滑动部130及盖体140沿方向A水平移动使水平滑动部120的第一堆抵柱123与传动模块150的第二推抵柱151相互抵顶时，传动模块150的阀门155随之开启。于传动模块150的阀门155开启后，传动杆153与出粉口连通道154便可通过阀门155沿一方向C进行移动。

接着，请参照图12，其示出依照图1实施方式的连动机构11的又一作动剖面示意图。如图12所示，当水平滑动部120的第一推抵柱123更进一步受传动模块150的第二推抵柱151推抵后，斜向滑动部130沿着盖体140的轨道结构142滑动，而斜向滑动部130用以带动传动杆153与出粉口连通道154垂直移动，且传动杆153与出粉口连通道154皆可沿方向C移动。传动模块150的传动杆153接着连接于斜向滑动部130，且出粉口连通道154连接滑片143的出粉口。具体来说，图10至图12实施方式中，传动模块150的传动杆153各具有一凸点156，斜向滑动部130的二侧分别具有一勾状结构133，传动杆153与斜向滑动部130通过凸点156与勾状结构133相互连接，当斜向滑动部130的勾状结构133勾设于传动杆153的凸点156时可达到稳定连接的效果，但连接方式并不以此为限。

由图12可知，通过传动杆153与斜向滑动部130的连接带动出粉口连通道154对应盖体140的滑片143的出粉口，可达到碳粉匣10顺利排粉的效果。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的变动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。