具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图3所示，一种矿石骨料机制砂除尘装料装置，包括主机架，所述主机架上设有出料组件、吸尘风机3和带吊绳5的卷扬机4，所述出料组件包括固定在所述主机架的台面1上的固定筒体8和设置在所述台面1下方的可伸缩筒体9；所述固定筒体8的上方设有用于与料仓25对接的进料组件10，所述固定筒体8的侧面设有与所述吸尘风机3连接的吸尘管7；

所述可伸缩筒体9包括上连接架903和下出料端904，以及连接在所述上连接架903和所述下出料端904之间的若干截伸缩筒901，所述上连接架903与所述固定筒体8的下端部连接，所述下出料端904设有出料口20并在所述出料口20处设有料位计11；

每截所述伸缩筒901之间均设有导料除尘组件902，所述导料除尘组件902包括外框13，以及设置在所述外框13中部的斗形导料筒12，所述斗形导料筒12与所述外框13之间通过若干径向辐条14固定连接，所述外框13与相邻的所述伸缩筒901连接，所述外框13和所述下出料端904的外侧还设有若干对称的绳扣15，所述吊绳5从上至下依次穿过并连接所述绳扣15；相邻的所述斗形导料筒12的下端分别伸入下方的所述斗形导料筒12中，所述固定筒体8的内部设有导料内筒801，所述导料内筒801的下端伸入第一个所述斗形导料筒12内，所述导料内筒801的上方对应所述进料组件10，所述斗形导料筒12与所述可伸缩筒体9之间、所述导料内筒801与所述固定筒体8之间形成向上的除尘通道；所述导料内筒801中还设有与所述固定筒体8连接的分散组件24。

本矿石骨料机制砂除尘装料装置灵活性较好，同时具有较好的除尘作用，能够避免扬尘并收集砂料中的粉尘，使得现场装料环境较好，污染较少。

所述出料组件为固定筒体8和可伸缩筒体9组成，所述固定筒体8能够将整个结构固定在所述台面1上，所述可伸缩筒体9能够在卷扬机4和吊绳5的作用下伸缩变形，能够缩短和伸长，便于与不同的装料车对接，不论其伸缩与否，整个所述出料组件均能够实现向上的抽尘工作，将在自重下落的砂料中的粉尘抽出。

所述出料组件的中心轴线是同一条轴线，固定筒体8内的导料内筒801和下方的多个所述斗形导料筒12均共轴线设置，有利于砂料的自动下落，也便于多个所述斗形导料筒12的叠加。

所述可伸缩筒体9通过依次连接的结构基本相同的伸缩筒901组装形成，上方的所述上连接架903用于连接所述固定筒体8，起到承上启下的作用，下方的所述下出料端904便于与装料车的入口对接，所述料位计11能够实时检测砂料是否装满；所述伸缩筒901能够在所述吊绳5的作用下收缩折叠。

所述导料除尘组件902的设置，一方面利用了所述外框13和所述径向辐条14的连接固定结构，使得每截所述伸缩筒901分隔的较为鲜明并且连接在一起，所述外框13外的绳扣15与所述吊绳5连接能够进一步的提拉所述外框13，避免所有受力都在所述伸缩筒901上；另一方面所述斗形导料筒12能够起到导料作用，同时相邻的所述斗形导料筒12之间有重叠并且保持径向间距，使得砂料可以自由下落且不会从重叠的这部分漏到除尘通道中，而粉尘在吸尘风机风力或者负压的作用下会从这个径向间距之前抽出进入除尘通道最后经由所述吸尘管排出；根据实际情况可以设置3～5层所述伸缩筒和所述导料除尘组件，使其既能够伸缩调节也能够抽尘。

通过这种结构的设置，就能够在所述出料组件内形成中部出料四周吸尘的结构；所述导料内筒801与所述进料组件10对应设置，使得砂料能够直接加入到所述导料内筒801中，所述分散组件24的设置避免进料时砂料过于集中不利于粉尘散出，所述分散组件24能够将砂料打散分散，有利于粉尘悬浮，在吸力的作用下被逐层吸走。

优选的，所述斗形导料筒12的上部外径大于下部外径，所述径向辐条14固定在所述斗形导料筒12的上部。采用这种结构的斗形导料筒12，便于上下层的间隙叠加，在收缩状态下，相邻的所述斗形导料筒12结构能够完全重合封闭。

进一步的，如图4所示，所述分散组件24包括横跨所述导料内筒801的旋转轴2401，所述旋转轴2401的两端分别与所述固定筒体8的周壁转动连接，其中一端伸出所述固定筒体8并连接有旋转电机2402，所述旋转电机2402通过电机座安装在所述固定筒体8的外壁；所述旋转轴2401位于所述导料内筒801内部的外周上设有若干分散桨2403。

所述旋转电机2402驱动所述旋转轴2401旋转带动所述分散桨2403在所述导料内筒801内旋转，将下落的砂料打散并抛向四周。所述旋转轴2401和所述分散桨2403的这种布置方式，对竖向进入的砂料有较好的分散效果，有利于除尘。

进一步的，所述导料内筒801包括连接在一起的上筒壁和下筒壁，所述上筒壁为滤网结构，所述下筒壁固定在所述上连接架903上，所述下筒壁的下方为斗形结构并伸入所述斗形导料筒12内。

将所述上筒壁设为滤网结构，使得分散的砂料在所述固定筒体内就能够得到除尘，一部分粉尘会从所述滤网结构被吸入到所述吸尘管中；所述下筒壁则能够起到支撑和连接作用。

进一步的，所述上连接架903与所述固定筒体8之间通过法兰端面16固定螺接，所述法兰端面16上设有供所述吊绳5穿过的通孔；所述上连接架903的内侧也为上下贯穿的镂空结构，便于粉尘的上行。

进一步的，结合图5所示，所述伸缩筒901为伸缩布袋，所述伸缩筒901的上下端面分别设有连接边框9011，相邻层的所述伸缩筒901的连接边框9011夹持所述外框13并螺接固定；所述外框13与所述连接边框9011之间还设有若干道周向的密封圈17。

所述连接边框9011的设置既便于连接，也能够维持所述伸缩筒的整体形状；所述连接边框9011和所述外框13之间螺接并设置若干密封圈17，能够保证螺接的密封性，避免漏风和粉尘从连接处外溢。

进一步的，结合图2和图6所示，所述下出料端904包括外壁18和内壁19，所述内壁19围成所述出料口20，所述外壁18和所述内壁19之间形成上方开口的容纳空间21，所述外壁18的两侧设有把手22，所述外壁18上还设有可启闭的密封窗门23。

通过这种结构的设置，使得所述下出料端904的内侧具有一个环形的容纳空间21，当有砂粒进入到所述吸尘通道中，也能够沿内壁逐渐落下；根据装袋的量和次数每隔一段时间，可以打开所述密封窗门23，对内部的砂粒或者残留的粉尘进行清理和清扫。

进一步的，所述吸尘管7与所述固定筒体8连接部分为倾斜设置，所述吸尘管7的内部设有过滤网701，所述过滤网701也倾斜设置，并且所述过滤网701的下边缘靠近所述固定筒体8的内壁。

倾斜的吸尘管7和所述过滤网701的设置，能够在除尘的同时将少量吸附上来的砂粒阻挡和过滤下来，使这些少量的砂粒能够沿内壁缓慢落到下方的所述容纳空间21中。

进一步的，所述固定筒体8的顶部设有若干滑轮6，所述固定筒体8的侧壁上也设有若干滑轮6，所述吊绳5经由所述滑轮6与所述卷扬机4连接。

根据高度和角度设置这些滑轮6，所述吊绳5沿所述滑轮6缠绕设置，有利于导向和受力，通过所述卷扬机4能够控制所述吊绳5的升降，从而带动下方的所述下出料端904和伸缩筒901升降。

实施例二：

本实施例提供了另一种主机架的结构。

如图7所示，所述主机架的下方设有若干支撑柱2，所述支撑柱2的下方连接有支撑脚26，所述支撑脚26下方设有移动轮27。

所述支撑柱2、所述支撑脚26及所述移动轮27的配合设置，使得所述主机架既能够保持稳定的支撑状态，也能够根据需要进行移动，以使其在作业现场灵活移动。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的斗形导料筒。

如图8所示，所述斗形导料筒12的内部设有气流通道28，所述气流通道28上设有若干与所述斗形导料筒12内部连通的喷嘴29；所述气流通道28沿所述径向辐条14和所述外框的内部与外部的气源连接。

在所述斗形导料筒12内设置所述气流通道28，能够让气流吹向下落的砂量，通过风力大小的控制，能够将其中混合的粉尘吹散吹出，有利于粉尘进入所述吸尘通道。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。